PP/PE 필름 파쇄 및 치밀화 라인
재활용 업체와 펠릿화 플랜트를 위해 설계된 일체형 세척·고밀도화 솔루션으로, 가볍고 오염되고 젖은 PE/PP 필름용으로 제작되어 파쇄, 습식 조립, 침부 선별, 압착·고밀도화를 연속 운전하여 부피 밀도를 높이고 잔류 수분을 줄여 펠릿화기로의 안정적인 공급을 실현합니다.
- 더러운 농업용 필름, 스트레치 필름, 직조 백 자투리, 포스트컨슈머 필름 스크랩을 위해 설계되었습니다.
- 부피 밀도를 높이고 수분을 낮춰 공급이 더 안정적이고 노동 집약적이지 않게 됩니다.
- 독립형 고밀도화 업그레이드 또는 완전한 세척·전 펠릿화 라인의 일부로 제공됩니다.
PP/PE 필름 고밀도화 라인 작동 영상: 비디오
젖고 저밀도인 필름이 더 고밀도·저수분의 출력으로 변환되어 하류 압출 준비를 마치는 모습을 확인하십시오.
주요 성능 및 생산량 핵심 사항
Engineered to overcome light film feeding bottlenecks and reduce drying power consumption.
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≤ 2–3% Residual Moisture
연속 기계식 압출 스퀴징과 마찰 플래시 건조를 통해 수분 함량을 25% 이상에서 3% 미만으로 급감시켜, 에너지 소모가 큰 열풍 덕트 건조기를 배제합니다.
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겉보기 부피 밀도 7–10배 향상
가볍고 부피가 큰 필름 플레이크를 고밀도의 자유 유동성 반용융 과립(350–400 kg/m³)으로 압축하여, 호퍼 브리징 없이 압출기에 연속 원활한 공급을 보장합니다.
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300–1,200 kg/h 확장 가능한 처리량
SKD-11 합금 로터리 나이프와 질화 바이메탈 스크류 배럴을 장착한 모듈식 중작업 라인 구성으로 상업용 재활용 용량을 완벽히 충족합니다.
작동 원리: 4단계 필름 고밀도화 공정
A seamless, continuous conversion cycle takes baled, dirty films through coarse reduction to washed, densified granules.
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고토크 파쇄
저속 고토크 산업용 분쇄기가 압축 필름 베일을 풀고 로터 엉킴이나 열융착 없이 부피가 큰 포장 필름을 40–80 mm 스트립으로 거칠게 전단합니다.
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고속 습식 분쇄 (웨트 그라뉼레이션)
가위형 절단 D2/SKD-11 블레이드가 장착된 수랭식 분쇄기가 필름을 균일한 12–20 mm 플레이크로 절단하는 동시에 공정수로 흙과 진흙을 1차 세척합니다.
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다단계 비중 분리 (싱크-플로트)
폴리머 고유 비중을 이용하는 수력학적 분리 수조: 폴리올레핀 필름(PP/PE, 밀도 ~0.91–0.96 g/cm³)은 깨끗하게 부유하고 돌, 모래, 금속 및 PVC는 가라앉아 자동 배출됩니다.
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Screw Squeezing & Densification
가변 피치 테이퍼 압축 스크류가 표면 수분을 기계적으로 짜내고, 제어된 마찰열이 젖은 플레이크를 저수분 감용 응집물로 변환합니다.
필름 파쇄 및 고밀도화 공정 흐름
통합 라인은 4단계의 명확한 재료 변환 과정을 통해 부피가 크고 오염된 폐필름을 압출 준비가 완료된 고밀도 원료로 변환합니다.
Stage A: Raw Feedstock
Baled Waste Film
Bulk Density: 15–30 kg/m³
상태: Highly entangled agricultural mulch, stretch wraps, or post-consumer sacks with surface soil and moisture.
Stage B: Coarse Reduction
Shredded Strips
크기: 40–80 mm strips
상태: Bales sheared open to release trapped sand and dirt; free-flowing feed for downstream granulators.
Stage C: Purification
Washed Flakes
크기: 12–18 mm flakes
Moisture: 20–28%
상태: Surface contaminants and heavy sinkables purged; high surface moisture remaining.
Stage D: Extruder-Ready
Densified Granules
Bulk Density: 350–400 kg/m³
Moisture: ≤ 2–3%
상태: Semi-molten popcorn-like agglomerates ready for high-speed extruder feeding.
필름 고밀도화 시스템의 주요 장점
가동률이 높고 에너지 효율적인 플라스틱 필름 세척 및 감용 시스템으로, 유지보수 비용을 최소화하면서 처리량을 극대화하도록 설계되었습니다.
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고효율 치밀화
부스러기를 줄이고 벌크 밀도를 높여 안정적이고 일관된 공급을 가능하게 합니다.
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낮은 최종 수분
열 교환을 포함한 기계적 압착으로 추가 건조를 최소화하고 공정을 단축합니다.
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에너지 효율성
최적화된 공정 설계와 모터 선택으로 톤당 kWh를 낮춥니다.
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모듈형 구성
기존 세척 라인과 통합되며 파쇄, 분쇄, 분리 및 치밀화 모듈을 결합합니다.
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오래 지속되도록 제작됨
내마모성 접촉면으로 고오염 필름을 처리하면서 다운타임을 줄입니다.
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스마트 제어
원터치 시작, 정지 및 연동 기능은 수동 개입을 줄이고 유지 보수를 간소화합니다.
필름 수분 및 부피 비중(벌크 밀도) 과제 해결
펠렛타이징 전 투입, 수분, 오염을 안정화하도록 설계된 공정으로 필름 재활용의 만성 병목을 겨냥하십시오.
문제에서 해결책까지
가벼운, 엉킨 필름이 불안정한 공급을 유발합니다
인라인 분쇄, 습식 조립, 압축으로 벌크 밀도를 높여 필름이 원활하게 이송되고 압출기에 급변 없이 투입됩니다.
문제에서 해결책까지
높은 수분 함량은 여과 및 펠릿의 성능을 저하시킵니다.
기계식 압착과 제어된 열교환으로 펠렛타이저 투입에 적합한 수분 수준을 제공하여 기포를 줄이고 표면 품질을 개선합니다.
문제에서 해결책까지
먼지·종이·모래가 하류를 과부하시킵니다
습식 분쇄와 침강-부유 분리 공정을 통해 미세 입자와 유기물을 조기에 제거하여 여과 부하를 줄이고 소모품 비용을 절감합니다.
문제에서 해결책까지
면적, 에너지, 인력 제한
모듈식 레이아웃, 고효율 드라이브, 중앙 집중식 제어는 설치 면적을 줄이고, 톤당 kWh를 낮추며, 작업자 일상을 단순화합니다.
대상 필름 원료 및 적용 분야
Tailored processing solutions for flexible post-consumer, agricultural, and industrial polyolefin streams.
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농업용 필름 / 온실 필름
멀치나 온실 필름 등 먼지가 많이 함유된 가벼운 필름입니다.
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포장/신축/수축 필름
일반 창고 및 물류용 필름은 치밀화하여 펠릿화 공정에 직접 투입할 수 있습니다.
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직조 백 / FIBC 트림
PP/PE 혼합물은 분리 및 치밀화 과정을 거치면 순도와 공급 안정성이 향상됩니다.
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쇼핑백/쓰레기 봉투
얇고 습기가 있는 폐필름은 세척 및 치밀화 공정에 적합합니다.
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세척 라인 업그레이드
기존 라인의 탈수 및 공급을 업그레이드할 수 있는 독립적인 치밀화기로 사용할 수 있습니다.
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공장 자투리
깨끗한 생산 자투리를 직접 치밀화하여 처리량을 증가시킬 수 있습니다.
PP/PE 필름 고밀도화 라인 기술 사양
상업용 농업 및 소비재 필름 처리 라인을 위한 표준 엔지니어링 사양. 공장 요구 조건에 맞춰 용량과 모터 출력 맞춤 제작 가능.
| 기술 사양 파라미터 | RUM-300 라인 | RUM-500 라인 | RUM-1000 라인 |
|---|---|---|---|
| 처리량 | 300–400 kg/h | 500–700 kg/h | 1,000–1,200 kg/h |
| 투입 허용 수분 범위 | 최대 25–30% | 최대 25–30% | 최대 25–30% |
| 배출 잔류 수분율 | ≤ 2.0–3.0% | ≤ 2.0–3.0% | ≤ 2.0–3.0% |
| 배출 부피 밀도 | 320–380 kg/m³ | 350–400 kg/m³ | 360–420 kg/m³ |
| 스퀴저 모터 출력 | 55 kW (IE3) | 90 kW (IE3) | 132–160 kW (IE3) |
| Screw & Barrel Metallurgy | 38CrMoAlA (Nitrided, HV ≥ 950) | 바이메탈 텅스텐 카바이드 코팅 | 바이메탈 텅스텐 카바이드 코팅 |
| 분쇄기 회전 나이프 재질 | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) |
| Automation & Controls | Siemens S7-1200 PLC + 터치 HMI | Siemens S7-1500 PLC + 터치 HMI | Siemens S7-1500 PLC + 터치 HMI |
| 설치 라인 면적 | Approx. 18 × 3.5 × 4.0 m | Approx. 24 × 4.0 × 4.5 m | Approx. 32 × 5.0 × 4.8 m |
참고: 사양은 맞춤 조정 가능합니다. 최종 구성 및 생산량은 원료 상태 및 공정 목표에 따라 달라집니다.
시스템 비교: 고밀도화 라인 vs 기존 방식
당사의 연속 기계식 스크류 압착 감용 기술과 기존 원심 탈수 및 열풍 파이프 건조 방식의 성능 비교.
| 성능 지표 | Rumtoo 연속 스크류 감용 라인 | 원심 탈수기 + 열풍 파이프 건조 |
|---|---|---|
| 최종 수분율 | ≤ 2–3% (Direct Extruder Ready) | 8–15% (고용량 전열/가스 파이프 히터 필요) |
| 배출 부피 밀도 | 350–400 kg/m³ (고밀도 응집 과립) | 40–80 kg/m³ (솜털 형태, 호퍼 브리징 및 공급 불균일 유발) |
| 비에너지 소비량 | ~0.12–0.18 kWh/kg (기계적 효율 우수) | ~0.28–0.42 kWh/kg (연속 열풍 블로어로 인한 과도한 전력 소모) |
| 공장 설치 면적 | 콤팩트 인라인 레이아웃 (10–14 m) | Extensive footprint (30–45 m cyclone towers & pipe loops) |
| 운영 안전 | 완전 밀폐형 압축 챔버 | 미세 분진 비산 위험 및 열풍 배관 내 화재 위험 |
| 후속 압출기 생산량 증대 | 압출기 원료 인입 용량 20–35% 증가 | 압출기 스크류 원료 부족 현상; 작업자의 빈번한 수동 밀어넣기 발생 |
자주 묻는 질문 (FAQ)
PP/PE 필름 파쇄 및 감용 시스템에 대한 기술, 처리량, 공정 운영 관련 자주 묻는 질문에 대한 명확한 답변입니다.
플라스틱 필름은 매우 가볍고 부피가 커서 겉보기 부피 밀도가 20~50 kg/m³에 불과합니다. 부피가 큰 플레이크를 압출기 호퍼에 직접 공급하면 심각한 브리징 현상, 스크류 굶주림, 불안정한 용융 압력이 발생합니다. 감용 공정은 플레이크를 유동성이 뛰어난 고밀도 덩어리(350~400 kg/m³)로 압축하고 잔류 수분을 2~3% 미만으로 낮춰 압출기가 최대 속도로 안정적으로 작동하도록 합니다.
기존 통형 감용기(어글로메레이터)는 배치(회분식)로 작동하여 전력 피크가 크고 작업자가 눈대중으로 물을 주입해야 합니다. 반면 연속 스크류 스퀴저 감용기는 자동 공급 장치와 함께 인라인으로 가동되며, 마찰열을 가하기 전에 물을 기계적으로 먼저 짜냅니다. 이를 통해 정밀한 수분 제어, 연속 안정 생산, 최대 40% 낮은 에너지 소비를 달성합니다.
네. 당사 라인은 저속 고토크 파쇄기와 습식 분쇄기, 그리고 깊은 수력학적 비중 분리 수조를 갖추고 있습니다. 모래, 흙, 무거운 이물질은 바닥으로 가라앉아 자동으로 배출되므로 후속 스퀴저 스크류와 압출기 배럴의 연마 마모를 사전에 완벽히 방지합니다.
스크류 스퀴저 감용기는 1.5%~3.0%의 최종 수분율을 안정적으로 달성합니다. 기계식 스크류 압축이 대부분의 자유수를 배출하고 배출 시 발생하는 운동 마찰열이 얇은 잔류 수분막을 증발시키므로 고비용의 열풍 배관 덕트가 필요하지 않습니다.
네. 많은 재활용 업체가 기존 고속 탈수기나 원심 건조기 바로 뒤에 스크류 스퀴저를 독립형 탈수 업그레이드 모듈로 설치하여 열풍 건조기의 병목 현상을 해결하고 펠렛 압출기 투입량을 크게 증대시키고 있습니다.
LDPE 농업용 멀칭 및 하우스 필름, LLDPE 스트레치 필름, HDPE 쇼핑백, PP 마대자루 및 톤백 자투리, 인쇄 포장 필름 폐기물, 블로우 몰딩 공장 스크랩을 효율적으로 처리합니다.
Granulator knives and cutting rotors use premium Japanese SKD-11 or D2 tool steel (vacuum hardened to HRC 58–60). Squeezer screws feature deep nitrided surface hardening (HV ≥ 950) with optional bimetallic tungsten carbide flight hardfacing, and the compression barrel is lined with replaceable wear sleeves.
네. Rumtoo는 CAD 기초 도면, 전력 부하 사양서, 용수 순환 배관 다이어그램을 포함한 전체 플랜트 엔지니어링을 제공하며, 설치, 시운전 및 작업자 교육을 위해 전 세계 현장에 기계 엔지니어를 직접 파견합니다.
고객 리뷰
Verified feedback from commercial recyclers and pelletizing facilities operating our film washing and densifying lines.
재생 펠릿 생산업체
플랜트 운영 이사
투입이 안정화되면 여과 압력이 안정적으로 유지됩니다. 수분 제어가 훨씬 쉬워지고 교대에 걸쳐 펠릿 품질이 더 일관됩니다.
농업 필름 재활용 업체
세척 라인 감독관
세척 및 치밀화 구성 덕분에 수확 후 진흙과 모래가 섞인 필름도 처리할 수 있게 되었고, 후속 압출기는 막힘 없이 작동할 수 있게 되었습니다.
컴파운딩 플랜트
프로젝트 엔지니어링 매니저
턴키 납품, 현장 교육, 권장 스크린 팩으로 가동률이 향상되었습니다. 기존 장비와의 통합이 원활했습니다.
Warranty & Global Commissioning Support
모든 Rumtoo 재활용 라인은 고객의 설비 투자를 보호하기 위해 포괄적인 구조 보증, 전 세계 현장 설치 및 장기적인 기술 지원을 제공합니다.
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핵심 부품 12–24개월 보증
제조 결함에 대비하여 감속기, 메인 샤프트, 스크류 배럴 및 용접 구조의 무결성을 포괄하는 완벽한 기계적 구조 보증.
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전 세계 현장 직접 설치
숙련된 현장 엔지니어가 전 세계로 파견되어 기초 구조 확인, 기계 정렬, 전기 결선 및 시운전 검증을 철저히 수행합니다.
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평생 신속 예비 부품 공급 서비스
D2/Cr12MoV 칼날, 압출기 스크류, 스크린 체인저, 히팅 밴드 등 주요 마모 부품의 재고를 상시 확보하여 신속한 국제 항공 특송을 보장합니다.
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SOP Manuals & Crew Training
완벽한 이중 언어 도면, CE 규격 유지보수 매뉴얼, 안전하고 높은 수율의 연속 가동을 보장하는 현장 작업자 집중 교육.
PP/PE 필름 고밀도화 시스템 견적 요청
재료 혼합, 오염도, 용량 목표를 공유해 주십시오. 당사 엔지니어가 일정과 예산에 맞는 최적의 분쇄, 세척, 압축 모듈을 설계해 드립니다.



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