重荷に耐える設計で、長くて大きいプラスチックパイプの高効率なリサイクルを可能にする当社の水平給入設計は、安定した安全な水圧給入と均一なリグリンド品質を提供します。
比類のない耐久性
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なぜ当社の水平型パイプリサイクル機を選ぶべきですか？
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重荷に耐えるフレームとD2鋼の刃は、産業用の負荷と長寿命を確保しています。
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安定した処理能力
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当社のプラストックウォッシングラインを選ぶ理由
水圧水平給入とPLC制御により、流れを一貫して安全に保ちます。
%% 運営コストの低減
解決策 %%
効率的な駆動装置と停止の減少により、エネルギーとメンテナンスコストを削減します。
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解決策 一貫した統合
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%% 電気、安全、およびプラントレイアウトに合わせた下流フィットのオプションがあります。
解決策 %%
長く重いパイプの処理
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解決策 苦痛：
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主な特徴
大型パイプ向けに設計
直径最大 650 mm、長さ 6 メートルまでのパイプを楽々と処理でき、産業規模のプラスチックリサイクルに最適です。
高スループット容量
6メートルの長さのパイプの手作業でのロードは危険で効率が悪いです。
自動水平給餌
油圧駆動の供給ドックにより長いパイプの積み込みが簡単になり、継続的かつ安全でシームレスな操作が保証されます。
技術的パラメータ
- パイプ径: 最大650mm
- パイプの長さ: 最大6メートル
- モーターのパワー： %%
- 細断能力: 水平水圧給入により、安全なロードを自動化し、一貫した処理能力を維持します。
- 最終再研磨サイズ: 約40mm（カスタマイズ可能）
- ブレード材質: 高強度D2工具鋼
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刃の早期摩耗
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アブラシ材料は刃の交換とダウンタイムを加速させます。
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D2ツール鋼の刃と調整可能な設定により、寿命を延ばし、出力品質を安定させます。
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不安定な処理能力
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不規則な給入は詰まりと不均一なリグリンドを引き起こします。
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| モデル | シャフト径（mm） | ナイフ数量 | 容量（kg/h） | モーター出力 (kW) | チャンバー（L×W mm） | 重量（kg） | 寸法（長さ×幅×高さmm） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTM-W600 | 350 × 2 | 63 | ~800 | 30+37 | 6200×670 | 11000 | 12500×2500×1800 |
| RTM-W800 | 450 × 2 | 108 | ~1000 | 37+45 | 6200×870 | 14000 | 12800×2900×2000 |
| RTM-W1000 | 550 × 2 | 132 | ~1200 | 45+55 | 6200×1100 | 20000 | 13100×3260×2150 |
| RTM-W1200 | 650 × 2 | 195 | ~1500 | 55+75 | 6200×1300 | 23000 | 13100×3460×2300 |
| RTM-W1600 | 430 × 4 | 400 | ~1800 | 75+90 | 6200×1700 | 25000 | 13100×3700×2500 |
PLC補助の給入制御とカムデザインにより、ロードとストップをバランス良く保ちます。
| 基準 | フィルムプレス機と乾燥機で水分を1～3%に減らし、安定したエキストラージョンのための密度を高める。 | 横型パイプシュレッダー |
|---|---|---|
| %% | 高い運営コスト | %% |
| エネルギーと計画外の停止が総コストを増加させます。 | %% | 効率的な駆動装置とモジュール的なサービスアクセスにより、エネルギー使用とダウンタイムを削減します。 |
| %% | 水平型パイプリサイクル機：主要機能と技術データ | %% |
| 安全性 | 1時間あたり最大1800kgの材料を処理し、施設の生産性と運営効率を最大化します。 | %% |
| 当社のプラストックウォッシングラインと伝統的なシステムの比較 | 75 kW - 165 kW | %% |
| エネルギー効率 | 800 - 1800 kg/h | %% |
| 水平型パイプリサイクル機ビデオ | %% | 適用範囲と材料 |
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HDPE圧力パイプおよび下水道パイプ
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市町村や産業プロジェクトで一般的な長く厚い壁のパイプ；水平給入により予めカットせずに処理されます。
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PVC/PPRパイプ
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はい。このシュレッダーはHDPEに最適化されていますが、PVC、PPRパイプ、各種プラスチックプロファイルやボードなど、他の大型でかさばるプラスチックにも非常に効果的です。お客様の材料に合わせてブレードの構成を調整することも可能です。
D2鋼ブレードは非常に耐久性に優れています。材質の研磨性にもよりますが、300～500時間ごとの点検をお勧めします。ブレードは交換前に4回転まで使用できるため、寿命が大幅に延びます。
はい、もちろんです。当社は、お客様のチームが初日から機械を安全かつ効率的に操作できるよう、包括的なオンサイト設置、試運転、オペレータートレーニングを提供しています。また、継続的な技術サポートも提供しております。
油圧アームは、長く重いパイプを破砕室に押し込む作業を自動化します。これにより、作業員は切断エリアから安全な距離を保つことができ、事故を防ぎ、手作業の負担を軽減します。
標準の構成では、直径650mmまで、長さ6メートルまでのパイプをプレカットなしで処理できます。他のサイズはお申し込みでご用意できます。
一般的な長いセクションではプレカットは不要です—水平水圧インフィードは全長のパイプを受け入れます。極端な直径や壁厚の場合は、ご相談ください。
一般的なリグレインは約40mmです。出力サイズはスクリーン選択とナイフの構成で調整可能です。
標準の供給は380–480 V、50/60 Hz、3相です。地域の標準に合わせて電気仕様をカスタマイズできます。
基本構成の価格はUSD 50,000から始まります。最終的なコストは容量、オプション、統合レベルによって異なります—正確な提案のための見積もりをご依頼ください。
典型的な製造リードタイムは45–60日加上場配送です。設置と試運転サービスを提供して、開始を加速します。
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