농업용 필름 재활용 라인: 완벽 가이드

농업용 플라스틱 폐기물의 증가하는 문제

전 세계 농업 산업은 플라스틱 필름에 크게 의존하고 있습니다. 잡초를 억제하고 물을 절약하는 멀치 필름부터 재배 기간을 연장하는 온실 및 터널 덮개까지, 주로 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)과 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)인 이러한 소재는 현대 식량 생산에 필수적인 요소입니다.

사용된 농업용 필름은 흙, 모래, 돌, 습기 및 유기물 잔여물의 매우 높은 비율로 도착할 수 있습니다. 실제 오염도는 작물, 필름 종류, 날씨, 수집 방법 및 저장 방식에 따라 다르므로 장비 크기를 결정하기 전에 대표적인 장작 모방 표본 채취가 필수적입니다.

수집, 허가, 수처리 및 출력 시장이 갖춰져 있으면, 전문 PP/PE 필름 재활용 라인 이 재료를 회수할 수 있습니다. 이 과정은 마모성 오염물질과 저부량 밀도 필름에 적합하게 설계된 견고한 장비가 필요합니다.

이 문서에서는 오염된 베일에서 고품질의 시장성 있는 펠릿에 이르기까지 전체 농업용 필름 재활용 라인에 대한 자세한 단계별 워크플로우를 설명합니다.

입력 자료 이해하기: Ag 필름이 다른 이유

워크플로우를 분석하기 전에 투입되는 재료를 이해해야 합니다. 농업용 필름 재활용 라인은 획일화된 솔루션이 아닙니다. 라인의 설계, 특히 세척 부문은 필름의 종류와 오염 수준에 따라 전적으로 달라집니다.

• 멀치 필름: 가장 까다로운 카테고리입니다. 땅에서 직접 사용하며, 매우 높은 수준의 흙, 모래, 돌을 채취합니다.
• 온실 필름: 이 소재는 일반적으로 멀치 필름보다 깨끗하지만 더 두껍고 자외선 안정제가 포함되어 있는 경우가 많습니다. 오염에는 먼지와 유기 잔여물이 포함됩니다.
• 사일리지 백/벙커 커버: 이러한 필름은 동물 사료 잔여물, 습기, 유기 폐기물로 오염된 다층 필름인 경우가 많습니다.

성공적인 재활용 작업을 위해서는 이러한 오염 물질을 효율적으로 분리하여 다운스트림 장비를 보호하고 최종 제품의 순도를 보장하도록 설계된 라인이 필요합니다.

전체 워크플로: 단계별 분석

폐 농장 플라스틱을 재사용 가능한 자원으로 전환하는 데는 두 가지 주요 시스템이 필요합니다. 세탁 및 건조 라인 및 펠렛화 라인. 이러한 시스템은 재료를 파쇄, 스크러빙, 분리, 건조, 용융, 여과 및 펠릿화하기 위해 순차적으로 작동합니다.

1단계: 사전 처리 및 크기 축소

초기 단계에서는 세척 과정을 위해 부피가 크고 오염된 재료를 준비합니다.

1. 디발링 및 피딩: 폐필름은 단단히 압축된 베일에 담겨 도착합니다. 베일 브레이커(또는 디베일러)를 사용하여 이러한 베일을 분리하여 재료를 느슨하게 합니다. 그런 다음 이 덩어리를 컨베이어 벨트에 균일하게 공급하여 시스템에 과부하가 걸리지 않도록 합니다. 금속 배선, 큰 바위 또는 나무와 같은 명백하고 큰 오염물을 제거하기 위해 수동 분류가 수행될 수 있습니다.
2. 초기 파쇄(기본 크기 축소): 이리저리 펼쳐진 필름은 거친 개방을 위해 단추나 이중축 쉐이더에 들어간다. 필요한 조각 크기는 필름 두께, 오염도, 그리고 하류 세척기에 따라 달라지며, 목표는 일관된 공급과 오염된 표면의 더 나은 노출이다.

2단계: 세탁 라인(냉수 및 온수 세탁)

세척 품질은 펠렛 품질과 펠렛 제조 단계의 마모에 큰 영향을 미칩니다. 필름에 남아있는 흙과 자갈은 스크류, 바구니, 필터 및 드레이프의 마모를 가속화하고 불안정한 압출을 유발할 수 있습니다.

1. 사전 세척 및 담그기: 파쇄된 필름 조각은 사전 세척 드럼이나 담금 탱크에 들어갑니다. 이 단계에서는 물을 사용하여 초기 헹굼을 수행하여 굳은 진흙을 풀고 돌이나 작은 금속 조각과 같은 무거운 오염 물질을 조기에 떨어뜨립니다.
2. 습식 분쇄(2차 크기 축소): 미리 세척된 재료는 습식 압찢기 또는 크랜저로 이동합니다. 물은 절단 구역을 식힌다가 동시에 방출된 오염물질을 제거하며, 스크린은 하류 세척에 필요한 플레이트 크기를 제어합니다.
3. 고속 마찰 세척: 저항 세척기는 스크린이 달린 원통 내부에서 빠르게 회전하는 패들로 플라스틱 필름 표면을 세척하고, 풀려난 진흙과 미세 입자를 배출합니다. 로터 속도, 존재 시간, 스크린 설계는 재료 시험을 위해 선택해야 하며 일반 사양에서 그대로 복사해서는 안 됩니다.
4. 플로트-싱크 분리: 스크러빙된 플레이크는 플로트 싱크 탱크(분리 탱크라고도 함)로 들어갑니다. 이것이 핵심 분리 단계입니다. 밀도에 따라 LDPE/LLDPE(비중 1.0 미만)는 물 위에 떠다니게 됩니다. 모래, 흙, 유리, 금속, PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)와 같은 기타 플라스틱 종류 등 무거운 오염 물질은 모두 바닥으로 가라앉아 스크류 오거로 제거됩니다. 떠다니는 깨끗한 LDPE 필름을 패들을 이용해 출구 쪽으로 부드럽게 밀어냅니다. 이 단계는 높은 순도 수준을 달성하기 위해 여러 개의 탱크를 사용하여 반복되는 경우가 많습니다.
5. 열수 세척 (응용에 따라) 유기물 오염, 고분자, 장비 재질, 노동자 안전 및 수처리 허가에 따라 온도, 주유 시간 및 화학 물질이 검증되어야 할 수 있습니다. 모든 농업용 필름 스타림에 대해 항상 온수 세척이 필요하지는 않습니다.

3단계: 탈수 및 건조

깨끗한 플라스틱을 녹이기 전에 거의 모든 수분을 제거해야 합니다. 효율적인 건조는 에너지 효율과 최종 제품 품질을 위해 필수적입니다. 수분이 남아 있으면 압출기에서 증기로 변하여 최종 펠릿에 기포(공극)가 발생하고 공정이 불안정해집니다.

1. 기계적 탈수: 젖은 플레이크는 먼저 기계식 탈수 기계(일반적으로 스크류 프레스 또는 원심 건조기)로 들어갑니다. 스크류 프레스는 고압을 이용해 물을 짜내고, 원심 건조기는 플레이크를 고속으로 회전시켜 스크린을 통해 물을 튕겨냅니다. 이 기계적 단계는 대량의 자유 유동수를 효율적으로 제거합니다.
2. 열 건조 시스템: 기계적 배수 또는 짜는 과정이 다운스트림 요구사항을 만족하지 못할 경우, 제어된 열기액 건조가 추가 표면 습기를 제거합니다. 최종 습기를 주조기와 구매자 사양에 따라 측정하고, 보편적인 백분율에 의존하기보다는 이를 의존합니다.

4단계: 펠렛화(압출 및 여과)

마지막 단계에서는 깨끗하고 건조한 플레이크를 조밀하고 균일하며 시장성이 있는 펠릿(과립이라고도 함)으로 변환합니다.

1. 조밀화 및 먹이주기: 가볍고 푹신한 플레이크(흔히 "필름 보풀"이라고 함)는 부피 밀도가 낮기 때문에 압출기에 직접 공급하기 어렵습니다. 먼저 어글로머레이터 또는 컴팩터로 공급되어 마찰과 열을 사용하여 재료를 더 따뜻하고 무거운 "팝콘과 같은" 농도로 밀도를 높입니다. 그런 다음 이 재료는 압출기 스크류에 직접 공급됩니다.
2. 압출 및 탈기: 재료가 메인 압출기로 들어갑니다. 회전하는 스크류가 플라스틱을 녹여 혼합하고 균질화합니다. 이 단계는 종종 잔류 수분과 잉크를 포함하는 농업용 필름에 매우 중요합니다. 압출기에는 하나 이상의 진공 가스 제거(환기) 포트가 장착되어 있어야 합니다. 이 통풍구는 용융된 플라스틱에 진공을 가하여 남아있는 수분, 휘발성 물질 및 갇힌 가스를 빨아들입니다.
3. 용융 여과: 이것이 최종 정화 단계입니다. 녹은 플라스틱은 고압 용융 여과 시스템을 통과합니다. 이 시스템에는 세척 라인에서 살아남은 비플라스틱 오염물질(탄소 잔여물, 녹지 않은 입자, 잔류 금속)을 포집하는 미세한 메쉬 스크린이 포함되어 있습니다. 심하게 오염된 농업용 필름의 경우 수동 스크린 교체와 관련된 가동 중단을 방지하기 위해 연속 역세척 스크린 교환기를 사용하는 것이 좋습니다.
4. 펠렛화 및 냉각: 깨끗하게 여과된 용융 플라스틱이 압출기 다이 헤드에서 나옵니다. LDPE 필름의 가장 일반적인 방법은 워터링 펠릿화기입니다. 블레이드가 다이 페이스에 직접 회전하여 플라스틱 가닥을 작은 펠릿으로 절단하고, 이 펠릿은 순환하는 워터 링에 의해 즉시 냉각되어 냉각/건조 시스템으로 이송됩니다. 이렇게 만들어진 펠릿은 균일하고 밀도가 높으며 백에 담을 준비가 되어 있습니다.

사용된 주수관과 관개관을 재활용하는 방법

드립 테이프와 얇은 벽 관개 호스는 보통 PE 기반인데, 회수된 재료에는 흙, 식물물, 물, 연결부품, 배출기, 라벨, 혼합 폴리머 등이 포함될 수 있습니다. 그들의 낮은 부피 밀도와 높은 표면 오염은 신중한 수집과 경량 농업용 필름에 맞게 설계된 세척 라인이 필요합니다.

1. 장치 접근이 가능할 때 수집하세요. 테이프를 가능한 한 적은 흙과 습기로 제거한 다음, 야초 필름, 인, PVC 호스 및 일반 농업 폐기물과 분리하여 보관합니다.
2. PE 성분 제거 금속 부속품, 필터, 연결기 및 호스를 분리합니다. 발산기 성분을 확인하고 구매자의 수용 기준을 확인합니다.
3. 사전 갈고 땅의 부유물 제거: 제어된 크기 축소와 건조 사전 세척은 세척수로 들어가는 오물 양을 줄입니다.
4. 세척 및 분리: 마찰 세척, 부유-침전 분리 및 단계별 세척은 모래, 유기물 및 라벨을 제거합니다. 수처리는 안정적인 운영에 필수적입니다.
5. 분리하고 건조하십시오: 스퀴지지거나 기계적 건조는 밀도를 높이고 필름을 일관된 압출을 위해 준비합니다.
6. 필터링 및 펠렛화: 필터링과 배출가스 제거를 측정된 오염도 및 인쇄 수준에 따라 선택하세요; 용도에 맞는 플라스틱 펠릿을 테스트하세요.

설비 구매 전 수집해야 할 프로젝트 데이터

• 계절당 건조 톤수 및 수집 기간.
• 고분자 유형, 테이프 두께, 발신기 및 커넥터 구성.
• 토양, 습기, 유기물 및 기타 무게 기준 오염물질.
• 세척된 필름, 압축된 재료 또는 펠릿.
• 물, 폐수 처리, 전력, 노동 및 저장 공간이 있습니다.
• 구매자의 사양 확인 및 예상 회수 수율.

수거, 정리, 판매가 경제적으로 조화를 이루는 경우에만 농업용 플라스틱 관리가 개선된다. 용량, 수율, 운영 비용의 가정을 고정하기 전에 대표적인 시즌 종료 라벨을 테스트하십시오.

추가 조건에 따른 표준 라인 구성

추가 조건	처리 중점	평가할 장비
정화된 투명한 고무 필름	제어된 열림, 씻기, 압축 및 안정적인 extrusion	셔터나 크러셔, 마찰 씻기, 필름 압축 기계 및 펠릿화기.
토질이 많은 mulch 필름	건조 사전 정화, 초기 모래 제거 및 단계별 세척	데바이저, 트롤레이 또는 건조 세척기, 습식 크기 감소, 다중 분리 단계 및 수처리.
인쇄된 사일지 필름 또는 버너 필름	기계적인 잔해 제거, 배기 및 녹화 필터링	씻기, 압축, 컷터-컴파큰 extruder 및 적용에 맞는 필터링.
드립 테이프 및 얇은 이라이제이션 튜브	수집 품질, 에미터/커넥터 분리 및 저밀도 공급	선별, 크기 축소, 세척, 건조 및 물링 펠릿화 시스템 적합한 경우.

워터 밸런스와 sludge 처리는 씻기 과정과 함께 설계되어야 합니다. 유체 불순물, 기름, 유기물이 있는 프로젝트에서는 최종 설비 레이아웃을 최종 결정하기 전에 현지 특정 하수도 부하와 처리 경로를 평가해야 합니다.

농업 필름 재활용 FAQ

오염물이 건조 중량 기준으로 측정되어야 하는 이유는 무엇인가요?

습 balles는 재활용 가능한 폴리머를 증가시키지 않고 도입 톤수가 높게 보일 수 있습니다. 물, 토양, 플라스틱 질량을 분리함으로써 더 현실적인 수익과 운영 비용 추정치를 생성합니다.

항상 뜨거운 씻기가 필요한가요?

아니요. 필요성은 기름, 접착제, 유기물 잔여물, 구매자 사양 및 배수물 제한에 따라 달라집니다. 차가운 세척과 뜨거운 세척 시험을 통해 추가 복잡성이 측정 가능한 가치를 만든다고 판단되어야 합니다.

Why is squeezing important before pelletizing film?

squeeze는 물을 제거하고 볼륨 밀도를 증가시켜 피드 안정성을 향상시키고 extruder에 대한 열 부하를 감소시킵니다. 필요한 출구 습도는 펠릿화 구성에 따릅니다.

공급자는 재료 시험에서 무엇을 증명해야 합니까?

입구 구성, 오염물, 건조 입력 중량, 라인 출력, 회수 수익, 출구 습도, 전력 및 물 가정, 펠릿 필터 성능 및 최종 제품 품질을 기록해야 합니다.

구매자 가이드: 재활용 라인 투자를 위한 핵심 요소

농업용 필름 재활용 라인을 구매할 때 구매자는 가격표를 넘어서는 요소를 고려해야 합니다. 라인의 효율성과 수명은 특정 요구 사항에 맞는 엔지니어링에 따라 달라집니다.

• 입력을 정의합니다: 공급업체에 정확한 데이터를 제공하세요. 무게별 평균 오염 비율은 얼마인가요? 대부분 모래와 흙(견고한 플로트 싱크 탱크 필요) 또는 기름과 화학물질(뜨거운 세척 필요)인가요?
• 워싱 성능: 측정된 오염물과 필요한 출력으로 라인을 지정합니다. 펠릿화기에 들어가는 먼지와 모래는 스크류와 바렐의 손상을 가속화하고 필터 교환을 증가시키며 운영 시간을 감소시킵니다.
• 물 처리: 산업용 세척 라인은 상당한 양의 물을 사용합니다. 따라서 폐쇄 루프 정수 여과 및 처리 시스템이 필수적입니다. 이 시스템은 공정수를 정화 및 재순환하여 물 소비를 대폭 줄이고 오염된 슬러지의 배출을 관리합니다.
• 자동화 및 통합: 세척 라인의 처리량이 펠렛화 라인의 용량과 일치할 수 있도록 최신 라인을 통합해야 합니다. 이송 속도, 온도, 모터 부하를 효율적으로 관리할 수 있는 센서와 PLC 제어 기능이 있는 시스템을 찾아야 합니다.

결론 Rumtoo로 폐기물을 가치로 전환하기

폐농업용 필름을 재활용하는 작업 흐름은 플라스틱 업계에서 가장 까다로운 공정 중 하나입니다. 심하게 오염된 물질을 파쇄, 스크러빙, 분리, 건조, 용융, 여과할 수 있는 정교하고 순차적인 견고한 기계 시스템이 필요합니다.

성공적인 운영은 개별 기계가 아니라 함께 작동하도록 설계된 완벽한 통합 솔루션에 기반합니다.

Rumtoo는 고객의 특정 과제에 맞춘 완벽한 플라스틱 재활용 라인을 설계 및 제조하는 전문 기업입니다. 당사의 농업용 필름 재활용 솔루션은 내구성과 효율성을 위해 설계되었으며, 세척 단계에서 순도를 극대화하여 펠릿화 단계에 대한 투자를 보호하는 데 중점을 둡니다. 당사는 까다로운 폐기물 흐름을 고품질의 rLDPE 펠릿으로 전환하여 가치를 창출하고 진정한 순환 경제를 지원하는 시스템을 제공합니다.

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