당사의 고순도 PP/HDPE 펠릿 생산 2단계 펠릿화 라인
당사의 첨단 2단계 펠릿화 시스템은 소비 후 경질 PP 및 HDPE 플레이크를 고부가가치의 균일한 펠릿으로 변환하여 까다로운 제조 분야에 적합합니다. 탁월한 생산 품질로 수익성을 높이세요.
맞춤형 견적 요청2단계 펠릿화 시스템의 주요 장점
당사의 시스템은 탁월한 효율성, 품질, 신뢰성을 바탕으로 설계되어 재활용 자재에서 최대 가치를 얻고 투자 수익을 더 빨리 얻을 수 있도록 보장합니다.
고급 펠릿 품질
사출 성형 및 압출에 적합한 우수한 용융 흐름성을 갖춘 균일하고 밀도가 높으며 완벽하게 탈기된 펠릿을 생산합니다.
자동화 및 안정적인 운영
VFD 제어식 공급 및 스마트 센서는 막힘을 방지하고 일관된 처리량을 보장하여 작업자의 작업 부담을 줄여줍니다.
고급 2단계 여과
다단계 여과 기능을 갖춘 듀얼 압출기 설계로 거친 오염물질과 미세한 오염물질을 모두 제거하여 스크린 수명을 연장하고 가동 중지 시간을 줄입니다.
최대 탈기 효율
혁신적인 듀얼 존 진공 시스템은 습기, 잉크, 휘발성 물질을 효과적으로 제거하여 최종 펠릿의 거품과 결함을 제거합니다.
오염된 플레이크에서 순수한 펠릿으로: 4단계 프로세스
당사의 원활한 4단계 프로세스를 통해 저가치 플라스틱 폐기물을 고급 제조 자원으로 전환할 수 있습니다.
일관된 수유
세척된 플레이크는 안정적인 가공을 위해 속도 제어 스크류 컨베이어를 통해 자동으로 시스템에 공급됩니다.
가소화 및 탈기
첫 번째 압출기에서 재료가 녹고, 듀얼 존 진공 시스템이 강력하게 수분과 휘발성 물질을 제거합니다.
2단계 용융 여과
녹은 플라스틱은 2단계 유압 스크린 체인저를 통해 2차 압출기로 강제로 통과되어 최고의 순도를 보장합니다.
펠릿화 및 건조
순수한 폴리머는 워터링 펠렛타이저를 이용해 균일한 펠릿으로 절단되고 즉시 건조되어, 즉시 판매 또는 사용이 가능합니다.
기존 시스템 대비 Rumtoo의 장점
당사의 첨단 2단 펠렛타이저가 기존 1단 솔루션과 어떻게 다른지 확인해 보세요. 그 차이는 귀사의 수익에 직접적인 영향을 미칩니다.
| 특징 | 전통적인 단일 단계 펠렛타이저 | 당사의 고급 2단계 펠렛화기 |
|---|---|---|
| 탈기 효율 | 제한적이며 습기와 휘발성 물질을 종종 남깁니다. | 우수한 성능; 듀얼 존 진공은 99% 이상의 휘발성 물질을 제거합니다. |
| 용융 여과 | 기본적인 단일 화면, 잦은 막힘과 변경. | 고급형; 거친 여과 + 미세 여과로 가동 중지 시간을 줄입니다. |
| 최종 펠릿 품질 | 공극, 거품, 불순물이 생기기 쉽습니다. | 프리미엄 용도에 적합한 밀도가 높고 균일하며 순도가 높은 펠릿입니다. |
| 운영 안정성 | 재료의 변화에 민감하고, 멈추기 쉽습니다. | 자동 공급 및 제어로 안정성이 매우 뛰어납니다. |
주요 구성 요소에 대한 자세한 살펴보기
모든 부품은 성능, 수명, 그리고 유지 보수의 편의성을 고려하여 설계되었습니다. 저희 기계를 특별하게 만드는 기능들을 살펴보세요.
VFD 스크류 컨베이어
재료 공급 속도를 정밀하고 자동으로 제어하여 압출기의 성능을 최적화하고 과부하를 방지합니다.
1차 압출기
초기 탈기 및 거친 여과를 수행하는 동안 플라스틱 플레이크를 꼼꼼하게 녹이고 균질화하는 데 전념합니다.
2차 압출기
재료를 더욱 가소화하고 고망사 필터를 사용하여 미세한 오염 물질을 제거하여 최종 펠릿의 순도를 보장합니다.
듀얼 존 진공 탈기
이 혁신적인 시스템은 휘발성 물질, 잉크 및 수분을 효율적으로 제거하는데, 이는 고품질의 투명하거나 유색 펠릿을 생산하는 데 필수적입니다.
워터링 펠렛타이저
용융 플라스틱을 높은 효율성으로 균일한 과립으로 변환하는 견고하고 안정적인 다이 페이스 절단 시스템입니다.
원심 건조 시스템
진동 체와 수평 원심 건조기를 결합하여 표면의 물을 빠르게 제거하여 즉시 포장할 수 있는 펠릿을 준비합니다.
장비 갤러리
당사의 고성능 펠릿화 기계를 자세히 살펴보세요.
기술 사양
귀사의 생산 규모에 맞춰 다양한 모델을 제공합니다. 모든 사양은 귀사의 고유한 자재 및 생산량 요구 사항에 맞춰 맞춤 제작 가능합니다.
| 적용 가능한 재료 | 강성 PP, HDPE, HIPS, ABS 플레이크(<12mm) |
| 출력 용량 | 300-1000kg/h (모델 및 소재에 따라 다름) |
| 1차 압출기 스크류 직경 | 120mm - 180mm |
| 2차 압출기 스크류 직경 | 110mm - 170mm |
| 메인 모터 전원 | 90kW - 250kW |
| 탈기 시스템 | 고효율 듀얼 존 진공 탈기 |
| 여과 방법 | 2단 플레이트형 유압 스크린 체인저 |
| 펠릿화 방법 | 다이페이스 워터링 펠렛화 |
| 냉각 방법 | 재순환 수냉 시스템 |
| 안전 및 규정 준수 | CE 인증, UL 인증 부품은 요청 시 제공 가능합니다. 인터록 및 비상 정지 기능이 기본으로 제공됩니다. |
| 모델 | 용량(kg/h) | 1차 압출기(mm) | 2차 압출기(mm) | 주 모터 전력(kW) |
|---|---|---|---|---|
| TSS-300 | 300-400 | 120 | 110 | 90 |
| TSS-500 | 500-600 | 150 | 140 | 160 |
| TSS-800 | 800-1000 | 180 | 170 | 250 |
고객 성공 사례
우리 고객이 어떻게 당사의 기술을 활용하여 운영과 수익성을 향상하는지 알아보세요.
자주 묻는 질문
귀하의 작업에 적합한 펠렛화기를 평가하는 데 도움이 되는 일반적인 질문에 대한 답변을 얻으세요.
이 기계는 주로 PP(폴리프로필렌) 및 HDPE(고밀도 폴리에틸렌)를 포함한 세척된 경질 플라스틱 플레이크의 펠릿화용으로 설계되었습니다. HIPS 및 ABS와 같은 다른 경질 플라스틱에도 적용 가능합니다. 심하게 오염되었거나 인쇄물의 경우, 당사의 2단계 시스템이 특히 효과적입니다.
2단계 시스템은 탁월한 탈기 및 여과 성능을 제공합니다. 첫 번째 압출기는 플라스틱을 용융하여 대부분의 휘발성 물질을 제거하고, 두 번째 압출기는 용융물을 정제하여 미세 여과를 수행합니다. 이를 통해 불순물과 "공극"이 적은 고품질 펠릿을 생산합니다. 또한 필터 교체 빈도를 줄여 가동 중단 시간을 크게 줄이고 운영 효율성을 높입니다.
네, 종합적인 지원 서비스를 제공합니다. 여기에는 선택 사항인 현장 설치, 시운전 및 운영 교육이 포함되어 있어, 처음부터 장비를 안전하고 효율적으로 운영할 수 있도록 도와드립니다.
모든 새 재활용 기계에는 부품 및 제조 결함에 대한 12개월 종합 보증이 제공됩니다. 또한, 평생 기술 지원 및 예비 부품 서비스를 제공하여 투자하신 제품의 장기적인 성능을 보장합니다.
맞춤형 솔루션 및 견적 받기
저희 팀은 고객님의 특정 요구 사항에 맞는 완벽한 시스템을 구성할 수 있도록 도와드릴 준비가 되어 있습니다. 최신 가격, 리드타임, 기술 상담을 원하시면 메시지를 보내주세요.
우리는 귀하의 개인 정보를 존중합니다. 귀하의 정보는 프로젝트 논의에만 사용됩니다.
