Waschanlage für Kunststofffolien: Profi-Lösungen vom Zerkleinern bis zum Trocknen

Eine Wasch- und Recyclinganlage für PP- (Polypropylen) und PE- (Polyethylen) Gewebesackfolien. Die Anlage besteht aus verschiedenen Bereichen, darunter Schredder, Waschmaschinen und Trockner, die überwiegend in Grün und Grau gehalten sind. Sie verarbeitet verschmutzte und gebrauchte Kunststofffolien und wandelt sie in saubere, zerkleinerte Kunststoffe um, die für das Recycling bereit sind. Das Bild zeigt außerdem eine kleine Einblendung, die die Transformation vor und nach der Verarbeitung zeigt: von einem Haufen gebrauchter und verschmutzter Kunststofffolien zu sauberem, zerkleinertem Kunststoff. Dies verdeutlicht die effektive Wasch- und Recyclingfähigkeit der Anlage.

Waschanlagen für Kunststofffolien: Professionelle Recyclinglösungen

Verwandeln Sie verunreinigte Kunststofffolien wie LDPE-Verpackungen und PP-Gewebesäcke in hochwertige, saubere Rohstoffe. Unsere Komplettwaschanlagen steuern den gesamten Prozess und bereiten Ihr Material optimal für die Pelletierung und Neuproduktion vor.

Zerkleinern

Reibungswäsche

Trocknen

Schritt 1: Vorbehandlung – Zerkleinern und Zerkleinern

Der erste Schritt besteht darin, den Film in kleine Stücke zu zerlegen, um mehrere wichtige Probleme zu lösen. Dies wird typischerweise mit einem industriellen Aktenvernichter oder eine Nassmühle (Brecher).

Aktenvernichter

Hochleistungsmaschinen mit niedriger Geschwindigkeit, die große Folienballen mit minimaler Lärm- und Staubentwicklung in unregelmäßige Stücke reißen.

Brecher (Nassmühlen)

Hochgeschwindigkeitsmaschinen, die das Material in kleinere, gleichmäßige Fragmente schneiden. Nassschleifer führen außerdem eine Vorwäsche der Folie durch.

Schritt 2: Hochgeschwindigkeits-Reibungswaschen

Ein Friktionswascher eignet sich besonders gut für die Tiefenreinigung. Durch den Einsatz eines Hochgeschwindigkeitsrotors wird intensive Reibung erzeugt, die Schmutz und Etiketten abschrubbt. Besonders effektiv ist er beim Auflösen von Papierverunreinigungen.


Schritt 3: Trennung

Mit einem Schwimmender Tank oder ein fortschrittlicher Zyklonabscheider. Diese Stufe trennt leichtere Kunststofffolien von schwereren Verunreinigungen wie Sand und Steinen auf Grundlage der Dichte.


Schritt 4: Die Trocknungssystem

Der letzte, entscheidende Schritt vor der Pelletierung. Ziel ist es, die Feuchtigkeit mithilfe von Geräten wie Zentrifugen und Schneckenpressen auf unter 15% zu senken, um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu gewährleisten.

Anpassen Ihrer Filmwaschanlage

Es gibt keine Universallösung. Die ideale Konfiguration hängt von Ihrem Rohmaterial, dem Verschmutzungsgrad und Ihren Produktionszielen ab. Wir empfehlen Ihnen, Ihre spezifischen Anforderungen mit einem Experten zu besprechen, um eine fundierte Entscheidung zu treffen.

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Autor: Rumtoo-Kunststoffrecyclingmaschine

Rumtoo Plastic Recycling Machinery ist der führende Hersteller hochwertiger Recyclingmaschinen für PET-Flaschen, PP- und PE-Folien. Unsere PE-Folienwaschanlagen bieten Zuverlässigkeit, Effizienz und maximale Langlebigkeit beim Recycling von verschmutzten PET-Flaschen und PE-Folien zu Kunststoffgranulat. Mit über zwei Jahrzehnten Erfahrung in der Kunststoffrecyclingbranche ist Rumtoo stolz darauf, jeden Monat Tausende Tonnen Kunststofffolien wie Plastiktüten, PP-Vlies-Supersäcke und LDPE-Folien in Hunderten von Recyclinganlagen weltweit zu recyceln.

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