Hochleistungs-Co-Rotierender Zweischnecken-Extruder
Entdecken Sie das volle Potenzial Ihrer industriellen Anwendungen mit den Zweischnecken-Extrudern von Rumtoo. Unsere umfassende Erfahrung und innovative Technologie bieten eine umfassende Lösung für Ihre Komprimier- und Pelletierbedürfnisse, bieten uneingeschränkte Zuverlässigkeit für die anspruchsvollsten Aufgaben.
Arbeitsprinzip
- 1. Materialtransport
Rohstoffe (Kunststoffe, Füllstoffe, Additive) werden in den Extruder eingeführt. Die ko-rotierenden Schnecken befördern das Material dann durch den Schacht.
- 2. Schmelzen & Mischen
Während das Material sich bewegt, schmelzen die Heizungen des Schachtes und die intensive Scherbewegung der Schnecken den Polymer. Die eng ineinander greifenden Schneiden sichern eine gründliche, homogene Mischung aller Komponenten.
- 3. Extrusion & Pelletisierung
Das gleichmäßig gemischte geschmolzene Kunststoff wird durch einen Düse gezwungen, Fäden zu bilden. Diese Fäden werden dann durch einen Pelletisierer (z.B. Wasser-Ring oder Faden-Schneider) in Pellets geschnitten und abgekühlt.
Fortgeschrittene technische Merkmale
- Modulare Bauweise
Unsere Schneiden und Schächte sind nach dem Bausteinprinzip gestaltet, was eine einfache Anpassung, Aktualisierung und Austauschbarkeit ermöglicht.
- Ausgezeichnete Kraftübertragung
Ein modernes Drehmomentverteilungssystem mit hochpräzisen Gelenken, importierten Lager und integrierter Schmierung erhöht die Haltbarkeit.
- Hitzewellenstabilisierung™
Diese patentierte Technologie stellt eine gleichmäßige Wärmeverteilung im Schacht sicher, was ein ideales Umfeld für konsistente, hochwertige Kunststoffpelletisierung schafft.
- Innovativer Siebwechsler
Wählen Sie zwischen Korb-, Platten- oder kontinuierlichen Modellen, um Ihre Betriebsabläufe reibungslos fortzuführen, ohne Unterbrechungen während des Siebwechsels.
Vielseitige Einsatzmöglichkeiten
Unsere Zweischnecken-Extruder überzeugen in einer Vielzahl von Bereichen, konzipiert, um Materialien mit Füllstoffen, Verstärkungsfasern oder wärmeempfindlichen Additiven zu handhaben.
- Kunststoffe & Komprimierung
- Chemikalien & Pulverlacke
- Lebensmittelindustrie
- Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe
Technische Spezifikationen
| Modell | Durchmesser (mm) | Max. L/D | Geschwindigkeit (U/min) | Leistung (kw) | Leistung (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM 52B | 51.4 | 68 | 600 | 55 | 150~250 |
| RTM 65B | 62.4 | 68 | 600 | 90 | 200~350 |
| RTM 75B | 71.4 | 68 | 600 | 132 | 400~600 |
| RTM 85B | 81 | 68 | 600 | 250 | 600~900 |
| RTM 95B | 93 | 68 | 600 | 315 | 800~1200 |
| RTM 120B | 116 | 68 | 500 | 450 | 1300~2000 |
| RTM 135B | 133 | 68 | 500 | 900 | 2500~4000 |
Häufig gestellte Fragen
Der Hauptvorteil ist seine hervorragende Misch- und Komprimierungsfähigkeit. Die eng ineinander greifenden, selbstreinigenden Schneiden stellen sicher, dass Materialien wie Füllstoffe, Additive und Polymere homogen vermengt werden, was zu einem konsistenten, hochwertigen Endprodukt führt.
Das "Baustein"-Prinzip unserer Schneiden und Schächte bietet außergewöhnliche Flexibilität. Sie können Schneiden oder Schachtabschnitte leicht ändern, um den Extruder für verschiedene Materialien oder Prozesse anzupassen, ohne die gesamte Maschine ersetzen zu müssen. Dies spart sowohl Zeit als auch Geld.
Je nach Präferenz können Sie entweder "Schmelzpelletisierung" oder "Fadenpelletisierung" wählen. Wir können zusätzliche Komponenten wie einen Wasser-Ring-Schneider oder einen Faden-Pelletisierer mit einem Wasserbehälter integrieren, um eine vollständige, automatisierte Produktionslinie zu schaffen.
Garantie & Installation
- 1 Jahr beschränkte Garantie
Alle unsere Recyclingmaschinen sind mit einer umfassenden einjährigen begrenzten Garantie ausgestattet, um Ihnen ein gutes Gefühl zu geben.
- Expertenunterstützung
Wir bieten vollständige Anpassung, Installationsanleitung und After-Sales-Unterstützung, um sicherzustellen, dass Ihre Maschine perfekt in Ihren Arbeitsablauf passt.
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