プラスチックフィルムスクリュープレス：乾燥コストの削減とROIの最大化

プラスチックリサイクルの薄利の世界では、水は収益の敵です。LDPEフィルム、PP織り袋、農業用ホイルを処理するリサイクル業者にとって、低い水分含有量を効率的に達成することは、最大の操業課題です。 プラスチックフィルムスクリュープレスシステム （またはスクイーザー乾燥機）は、エネルギー集約型の熱乾燥を機械効率に置き換える決定的なソリューションとして登場しました。.

従来の遠心乾燥機は「ふわふわ」とした軟質プラスチックの扱いに苦労しますが、スクリュープレスは高いトルクを用いて材料から物理的に水分を絞り出します。熱脱水から機械脱水への移行により、エネルギー消費量を40%以上削減できると同時に、最終ペレットの品質を大幅に向上させることができます。.

排水の経済性：節約できるところ

高性能の脱水システムへの投資は、単に乾燥するためだけではありません。下流の機器を保護し、光熱費を削減することにもつながります。.

• 大幅なエネルギー削減: 熱加熱（熱風乾燥）は、リサイクル工場において最もコストのかかるプロセスの一つです。スクリュープレスを用いて最大95%の水分を機械的に除去することで、熱ヒーターへの負荷を最小限に抑え、あるいは完全に不要にすることができます。.
• より高いペレット品質: 押出機内の過剰な水分は、ペレットの「発泡」または多孔質化（プラスチック内部の気泡）につながります。スクリュープレスは、原料水分を一定に保ち（通常3-5%未満）、結果として、より高い市場価格が付く、高密度で堅固なペレットを生み出します。.
• スループットの安定性: 湿ったふわふわした材料は、押出機への供給に問題（ブリッジング）を引き起こすことがよくあります。スクリュープレスはフィルムを半硬質のフレーク状に圧縮し、ペレット化ラインへのスムーズで連続的な供給を保証します。.

機械的圧搾と熱乾燥

軟質プラスチック（フィルム、袋など）の場合、遠心力だけでは不十分な場合が多くあります。そのため、現代の工場ではスクリュープレスシステムへのアップグレードが進んでいます。.

テクノロジーの仕組み

このプロセスはシンプルでありながら堅牢です。湿式洗浄されたフィルムがホッパーに投入されます。特殊な可変ピッチスクリューがフィルムを前方に送り込み、徐々に容量が小さくなるバレルへと送り込みます。この強力な圧力によって、排水スクリーンから水が物理的に絞り出されます。.

重要なのは、このプロセス中に発生する摩擦によって材料がわずかに加熱され（劣化は伴いません）、ダイから排出される際に表面に残留する水分が蒸発（フラッシュオフ）されることです。その結果、すぐに押し出し加工できる、緻密で乾燥した材料が得られます。.

結論: 将来を見据えたラインの構築

エネルギー価格が上昇し、品質基準が厳しくなる市場において、時代遅れの乾燥方法に頼ることはリスクとなります。スクリュープレス脱水機を導入することで、廃棄物の多い施設を、効率的で合理化された生産ラインへと変革できます。.

エネルギー消費を最適化し、材料の一貫性を確保することで、単に機械を購入するだけでなく、長期的な運用安定性を確保することができます。.