リサイクルソリューション

プラスチックリサイクルシステム

完了 リサイクルソリューション

当社の最先端技術により、さまざまな種類のプラスチックを効率的に処理し、最大限の回収と最小限の廃棄物を実現します。シュレッダーから造粒機まで、収集、選別から再処理、ペレット化まですべてを処理する機械を幅広く取り揃えています。

  • 洗浄、選別、サイズ縮小、乾燥、ペレット化を網羅する統合システム。.
  • PET、PP/PEフィルム、硬質プラスチック、タイヤ、混合廃棄物など、様々な廃棄物に対応した構成可能なレイアウト。.
  • 新設工場、設備改修、および特注工場レイアウトに関する技術サポート。.

主な特徴とメリット

これらのシステムは単なる機械の集合体ではありません。プロジェクトリスクを低減し、立ち上げ期間を短縮し、長期的な運用効率を向上させる、連携した生産資産として構築されています。.

01

単一ベンダーによる説明責任

契約は1つ、エンジニアリングチームも1つ、廃棄物の受け入れから完成ペレットの生産まで窓口も1つに集約することで、複数のサプライヤー間の統合リスクを排除します。.

02

モジュール式で拡張可能なレイアウト

まずは今日必要な工程から始め、後から温水洗浄モジュール、光学選別機、追加の押出機などを導入することで、工場の基盤を再構築することなく拡張できます。.

03

プレエンジニアリングされたプラントレイアウト

すべてのソリューションには、設計時間と施工ミスを削減するために、すぐに構築できる3Dプラントレイアウト、ユーティリティプラン、および土木工事ガイドが付属しています。.

04

迅速な試運転

事前テスト済みのサブアセンブリと標準化されたインターフェースにより、当社のエンジニアは7~15日で生産ライン全体の試運転を完了させることができ、お客様の生産開始を迅速化します。.

05

水とエネルギーの統合回収

閉ループ式の水処理および熱回収システムがライン設計に組み込まれており、単体機器と比較して光熱費を最大40%削減できます。.

06

生涯最適化サポート

当社は、稼働時間と生産品質を最大化するために、継続的なプロセス最適化、リモート監視、スペアパーツプログラム、および定期的なオンサイト監査を提供しています。.

当社のリサイクルシステム

以下の各システムは、それぞれ独自の原料処理ロジック、洗浄手順、および下流の出力目標を備えた完全な生産経路を表しています。これらをプラント構成の出発点としてご活用ください。.

PETボトルリサイクルシステム ボトルからフレークへ

PETボトルリサイクルシステム

PETボトル用の自動洗浄・ペレット化ライン。ラベル除去、キャップ分離、高温洗浄、乾燥、安定したフレーク回収に重点を置いています。.

  • 原材料ペットボトル
  • 出力清潔なPETフレーク
PP/PEリサイクル洗浄ライン 厚いアイテム:

PP/PEリサイクル洗浄ライン

汚染されたPP/PEフィルム、織物、粉砕プラスチック用の完全な洗浄ソリューション。必要に応じて、圧縮および乾燥工程も含まれます。.

  • 原材料フィルム、ラフィア、バッグ
  • 出力低水分フレーク
硬質プラスチック洗浄ライン 硬質プラスチック

硬質プラスチック洗浄ライン

HDPEボトル、PVCパイプ、ドラム缶、木箱、その他、強力なサイズ縮小と徹底的な洗浄が必要な硬質プラスチック専用の洗浄システム。.

  • 原材料HDPE、PP、PVC
  • 出力洗浄済み硬質再生材
有害プラスチックのリサイクル コンプライアンス重視

有害プラスチックのリサイクル

有害なプラスチック廃棄物容器および材料に対する、安全かつ法令遵守に準拠した処理ソリューション。専用の洗浄ロジックと、管理された残留物処理機能を備えています。.

  • 原材料工業用コンテナ
  • 出力洗浄済み適合スクラップ
タイヤリサイクルマシン ゴムのリサイクル

タイヤリサイクルマシン

廃タイヤを、破砕、鉄分分離、繊維除去、サイズ制御された出力準備を経て、貴重なゴムチップや粉末に加工します。.

  • 原材料乗用車用タイヤおよびトラック用タイヤ
  • 出力ゴムの粉と粉末

リサイクルする材料

当社の包括的なリサイクルソリューションは、原料の流れ、汚染状況、最終製品の目標に合わせて構成されているため、各ラインは最適なプロセスロジックから始まります。.

ペットボトル

ボトルからフレークへのシステム

ラベル、キャップ、有機物が付着した使用済みPETボトルについては、ラベル除去、浮沈分離、温水洗浄、乾燥の工程を用いる。.

PP/PEフィルム

低嵩高で柔軟なプラスチック

農業用フィルム、使用済み包装フィルム、織布袋、ラフィアについては、細断、摩擦洗浄、圧縮、高密度化の工程を行う。.

硬質プラスチック

HDPE、PP、ABS、PVC

木箱、ドラム缶、パレット、パイプ、射出成形スクラップについては、高耐久性破砕、湿式破砕、洗浄、再粉砕精製を行います。.

タイヤとゴム

タイヤの破砕と造粒

タイヤ全体およびゴム廃棄物に対して、破砕、鉄分分離、繊維除去、および粉砕処理を行い、下流工程での再利用に備えます。.

有害廃棄物

コンプライアンス重視の処理

汚染された工業用容器や危険なプラスチック包装材については、専用の洗浄、残留物処理、および安全な工程隔離を行います。.

混合プラスチック

選別主導型のターンキープラント

前処理段階での選別、分離、および材質別の後処理ラインを必要とする、混合された都市ごみまたは商業ごみのプラスチック処理。.

よくある質問

包括的なターンキー型リサイクルソリューションには何が含まれますか?

ターンキーソリューションは、材料選別、サイズ縮小(破砕)、多段階洗浄、脱水、乾燥、ペレット化といった生産チェーン全体を1つの契約でカバーします。さらに、プラントレイアウト設計、電気設計、水処理、設置監督、試運転、オペレーター研修も含まれているため、原料廃棄物から完成ペレットまでを単一のベンダーで完結できます。.

プロジェクト開始から製品化まで、どれくらいの時間がかかりますか?

一般的な納期は4~6ヶ月です。設計とレイアウトの最終決定に2~4週間、製造に45~90日、現場での設置と試運転に7~15日かかります。提案書には詳細なガントチャートを添付しますので、初日からマイルストーンが明確になります。.

最初は小規模で始めて、後から規模を拡大することは可能ですか?

はい。当社のモジュール設計により、コアとなる洗浄ラインまたはペレット化ラインから始め、処理量の増加に合わせて、温水洗浄モジュール、光学選別装置、追加の押出機などの工程を追加できます。初期プラントレイアウトは将来の拡張を見越して設計されているため、後から大規模な土木工事を行う必要はありません。.

本格的なリサイクル工場を建設した場合、どの程度の投資対効果(ROI)が期待できますか?

投資収益率(ROI)は、現地の原料コスト、ペレット市場価格、生産能力によって異なります。多くのお客様は12~24ヶ月以内に投資を回収しています。当社では、提案段階で、原材料調達、光熱費、人件費、ペレットの予想収益などを網羅した詳細な費用対効果分析を提供します。.

リサイクルプロセスを最適化する準備はできましたか?

新規工場の設立であれ、既存設備のアップグレードであれ、当社の専門家がお客様のニーズに最適なソリューションを見つけるお手伝いをいたします。.

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