경질 PP/HDPE 2단계 펠릿화 라인
당사의 첨단 2단계 펠릿화 시스템은 사용 후 폐기된 경질 PP 및 HDPE 플레이크를 고부가가치의 균일한 펠릿으로 변환합니다. 이중 여과 적극적인 탈기
맞춤형 견적 요청순도와 효율성을 극대화하세요
저희 시스템은 탁월한 효율성, 품질 및 신뢰성을 위해 설계되어 재활용 자재에서 최대한의 가치를 얻고 투자 수익을 더 빠르게 회수할 수 있도록 보장합니다.
고급 펠릿 품질
균일하고 밀도가 높으며 가스가 완전히 제거된 펠릿을 생산하며, 용융 유동성이 뛰어나 사출 성형 및 압출에 이상적입니다.
자동화 및 안정적인 운영
VFD 제어 방식의 공급 시스템과 스마트 센서는 막힘을 방지하고 일관된 처리량을 보장하여 작업자의 업무 부담을 줄여줍니다.
고급 2단계 여과
다단계 필터링 기능을 갖춘 이중 압출기 설계는 굵은 입자와 미세 입자를 모두 제거하여 스크린 수명을 연장하고 가동 중지 시간을 줄입니다.
최대 탈기 효율
혁신적인 이중 구역 진공 시스템은 수분, 잉크 및 휘발성 물질을 효과적으로 제거하여 최종 펠릿의 기포 및 결함을 없애줍니다.
간소화된 공정: 플레이크에서 펠릿으로
당사의 간편한 4단계 공정은 저가 플라스틱 폐기물을 고급 제조 자원으로 전환하는 것을 보장합니다.
일관된 수유
세척된 플레이크는 안정적인 처리를 위해 속도 제어식 스크류 컨베이어를 통해 자동으로 시스템에 공급됩니다.
가소화 및 탈기
첫 번째 압출기에서 재료가 녹는 동안, 이중 구역 진공 시스템은 강력하게 수분과 휘발성 물질을 제거합니다.
2단계 용융 여과
녹은 플라스틱은 두 번째 압출기에서 2단계 유압식 스크린 교환기를 통과하여 최고의 순도를 보장합니다.
펠릿화 및 건조
순수 폴리머는 수냉식 펠릿 제조기를 통해 균일한 펠릿 형태로 절단된 후 즉시 건조되어 판매 또는 사용 준비가 완료됩니다.
2단계 성능과 단일 단계 성능 비교
당사의 첨단 2단계 펠릿 제조기가 기존의 단일 단계 솔루션과 어떻게 다른지 확인해 보세요. 그 차이는 귀사의 수익에 직접적인 영향을 미칩니다.
| 특징 | 전통적인 단일 단계 펠렛타이저 | 당사의 고급 2단계 펠렛화기 |
|---|---|---|
| 탈기 효율 | 제한적이며 습기와 휘발성 물질을 종종 남깁니다. | 탁월한 성능; 이중 구역 진공 기술로 99% 이상의 휘발성 물질을 제거합니다. |
| 용융 여과 | 기본형 단일 화면; 잦은 막힘 및 교체 필요. | 고급형 기술; 거친 필터링과 미세 필터링을 통해 가동 중지 시간을 줄입니다. |
| 최종 펠릿 품질 | 공극, 거품, 불순물이 생기기 쉽습니다. | 고품질 용도에 적합한 밀도가 높고 균일하며 순도가 높은 펠릿입니다. |
| 운영 안정성 | 재질 변화에 민감하고 작동이 멈추는 경우가 잦습니다. | 자동 공급 및 제어 기능으로 매우 안정적입니다. |
정밀하게 설계된 핵심 부품
모든 부품은 성능, 내구성 및 손쉬운 유지보수를 고려하여 설계되었습니다. 당사 제품을 차별화하는 특징들을 살펴보십시오.
VFD 스크류 컨베이어
정밀하고 자동화된 방식으로 재료 공급 속도를 제어하여 압출기의 성능을 최적화하고 과부하를 방지합니다.
1차 압출기
초기 탈기 및 거친 여과를 수행하는 동시에 플라스틱 조각을 세심하게 녹이고 균질화하는 데 전념합니다.
2차 압출기
재료를 더욱 가소화하고 고밀도 필터를 사용하여 미세 오염 물질을 제거함으로써 최종 펠릿의 순도를 보장합니다.
듀얼 존 진공 탈기
이 혁신적인 시스템은 고품질의 투명 또는 유색 펠릿 생산에 필수적인 휘발성 물질, 잉크 및 수분을 효율적으로 제거합니다.
워터링 펠렛타이저
용융된 플라스틱을 높은 효율로 균일한 과립으로 변환하는 견고하고 신뢰할 수 있는 다이 페이스 커팅 시스템.
원심 건조 시스템
진동 체와 수평 원심 건조기를 결합하여 표면의 수분을 신속하게 제거함으로써 즉시 포장할 수 있는 펠릿을 준비합니다.
고성능 장비 갤러리
당사의 고성능 펠릿화 기계를 자세히 살펴보세요.
**Technical Terms**:
저희는 고객의 생산 규모에 맞춰 다양한 모델을 제공합니다. 모든 사양은 고객의 고유한 재료 및 생산량 요구 사항에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다.
| 적용 가능한 재료 | 강성 PP, HDPE, HIPS, ABS 플레이크(<12mm) |
| 출력 용량 | 300-1000kg/h (모델 및 소재에 따라 다름) |
| 1차 압출기 스크류 직경 | 120mm - 180mm |
| 2차 압출기 스크류 직경 | 110mm - 170mm |
| 메인 모터 전원 | 90kW - 250kW |
| 탈기 시스템 | 고효율 듀얼 존 진공 탈기 |
| 여과 방법 | 2단 플레이트형 유압 스크린 체인저 |
| 펠릿화 방법 | 다이페이스 워터링 펠렛화 |
| 냉각 방법 | 재순환 수냉 시스템 |
| 안전 및 규정 준수 | CE 인증을 획득했으며, 요청 시 UL 인증 부품을 사용할 수 있습니다. 인터록 및 비상 정지 장치가 기본 사양입니다. |
| 모델 | 용량(kg/h) | 1차 압출기(mm) | 2차 압출기(mm) | 주 모터 전력(kW) |
|---|---|---|---|---|
| TSS-300 | 300-400 | 120 | 110 | 90 |
| TSS-500 | 500-600 | 150 | 140 | 160 |
| TSS-800 | 800-1000 | 180 | 170 | 250 |
고객 성공 사례: 탁월한 펠릿 품질
고객들이 당사 기술을 활용하여 운영 효율성과 수익성을 향상시키는 방법을 알아보세요.
자주 묻는 질문
귀사의 사업에 적합한 펠릿 제조기를 평가하는 데 도움이 되는 일반적인 질문에 대한 답변을 확인하세요.
이 기계는 주로 PP(폴리프로필렌) 및 HDPE(고밀도 폴리에틸렌)를 포함한 세척된 경질 플라스틱 플레이크를 펠릿화하도록 설계되었습니다. HIPS 및 ABS와 같은 다른 경질 플라스틱에도 적용할 수 있습니다. 오염이 심하거나 인쇄된 재료의 경우, 당사의 2단계 시스템이 특히 효과적입니다.
2단계 시스템은 탁월한 탈기 및 여과 성능을 제공합니다. 첫 번째 압출기는 플라스틱을 녹여 대부분의 휘발성 물질을 제거하고, 두 번째 압출기는 용융물을 정제하고 미세 여과를 수행합니다. 그 결과 불순물과 기포가 적은 고품질 펠릿을 얻을 수 있습니다. 또한 필터 교체 빈도가 줄어들어 가동 중지 시간이 크게 단축되고 운영 효율이 향상됩니다.
네, 저희는 포괄적인 지원 서비스를 제공합니다. 여기에는 선택 사항으로 현장 설치, 시운전 및 운영 교육이 포함되어 있어 귀사 팀이 첫날부터 안전하고 효율적으로 장비를 운영할 수 있도록 지원합니다.
당사의 모든 신형 재활용 기계에는 부품 및 제조 결함을 포함하는 12개월 종합 보증이 제공됩니다. 또한 고객 투자의 장기적인 성능을 보장하기 위해 평생 기술 지원 및 예비 부품 서비스를 제공합니다.
맞춤 견적 및 레이아웃 요청
저희 팀은 고객님의 특정 요구사항에 맞는 완벽한 시스템을 구성해 드리기 위해 준비되어 있습니다. 최신 가격, 납기 및 기술 상담을 원하시면 메시지를 보내주세요.
저희는 고객님의 개인정보를 존중합니다. 고객님의 정보는 프로젝트 관련 논의를 위해서만 사용됩니다.
