경질 PP/HDPE 2단계 펠릿화 라인
세척된 경질 PP 및 HDPE 플레이크를 고밀도의 재사용 가능한 펠릿으로 변환하는 라인은 더욱 강력한 탈기, 더욱 정밀한 여과 및 더욱 안정적인 장기 가동 성능을 위해 설계되었습니다.
- 2단계 압출 공정은 용융물 여과 및 펠릿 순도를 향상시킵니다.
- 이중 구역 진공 탈기 공정으로 수분 및 잔류 휘발성 물질을 줄입니다.
- 수냉식 펠릿 성형은 밀도가 높고 균일한 완제품 펠릿을 생산하는 데 도움이 됩니다.
순도와 효율성을 극대화하세요
이 2단계 설계는 펠릿 품질을 향상시키고, 오염물질의 유입을 줄이며, 까다로운 경질 플레이크 스트림 전반에 걸쳐 라인 안정성을 개선하도록 설계되었습니다.
고급 펠릿 품질
밀도가 높고 균일한 펠릿을 생산하며 용융 안정성이 향상되어 후처리 공정에서 더 높은 가치를 제공합니다.
자동화되고 안정적인 작동
제어된 공급 및 공정 로직은 막힘 현상을 줄이고 처리량을 더욱 일정하게 유지하는 데 도움이 됩니다.
고급 2단계 여과
1차 및 2차 여과 단계를 통해 굵은 오염물질과 미세 오염물질을 모두 제거할 수 있습니다.
최대 탈기 효율
이중 구역 진공 설계로 세척된 플레이크에서 수분, 잔류 잉크 및 휘발성 물질 제거 효율이 향상되었습니다.
간소화된 공정: 플레이크에서 펠릿으로
체계적인 4단계 공정을 통해 세척된 단단한 플레이크를 더욱 깨끗하고 재사용 가능한 펠릿으로 변환하며, 탈기 성능이 향상되고 용융 상태가 더욱 안정적입니다.
일관된 수유
세척된 플레이크는 보다 안정적인 투입 조건을 위해 제어된 공급 방식을 통해 압출기로 공급됩니다.
가소화 및 탈기
첫 번째 압출기는 플라스틱을 녹이고 진공 탈기 과정을 통해 수분과 휘발성 물질을 제거합니다.
2단계 용융 여과
두 번째 단계에서는 용융물을 정제하고 펠릿 형성 전에 청결도를 향상시킵니다.
펠릿화 및 건조
수냉식 펠릿 성형기는 용융물을 펠릿 형태로 자른 후 냉각 및 건조하여 포장하거나 재사용합니다.
2단계 성능과 단일 단계 성능 비교
추가적인 압출, 탈기 및 여과 단계를 통해 펠릿의 일관성이 향상되고, 더욱 까다로운 경질 플레이크 응용 분야에서 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
| 특징 | 전통적인 단일 단계 펠렛타이저 | 고급 2단계 펠릿화 장치 |
|---|---|---|
| 탈기 효율 | 제한적이며, 잔류 수분과 휘발성 물질이 더 쉽게 남아 있습니다. | 더욱 강력해진 이중 구역 진공 탈기 기술은 용융물의 안정성을 향상시킵니다. |
| 용융 여과 | 기본적인 단일 스크린 필터 방식이며, 막힘 현상이 더 자주 발생합니다. | 거친 여과와 미세 여과 단계를 통해 오염물질의 이월을 줄입니다. |
| 최종 펠릿 품질 | 기포, 젤 또는 눈에 보이는 불순물이 발생하기 쉽습니다. | 밀도가 높고 균일한 펠릿으로, 재활용 시 부가가치가 높아집니다. |
| 운영 안정성 | 사료 변동 및 불안정한 원료 품질에 더 민감합니다. | 개선된 공급 제어 및 단계별 처리 지원으로 더욱 안정적인 생산량을 확보할 수 있습니다. |
정밀하게 설계된 핵심 부품
VFD 스크류 컨베이어
압출 공정이 원활하게 진행될 수 있도록 보다 정밀한 공급 제어를 제공합니다.
1차 압출기
초기 탈기 및 여과 작업을 수행하는 동안 플레이크를 녹이고 균질화합니다.
2차 압출기
최종 펠릿화 전에 용융물의 순도와 안정성을 향상시킵니다.
듀얼 존 진공 탈기
수분, 잔류 휘발성 물질 및 갇힌 가스를 보다 효과적으로 제거하는 데 도움이 됩니다.
워터링 펠렛타이저
용융된 고분자를 안정적인 절삭 성능을 가진 보다 균일한 입자로 변환합니다.
원심 건조 시스템
펠릿에서 표면의 물을 제거하여 보관 또는 직접 재사용을 위한 준비를 합니다.
장비 개요
완전한 2단계 펠릿화 레이아웃
이 구성은 공급, 2단계 압출, 용융 여과, 수환식 펠릿화 및 건조를 하나의 실용적인 생산 레이아웃에 통합합니다.
안정적인 펠릿 형성 및 건조
다이 페이스 펠릿화 및 건조 섹션은 일관된 절단, 빠른 수분 제거 및 손쉬운 펠릿 수집을 지원하도록 구성되어 있습니다.
기술 사양 및 모델
| 적용 가능한 재료 | 경질 PP, HDPE, HIPS, ABS 플레이크(<12mm) |
| 출력 용량 | 300~1000kg/h (모델 및 재질에 따라 다름) |
| 1차 압출기 스크류 직경 | 120mm - 180mm |
| 2차 압출기 스크류 직경 | 110mm - 170mm |
| 메인 모터 전원 | 90kW - 250kW |
| 탈기 시스템 | 고효율 이중 구역 진공 탈기 |
| 여과 방법 | 2단 플레이트형 유압식 스크린 교환기 |
| 펠릿화 방법 | 다이 페이스 워터링 펠릿화 |
| 냉각 방법 | 재순환수 냉각 시스템 |
| 안전 및 규정 준수 | CE 인증을 받은 구성으로 인터록 및 비상 정지 장치가 포함되어 있습니다. |
| 모델 | 용량(kg/h) | 1차 압출기(mm) | 2차 압출기(mm) | 주 모터 전력(kW) |
|---|---|---|---|---|
| TSS-300 | 300-400 | 120 | 110 | 90 |
| TSS-500 | 500-600 | 150 | 140 | 160 |
| TSS-800 | 800-1000 | 180 | 170 | 250 |
고객 성공 사례: 탁월한 펠릿 품질
""2단계 펠릿화 라인은 최종 펠릿 품질을 향상시키고 스크린 교체 빈도를 줄이는 데 도움이 되었습니다. 이제 고부가가치 경질 HDPE 응용 분야에서 더욱 안정적인 생산량을 달성할 수 있습니다.""
유럽 플라스틱 재활용 업체 운영 관리자
펠릿 제조 라인의 작동 모습을 확인하세요
자주 묻는 질문
이 기계는 어떤 종류의 플라스틱을 처리할 수 있나요?
이 생산 라인은 세척된 경질 PP 및 HDPE 플레이크용으로 설계되었으며, 재료 상태에 따라 HIPS 및 ABS와 같은 경질 플라스틱에도 적용할 수 있습니다.
2단계 시스템은 단일 단계 시스템에 비해 어떤 장점이 있나요?
2단계 시스템은 더욱 강력한 탈기 및 미세한 용융물 여과를 제공하여 펠릿 순도를 향상시키고 오염물질의 이월을 줄이며 스크린 교체 빈도를 낮추는 데 도움이 됩니다.
설치 및 교육을 제공하시나요?
예. 설치, 시운전 및 운영자 교육을 통해 생산 라인이 더 빨리 안정적인 생산 단계에 도달할 수 있도록 지원합니다.
보증 기간은 얼마입니까?
새로운 재활용 기계에는 일반적으로 제조 결함 및 지원 부품에 대한 12개월 보증이 포함되며, 지속적인 기술 지원 및 예비 부품 서비스가 제공됩니다.
보증 및 설치
12개월 보증 지원
제조상의 결함 및 표준 서비스 약관에 따른 지원 부품에 대해 보증이 제공됩니다.
시운전 및 교육
현장 설치 안내, 시운전 지원 및 운영자 교육은 프로젝트 요구 사항에 따라 제공될 수 있습니다.
맞춤 견적 및 레이아웃 요청
재료 종류, 시간당 생산량 목표, 펠릿 품질 요구 사항을 알려주시면 프로젝트에 적합한 2단계 펠릿화 공정 구성을 추천해 드리겠습니다.
