プラスチックフィルムリサイクル洗浄ライン

動作原理：ステップバイステップガイド

プラスチックフィルム洗浄ライン全体は、中央の電気制御盤とキャビネットを介してインテリジェントに制御され、同期運転を保証します。各機器はコンベアでシームレスに接続され、スムーズな材料の流れを実現します。

1. プラスチックシュレッダーマシン：

   ラップフィルムのような長いプラスチックフィルムは絡まりやすく、コンベアや回転式機械で詰まりの原因となるため、最初の重要なステップは、頑丈なプラスチックシュレッダーを使用して、フィルムをより扱いやすい小さな破片に切断することです。シュレッダーから切り出されるプラスチック破片の大きさは、通常1～5インチ（2.5～12.5cm）程度です。

2. プラスチック造粒機（湿式粉砕）

   プラスチック造粒機は、プラスチックフィルムをさらに細かく砕き、約10～20mmの大きさにします。カッティングチャンバーに水を絶えず注入することで、湿式造粒プロセスは「前処理」の役割も果たし、次の工程に進む前にプラスチックフィルムを部分的に洗浄します。

3. フリクションワッシャー:

   当社の強力な洗浄ユニットである冷水摩擦洗浄機は、毎分約1,000回転で回転します。PP/PEフィルムが摩擦洗浄機に入ると、高速で互いに擦れ合い、除去困難な汚れを効果的に除去します。同時に、紙や段ボールは繊維に分解され、除去されます。摩擦洗浄機は標準で1台ですが、洗浄工場によっては、卓越した洗浄性能を確保するために、2台目の摩擦洗浄機の追加をご要望いただくケースもございます。

4. 沈下浮上分離タンク：

   水を媒体として、浮上する物質と沈降する物質を分離します。プラスチックフィルムのリサイクルでは、PPフィルムとPEフィルムは浮上し、土、砂、ガラス、金属、その他のプラスチックなどの重質異物は沈下します。沈下浮上分離タンクの底部にあるスクリューコンベアがこれらの異物を除去します。この装置は、分離だけでなく、プラスチックフィルムのさらなる洗浄も行います。

5. 遠心脱水機：

   乾燥工程の第一段階である当社の遠心脱水機は、遠心力を利用してプラスチックフィルムからかなりの量の水分を除去し、その後熱乾燥機へと送ります。熱乾燥機は水分を蒸発させるために熱を使用するため、より多くのエネルギーを必要とします。そのため、脱水機の導入は長期的な運用コストの削減に非常に効果的です。

6. スクリュープレス脱水機（オプション）

   オプション機器であるスクリュープレス脱水機は、標準脱水機のより高度なバージョンです。スクリュープレスは遠心力ではなく、高圧で水を絞り出します。この機械は、構成によっては、遠心脱水機と熱乾燥機の両方の代替として使用できます。

7. 熱乾燥機 + サイクロンセパレーター:

   清浄なプラスチックフィルムは、脱水機から真空吸引されて熱乾燥システムへと送られ、一連のステンレス鋼管を通過しながら熱風と混合されます。このプロセスで残留水分は徹底的に脱水され、サイクロンセパレーターで最終段階を迎えます。サイクロンセパレーターは、プラスチックフィルムを新鮮な冷気流と混合し、製品サイロへの保管準備を整えます。また、微粒子や塵埃粒子の除去にも効果的です。

8. 製品サイロ:

   最終処理段階または販売の準備が整った、清潔で乾燥したプラスチックフィルム片を保管するための専用タンク。

9. プラスチックペレット化機：

   プラスチックフィルムリサイクルにおける最終段階、そしておそらく最も重要な段階は、クリーンなフィルムをプラスチックペレットに加工し、生産工程で再利用できるようにすることです。これを実現するために、当社は均一で高品質な丸型プラスチックペレットを製造する、特殊なプラスチックフィルム水環式ペレット化システムを提供しています。