ヨーロッパと北米では、改修や省エネ改修に伴い、PVC製の窓枠やドア枠が大量に寿命を迎えています。PVC自体はリサイクル性に優れていますが、窓枠は 複合製品, 清潔なプラスチックではなく、スチール製の補強材、EPDMまたはTPE製のガスケット、ネジ、ヒンジ、装飾箔などが、無視できない汚染を引き起こします。.
リサイクル業者やプロジェクト開発者にとっての課題は明らかです。それは、過剰な人件費や設備の損傷を招くことなく、破砕前にいかに効率的に汚染物質を除去するかということです。この記事では、 プロジェクト計画段階, 現実的なプロセスルートを設計し、適切なマシンを選択し、洗浄と再押し出しに適した出力を指定するのに役立ちます。.
汚染問題：鋼、EPDM/TPEガスケット、ハードウェア
PVC 窓プロファイルには通常、リサイクル性能に直接影響するいくつかの非 PVC コンポーネントが含まれています。.
鉄筋インサート
ほとんどの窓枠には、構造的な強度を高めるために亜鉛メッキ鋼製のライナーが組み込まれています。これらのライナーには次のような特徴があります。
- 取り外さないと刃がひどく摩耗する
- 造粒機や粉砕機に損傷を与える可能性がある
- 断片化した場合、下流のPVC純度が低下する
PVC フレークに小さな鋼片が残っていても、押出機のスクリューが損傷し、ペレットが不良品となる可能性があります。.
EPDMまたはTPEガスケット
フレキシブルガスケットは通常、プロファイル溝に圧入され、EPDMゴムまたはTPEで作られています。これらの材料は粉砕時にきれいに破砕されず、PVCに付着したままになり、再生材を汚染することがよくあります。.
ハードウェアと表面箔
その他の汚染源としては、ネジ、コーナージョイント、ヒンジ、ラミネートフィルム、残留接着剤などが挙げられます。プロセスエンジニアリングの観点から、汚染管理は コア設計要件, これはオプションのステップではありません。.
実用的な事前選別ワークフロー（手動 + 磁気 + ステーション）
効果的な PVC 窓プロファイルのリサイクル ラインは、常に適切なフロントエンドの準備から始まります。.
手動解体ステーション
低～中容量のプロジェクトの場合、手動による事前選別が最も正確なソリューションです。
- 鉄筋は手工具で取り外される
- ガスケットは長いストリップ状に抽出されます
- 大型の金属部品はサイズを縮小する前に分離されます
このステップにより、最終的なリサイクル品質が大幅に向上し、下流の機器が保護されます。.
残留鋼の磁気選別
手作業で除去した後でも、小さな鉄片が残ることがよくあります。コンベアに磁気ビンやベルト上磁石を設置することで、破砕前に残留鉄金属を捕捉できます。.
仕分けテーブルとコンベア
より高いスループット操作の場合、検査コンベアを使用すると、オペレーターは残りの汚染物質のみに集中できるため、ライン全体を再設計することなく一貫性と拡張性が向上します。.
どの機械ステージで何を行うか（シュレッダー vs パイプ/プロファイル造粒機）
PVC窓枠のリサイクルプロジェクトでよくある間違いは、1台の機械ですべてを処理できると想定することです。実際には、各段階はそれぞれ異なる目的を果たします。.
シュレッダー：主なサイズ削減
シュレッダーは、様々な長さの異物、不規則な形状、軽度の汚染物質を許容しますが、粗く不規則な出力物を生成するため、洗浄や押出には適していません。.
プロファイル用水平破砕機および造粒機
PVC窓プロファイルの場合、 パイプおよびプロファイル用に設計された水平破砕機 は鍵となる精密機械です。その利点は次のとおりです。
- 長いプロファイルの安定した供給
- 制御された切断形状
- 均一で予測可能な出力サイズ
ほとんどのプロのリサイクルラインでは、 PVCパイプおよびプロファイル用水平破砕機 最終的なフレークの品質を決定するために事前選別後に設置されます。.
なぜ鋼材の除去が最初に必要なのか
鋼材とガスケットを事前に除去しないと、ブレードの寿命が急激に低下し、ダウンタイムが増加し、リサイクル材による汚染が避けられなくなります。適切な作業手順を踏むことで、常に投資収益率が向上します。.
洗浄および再押し出しの推奨出力サイズ
出力サイズは、洗浄効率と押し出し性能に直接影響するプロセス決定です。.
標準仕様
PVC窓プロファイルのリサイクルの場合:
- 10～12mmのフレークは洗濯物干しに最適です
- 均一な厚さで摩擦洗浄効率が向上
- 均一なサイズにより、押し出し時の溶融が安定します
大きすぎるフレークは汚染物質を捕捉し、粒子が多すぎると材料の損失が増加します。適切なスクリーンサイズを選択することが重要です。.
業界動向：クリーンPVCリサイクル材の需要増加
規制圧力と市場の需要は急速に収束しつつあります。
- 閉ループPVCリサイクルプログラムが拡大している
- 窓メーカーは、クリーンで追跡可能な再研磨をますます要求している
- 汚染基準は厳しくなっている
適切な前処理と破砕システムに投資するリサイクル業者は、 資格のあるサプライヤー, 、コモディティプロセッサではありません。.
PVC ウィンドウ プロファイル プロジェクト用のケース形式の RFQ チェックリスト
プロジェクトの計画や見積依頼を行う際には、体系的な情報を提供することで、コストのかかる食い違いを回避できます。実用的なRFQチェックリストには、以下の項目が含まれます。
- プロファイルタイプ（窓枠、ドア枠、混合）
- 平均および最大プロファイル長
- 推定鉄筋含有量（重量%）
- ガスケット材質（EPDM、TPE、不明）
- 目標スループット（kg/h）
- 必要な最終フレークサイズ
- 下流工程（洗浄、押出、ペレット化）
変換のヒント:
プロファイルの写真と鋼材含有量の見積もりをお送りください。これにより、エンジニアが現実的なブレード構成とプロセスレイアウトをご提案できます。.
結論：信頼性の高いPVC窓枠リサイクルラインを構築する
PVC窓枠のリサイクルは、プラスチックを粉砕するだけではありません。 鉄筋、ガスケット、ハードウェアを正しい順序で取り外す 機器を保護し、高品質のリサイクルを実現します。.
手作業による事前選別、磁気選別、専用の水平プロファイル粉砕機を組み合わせた、綿密に設計されたワークフローにより、均一で押出成形に適したPVCフレークが生産されます。プロジェクトプランナーとバイヤーにとって、このアプローチは技術的リスクを最小限に抑え、長期的な価値を最大化します。.
お問い合わせまたは見積もり依頼 PVC 窓プロファイルのリサイクル プロジェクトについて詳しく話し合い、カスタマイズされた機器の推奨を受けることができます。.
