Машина для мокрого измельчения пластика: максимальное повышение качества хлопьев и увеличение срока службы лезвий.
В условиях жесткой конкуренции в сфере переработки пластика качество вашей продукции определяет вашу прибыль. Машины для влажной шлифовки пластмасс Они стали отраслевым стандартом для переработки бытовых отходов, решая две критически важные проблемы, присущие традиционному сухому гранулированию: чрезмерное выделение тепла и быстрый износ лезвий.
В отличие от стандартных грануляторов, эти системы подают воду непосредственно в камеру измельчения. Это не просто дополнение; оно коренным образом меняет физику процесса измельчения, одновременно выступая в качестве смазки, охлаждающей жидкости и средства предварительной промывки. Для предприятий, работающих с сельскохозяйственными пленками, ПЭТ-бутылками или загрязненными жесткими пластиками, эта технология необходима для поддержания производительности и целостности материала.
Инженерные принципы влажной грануляции
Основной механизм представляет собой открытый ротор, оснащенный ножами из высокоуглеродистой и высокохромистой стали (обычно D2 или SKD11), вращающимися с высокой скоростью. Однако решающим фактором является гидравлическая система.
Когда вода распыляется в режущую камеру, она выполняет три различные функции:
- Терморегулирование: Она поглощает тепло, выделяемое при трении. Это крайне важно для пластмасс с низкой температурой плавления (например, полиэтилена низкой плотности), поскольку предотвращает плавление материала и засорение сетки.
- Смазка: Вода снижает коэффициент трения между пластиком и ножами, значительно замедляя затупление лезвия.
- Разделение загрязняющих веществ: Интенсивное перемешивание удаляет песок, бумажные этикетки и органические остатки, эффективно выполняя функцию “предварительной промывки” еще до того, как материал достигнет фрикционной шайбы.
Сравнительный анализ: мокрое и сухое измельчение
Выбор между влажной и сухой системой полностью зависит от типа исходного материала. Ниже приведено описание, которое поможет вам принять решение.
Лучше всего подходит для: грязных отходов после потребления.
- Срок службы лезвия: Увеличенный срок службы (более низкая температура работы сохраняет закалку стали).
- Контроль пыли: Пыль отсутствует (задерживается водой).
- Качество: Предварительно промытые хлопья готовы к дальнейшей очистке.
- Типичный ввод: ПЭТ-бутылки, агропленка, рыболовные сети.
Лучше всего подходит для: чистых промышленных отходов.
- • Срок службы лезвия: Стандартная комплектация (подвержена износу от воздействия высоких температур).
- • Контроль пыли: Требуется внешний циклонный/мешочный фильтр.
- • Качество: Сухой помол, часто пылевидный.
- • Типичный ввод: Заводские дефекты, литники, чистые трубки.
Если ваш текущий гранулятор сухого гранулятора страдает от частое засорение экрана Если из-за расплавленного пластика или если вы тратите слишком много времени на замену затупившихся лезвий при обработке загрязненного материала, переход на систему влажной обработки является наиболее экономически эффективным решением для повышения производительности.
Применение в процессах вторичной переработки ценных материалов.
Влажные грануляторы особенно эффективны в отраслях, где чистота материала обуславливает высокую цену.
1. Переработка ПЭТ-бутылок
При переработке ПЭТ минимизация падения внутренней вязкости (IV) имеет первостепенное значение. Мокрое измельчение поддерживает низкую температуру материала, предотвращая его деградацию. Кроме того, оно способствует первоначальному отделению крышек из ПП/ПЭ от ПЭТ-хлопьев.
2. Сельскохозяйственная пленка и мульча
Эти материалы часто сильно загрязнены песком и абразивными частицами. Лезвия сухого гранулятора быстро выйдут из строя. В машине с мокрым гранулятором вода непрерывно смывает абразивный песок из зоны резки, защищая ваши инвестиции.
Серия влажных грануляторов пластика Rumtoo
Разработанные для долговечности и высокой производительности, наши грануляторы для влажной грануляции обладают следующими характеристиками: корпус внешнего подшипника Конструкция обеспечивает полную изоляцию подшипников от водяной камеры, предотвращая наиболее распространенную причину поломок оборудования.
- Емкость: Настраиваемые параметры производительности: от 300 кг/ч до 1500 кг/ч.
- Материал: Прочные лезвия SKD11 для длительной остроты.
- Состоит из тяжелого стального сплава и износостойких компонентов. Гидравлическое открывание сита для быстрого доступа при техническом обслуживании.
Передовые методы технического обслуживания
Хотя системы с водяным охлаждением снижают износ, для обеспечения их долговечности требуется регулярное техническое обслуживание. Согласно данным отраслевой статистики. Технология пластмасс, Правильно подобранные зазоры между ножами могут снизить энергопотребление до 151 ТТ.
Ключевой контрольный список технического обслуживания:
- Регулировка зазора ножа: Необходимо соблюдать строгий зазор (обычно 0,2–0,5 мм). Более узкий зазор обеспечит чистый “рез ножницами”, а не разрыв пластика.
- Смазка подшипников: Даже в герметичных корпусах регулярная смазка крайне важна для предотвращения попадания влаги.
- Защита экрана: Регулярно проверяйте сетку на наличие повреждений. Поврежденная сетка пропускает частицы большого размера, что влияет на эффективность последующей мойки.
Включение профессиональное решение для переработки отходов Использование таких устройств, как мокрый гранулятор, гарантирует конкурентоспособность вашего предприятия, позволяя получать более чистые хлопья с меньшими эксплуатационными затратами.
