Recyclingmachines

Recyclingmachines

Advanced Plastic Recycling Machines

Discover our industrial-grade plastic recycling machines, engineered into complete turnkey lines. We provide efficient solutions to transform plastic waste into high-value, reusable pellets.

Get a Custom Quote

Waarom zou u voor onze recyclingmachines kiezen?

High Throughput & Efficiency

Our machines are engineered for maximum processing capacity, ensuring a smooth, continuous workflow that boosts your productivity and reduces operational costs.

Kom meer te weten

Energy-Efficient Systems

Designed to minimize power and water consumption, our eco-friendly systems lower your operational costs and significantly reduce your carbon footprint.

Kom meer te weten

Superior Output Quality

Advanced multi-stage purification, filtration, and degassing processes result in high-purity, market-ready pellets suitable for premium applications.

Kom meer te weten

Intelligente PLC-besturing

User-friendly touch screen interfaces provide one-touch control of the entire line, simplifying operation and real-time performance monitoring.

Kom meer te weten

Robust & Durable Construction

Built with high-grade, wear-resistant alloys and heavy-duty components designed to withstand 24/7 industrial operation and ensure long-term reliability.

Kom meer te weten

Global Support & Service

Our expert team provides comprehensive support including installation, commissioning, staff training, and reliable spare parts supply worldwide.

Kom meer te weten

Our 6-Stage Plastic Recycling Process

Stage 1: Sorting & Separation

Raw plastic waste is sorted to remove contaminants. Advanced systems separate plastics by type and color to ensure the highest purity for downstream processing.

View Sorting Systems

Stage 2: Size Reduction

Industrial-grade shredders and crushers reduce plastic items into small, uniform flakes, increasing surface area for more effective cleaning and melting.

View Shredding Machines

Stage 3: Washing & Purification

An intensive washing process using friction washers and float-sink tanks removes all dirt, labels, and adhesives to guarantee material purity.

View Washing Lines

Stage 4: Dewatering & Drying

A combination of mechanical and thermal drying systems reduces moisture content to below 1%, a critical step for producing high-quality, void-free pellets.

View Drying Systems

Stage 5: Melting & Pelletizing

Clean, dry flakes are melted, filtered, and extruded into uniform strands, then precisely cut into consistent, high-grade pellets ready for manufacturing.

View Pelletizing Machines

Final Product: Quality Pellets

The result of our advanced process: clean, uniform, and high-purity recycled pellets, creating a valuable resource from waste materials.

See Results

Veel Gestelde Vragen

What types of plastic can your machines process?

Our machines are highly versatile and can be configured to process a wide range of plastics, including rigid materials like HDPE and PP, as well as soft materials like PE, LDPE films, and woven bags. We provide customized solutions for specific materials like PET or highly contaminated waste streams.

Do you offer complete turnkey plant solutions?

Yes, providing turnkey solutions is our specialty. We manage the entire project from initial consultation and plant layout design to manufacturing, on-site installation by our engineers, commissioning, and comprehensive training for your staff.

What kind of after-sales support can I expect?

We offer lifetime after-sales support. This includes 24/7 technical assistance, a reliable global supply of spare parts to minimize downtime, and optional remote monitoring services to ensure your plastic recycling machines operate at peak performance.

De natte plastic granulator vertegenwoordigt een enorme sprong voorwaarts in recyclingtechnologie en integreert een waterinjectiesysteem direct in het snijproces. Deze innovatieve machine wast, koelt en granuleert tegelijkertijd plastic afval, van folie tot harde containers. Door wrijving te verminderen en oververhitting te voorkomen, verlengt de machine niet alleen de levensduur van de duurzame D2-stalen messen, maar produceert hij ook uitzonderlijk schone, uniforme en hoogwaardige korrels. Het is de ideale oplossing voor bedrijven die hun efficiëntie willen verhogen en verontreinigde materialen met superieure resultaten willen verwerken.
Onze complete PP/PE folievernietigings- en verdichtingslijn is een geïntegreerde oplossing voor het recyclen van lastig plastic folieafval. Het proces begint met een krachtige versnipperaar, gevolgd door natte granulatie en drijf-zinkscheiding voor grondige reiniging. De kern van de lijn, een hogedrukpersdroger, verwijdert vocht tot onder 3% en verhoogt de materiaaldichtheid vertienvoudigd. Dit transformeert omvangrijke, vuile balen tot een schone, compacte en waardevolle grondstof, perfect voor elke pelletiseeroperatie.
Ontdek de Rumtoo RLE-20Plus Lab Extruder, ontworpen voor precisie en veelzijdigheid in materiaalonderzoek en productie op pilotschaal. Met een modulair ontwerp met twee schroeven, geavanceerde Siemens PLC-besturing en robuuste componenten is dit de ideale oplossing voor de ontwikkeling van nieuwe polymeren en compounds.
Bent u op zoek naar een robuuste oplossing voor textielafval? De RTM-SD2360 industriële textielversnipperaar is ontworpen om gebruikte kleding, productieresten en ander textielafval om te zetten in waardevolle, herbruikbare vezels. Met zijn krachtige motor en duurzame snijsysteem is dit de ideale machine voor bedrijven die hun duurzaamheid willen verbeteren en waarde uit afval willen creëren.

Onze uitgebreide gids over waslijnen voor plasticfolie legt uit hoe u verontreinigd afvalfolie kunt omzetten in winstgevende, schone grondstof. We behandelen het volledige proces, van de eerste verkleining met industriële versnipperaars en brekers, tot intensieve reiniging met hogesnelheidswrijvingswassers en drijvende tanks, en tot slot efficiënte droogsystemen. Leer hoe u de juiste apparatuur kiest om een zeer efficiënte recyclinginstallatie te bouwen.

Horizontale kunststofbakbreker voor PVC-platen
Verwerk efficiënt grote hoeveelheden kunststof trays, PVC/ABS-platen en andere polymeermaterialen met Rumtoo's robuuste horizontale crusher. Onze shredders zijn ontworpen voor betrouwbaarheid en een hoge doorvoer en vormen de ideale oplossing voor uw industriële recyclingbehoeften. Ontdek de functies, bekijk de video en vraag een offerte aan.

Industriële PVC-pijpenbreker met horizontaal ontwerp, voorzien van een groen-witte brekereenheid, grijs toevoermechanisme en bedieningspaneel, gemonteerd op een stevig metalen frame voor efficiënte recycling van grote plastic buizen.
Heeft u moeite met omvangrijk PVC-buisafval? Onze robuuste horizontale breker is de oplossing. Hij is ontworpen om grote buizen efficiënt te verkleinen tot hanteerbaar schroot, wat de verwerking vereenvoudigt, de veiligheid verbetert en de algehele efficiëntie van uw recyclingbedrijf verhoogt.
De afbeelding toont een vlakslijpmachine, een soort precisieslijpapparatuur die in de metaalbewerking wordt gebruikt om vlakke, gladde en nauwkeurige oppervlakken op metalen werkstukken te produceren. Belangrijkste componenten en kenmerken: Slijpschijf: Het roterende schuurwiel, dat zich doorgaans aan de boven- of zijkant van de machine bevindt, is het belangrijkste onderdeel dat verantwoordelijk is voor het slijpen van het werkstukoppervlak. Werktafel: De werktafel, vaak voorzien van een magnetische spantang of klemsysteem, houdt het werkstuk vast en ondersteunt het tijdens het slijpproces. Heen en weer gaande tafelbeweging: De tafel beweegt horizontaal heen en weer, waardoor het werkstuk in contact komt met de slijpschijf om de gewenste oppervlakteafwerking te bereiken. Slijpschijfkop: In de slijpschijfkop bevinden zich de spil en de motor die de slijpschijf aandrijven. Koelvloeistofsysteem: De blauwe container met slangen en een pomp vormt waarschijnlijk het koelvloeistofsysteem. Koelvloeistof is essentieel bij slijpwerkzaamheden om de hitte te verminderen, het slijpproces te smeren en metaalspanen te verwijderen. Bedieningspaneel (niet zichtbaar): De machine heeft doorgaans een bedieningspaneel waarmee operators instellingen kunnen aanpassen, zoals tafelsnelheid, maaldiepte en koelmiddelstroom. Toepassingen en toepassingen: Precisiebewerking: Oppervlakteslijpmachines worden gebruikt bij precisiebewerkingstoepassingen om zeer nauwkeurige en gladde oppervlakken op metalen onderdelen te verkrijgen. Gereedschaps- en matrijzenbouw: Ze zijn essentieel bij het maken van gereedschap en matrijzen voor het produceren van vlakke en parallelle oppervlakken op matrijzen, mallen en andere gereedschapscomponenten. Afvlakken en afwerken: Oppervlakteslijpmachines worden gebruikt voor het afvlakken en afwerken van metalen platen, blokken en andere werkstukken. Oppervlaktedefecten verwijderen: Ze kunnen oppervlaktedefecten zoals krassen, bramen of oxidatie van metalen oppervlakken verwijderen. Voordelen van vlakslijpen: Hoge precisie: Met vlakslijpen kunnen zeer nauwe toleranties en een hoge oppervlaktekwaliteit worden bereikt. Veelzijdigheid: deze machines kunnen een breed scala aan materialen en werkstukgroottes verwerken. Efficiëntie: Vlakslijpmachines bieden efficiënte materiaalverwijdering en kunnen de productiviteit bij metaalbewerkingen verbeteren. Over het geheel genomen is de vlakslijpmachine een cruciaal apparaat in de metaalverwerkende industrie, waardoor nauwkeurige afwerking mogelijk is en de kwaliteit en nauwkeurigheid van de bewerkte componenten wordt gegarandeerd.
De RT-1600 is een robuuste automatische messenslijper, ontworpen met geavanceerde Duitse technologie voor uitzonderlijke duurzaamheid en prestaties. Hij biedt stabiel en uiterst nauwkeurig slijpen voor een breed scala aan industriële messen en kan volledig worden aangepast aan uw specifieke operationele vereisten.
nl_NLNederlands