PVCパイプ造粒機 長くてかさばるプラスチックパイプやプロファイルを、均一で再利用可能な再生材に粉砕します。これらの造粒機は、社内の製造スクラップや使用済みパイプを、使用可能な原料に再生するために使用されています。Rumtooは、パイプ押出廃棄物特有の形状的課題に対応し、材料のブリッジングを防ぎ、スループットを最適化するためにこれらのシステムを設計しています。.
適用可能な材料と原料の制約
標準的な粉砕装置では、ホッパーの制約により、長い押出成形が困難な場合が多くあります。専用のパイプ造粒機は、特殊な投入角度を採用することで、連続した長さの押出成形にも安全に対応します。.
- 主な原料: PVC、PE、PP、PPR、ナイロンパイプ。.
- 副資材: プラスチックスラット、木製スラット、および頑丈な紙管。.
- 処理制約: 最大壁厚とポリマー硬度によって、必要なローター構成、ナイフ冶金、およびモーターのトルク要件が決まります。.
コアメカニズムと動作原理
パイプ造粒機の効率は、供給、切断、排出機構の同期に依存します。.
- 低位置インフィード: ホッパーは地面に対して平行、または非常に低い角度で設置されます。この水平設置により、加工前に長いパイプを手作業で切断するという手間のかかる作業が不要になります。.
- V型切断技術： ローターにはシェブロン型のナイフアレイが備わっており、材料を切断室の中央に向かって引き寄せます。これにより、材料が側壁に詰まるのを防ぎ、ホッパーからの危険なフライバックを防ぎます。.
- 可変ローター設計: ローターは対象材料に応じて構成されます。厚肉の硬質プラスチックを加工する場合、薄肉の材料とは異なるナイフ角度とローター質量が必要となります。.
- 制御排出： 調整可能なスクリーン メッシュがローターの下にあり、最終的な再粉砕サイズを調節します。.
機械の仕様と設計上の特徴
| 成分 | デザインの特徴 | 運用上の影響 |
|---|---|---|
| 給餌ホッパー | ロープロファイル、水平配置 | 長いパイプセクションを安全に連続的に供給できます。. |
| カッティングローター | V型シェブロンナイフアレイ | フィードストックを中央に配置し、詰まりを防止し、モーターの負荷をバランスさせます。. |
| 切断ナイフ | 高耐性鋼合金 | 鋭い刃先をより長く維持し、粉塵や熱の発生を抑えます。. |
| 機械ハウジング | 分割チャンバークイックアクセス | ナイフギャップ調整および色の変更時のダウンタイムを最小限に抑えます。. |
メンテナンス、摩耗部品、稼働時間
ナイフの鋭利さを維持することは、造粒機のエネルギー消費量と再生材の品質に直接影響します。鈍いナイフはプラスチックを切断する代わりに引き裂いてしまうため、モーターの負荷が急上昇し、過剰な微粉が発生します。.
切断室はクイックオープン設計を採用しており、迅速なメンテナンスを容易にします。これにより、技術者はローターナイフとベッドナイフに即座にアクセスでき、必要なギャップ調整や刃の交換が可能です。最適な切断動作を確保するため、定期的なメンテナンス手順には、回転ナイフと固定ナイフ間の正確なクリアランスの確認を含める必要があります。.
サイズと選択基準
適切な機器の選択は、処理予定のパイプの最大径と最大肉厚に大きく左右されます。肉厚の厚い硬質PVCの場合は、ストールを防ぐために、非常に高いトルクと堅牢なローター構成が必要です。.
多様なプロファイル形状を扱う施設では、多用途の PVCパイプ＆プロファイルクラッシャー 切断室の形状が変化する原料の寸法と一致するようにする必要があります。モーターとオプションのエア抜きブロワーのサイズは、常に最大処理能力（キログラム/時）に基づいて決定してください。.
試運転および受入チェックリスト
造粒機を実際の生産段階に置く前に、次の現場受け入れチェックを実行してください。
- 隙間ゲージを使用して、ローターとベッドナイフのギャップクリアランスをメーカーの仕様と比較します。.
- 切断室とホッパー アクセス パネル上のすべてのリミット スイッチと安全インターロックをテストします。.
- 無負荷テストを実行して、異常なベアリングの振動やモーターの過熱を監視します。.
- 指定された最大パイプ径のサンプル バッチを処理して、V 型ローターがモーターの停止なしに初期バイトを処理することを確認します。.
- 排出された再生材のサイズの均一性と許容できる粉塵限度を検査します。.
よくある質問
切断刃は研ぐ必要が生じるまでどのくらい持ちますか?
ブレードの寿命は、原料、壁厚、そして加工環境における潜在的な汚染レベルに大きく左右されます。清潔で硬質なPVCパイプや、同様の汚染されていない形状の加工では、通常、研磨が必要になるまで数週間の連続運転が可能です。しかし、研磨材やグラスファイバー強化プラスチックを使用したり、推奨壁厚を超えたりすると、刃先の摩耗が著しく加速します。ローターとベッドナイフ間のクリアランスギャップを厳密に維持することで、必要なメンテナンス間隔を最大限に延ばすことができます。OEM指定の高耐性鋼製ブレードを使用することで、早期の鈍化を防ぎ、引き裂きではなくクリーンなせん断を実現します。.
粒状 PVC の最終的なサイズを決定するものは何ですか?
切断ローターの直下に配置された交換可能なスクリーンメッシュが、最終的な出力粒子の寸法を決定します。運転中、プラスチック材料は切断チャンバー内を循環し続け、破片が指定されたスクリーンの穴を通過できるほど小さくなるまで剪断されます。プラントのオペレーターは、メンテナンス時間中にこれらのスクリーンを簡単に交換することで、異なる再生粒子寸法を実現できます。この柔軟性は非常に重要です。なぜなら、必要な粒子サイズは、下流の押出機、射出成形機、または施設内で使用されているその他のコンパウンド装置の特定の供給要件によって変化することが多いからです。.
造粒機には専用の抽出システムが必要ですか?
少量生産であれば、基本的な重力排出は技術的に可能ですが、工業規模または連続運転においては、能動的な空気抽出システムの導入を強くお勧めします。抽出ブロワーは負圧を発生させ、粒状の再生材をスクリーンメッシュを通して能動的に引き抜きます。この継続的な排気により、密閉された切断チャンバー内の摩擦と熱の蓄積が大幅に軽減されます。PVCのような熱に弱いポリマーを処理する場合、過度の熱は材料の劣化、汚れ、チャンバーの詰まりを引き起こす可能性があるため、内部温度の制御は特に重要です。さらに、空気圧システムは、完成した再生材をサイロまたはバルクバッグに即座に自動搬送します。.
