What is the difference between strand and water-ring pelletizing?

Strand pelletizing extrudes molten plastic into strands cooled in water before cutting, while water-ring pelletizing cuts at the die face, producing uniform spherical pellets. The best choice depends on polymer type and production scale.

What materials can be pelletized using these systems?

PET, HDPE, LDPE, PP, PS, EVA, ABS, and filled or reinforced compounds. The systems can process both recycled and virgin materials.

Do you offer complete turnkey solutions?

Yes. We provide full pelletizing systems with extruders, filtration, pellet cutting, cooling, and drying, as well as installation and training.

What capacity ranges are available?

Typical line capacities range from 100 to 2000 kg/h depending on configuration and polymer type.

Which extruder type should I choose: single-screw or twin-screw?

Single-screw extruders are ideal for re-pelletizing clean polyolefins (PE/PP) with stable melt flow. Twin-screw extruders are preferred for compounding, devolatilization, color masterbatch and formulations with fillers or additives that require intensive mixing and precise dosing.

What melt filtration options do you offer?

Options include manual, hydraulic, and continuous screen changers (dual-channel or backflush). Mesh sizes are selected based on contamination level and target pellet quality; filtration is sized to balance purity, pressure stability, and throughput.

How do you control pellet size, shape, and fines?

Pellet dimensions are governed by die orifice, cutter speed, and strand tension (strand cut) or blade/face speed and die temperature (water-ring). Typical pellets are 3–5 mm. Proper cooling, cutter settings, and post-classification minimize dust and off-size pellets.

What utilities are required (power, water, air)?

Utilities typically include a 3-phase power supply sized to the extruder and auxiliaries, a closed-loop cooling water circuit (or chiller/tower), and compressed air for valves and pneumatics. A utilities list with estimated flow rates and connections is provided during proposal.

Kinerja Tinggi Lini Pelet Plastik Untuk Pellet yang Seragam dan Berharga

Lini pelet plastik canggih kami merupakan langkah terakhir dalam mengubah sampah plastik daur ulang menjadi bahan baku yang bernilai, konsisten, dan dapat digunakan kembali. Kami merancang sistem lengkap untuk meracik, memodifikasi, dan membuat pelet berbagai macam polimer.

Rancang Lini Pelet Anda

Lini pelet dan peracikan plastik yang lengkap.

Tampilan penuh jalur pembuat pelet plastik.

Permukaan pemotongan dari pelet cincin air.

Pengubah layar otomatis untuk penyaringan lelehan.

Pelet plastik akhir yang seragam dan berkualitas tinggi.

Memilih Sistem Pelet yang Tepat

Teknologi ideal bergantung pada jenis material, kebutuhan output, dan preferensi operasional Anda. Kami berspesialisasi dalam dua sistem utama yang sangat efisien.

Jalur Pelet Untai Air

Metode klasik, kuat, dan hemat biaya yang ideal untuk berbagai macam polimer, terutama yang sensitif terhadap perubahan suhu.

Proses: Plastik cair diekstrusi menjadi untaian, didinginkan dalam penangas air, lalu dipotong menjadi pelet dengan granulator.
Terbaik untuk: PET, Polistirena (PS), dan senyawa yang sangat terisi atau diperkuat.
Keuntungan: Pengoperasian yang sederhana, mudah dibersihkan, dan serbaguna untuk laboratorium atau produksi berskala besar.

Lini Pelet Cincin Air

Sistem yang lebih otomatis dan ringkas yang memotong pelet pada permukaan cetakan, ideal untuk produksi poliolefin bervolume tinggi.

Proses: Pisau berputar pada permukaan cetakan, memotong pelet yang langsung padam dan diangkut oleh cincin air yang bersirkulasi.
Terbaik untuk: PE, PP, dan bahan lain dengan viskositas leleh yang lebih rendah.
Keuntungan: Menghasilkan pelet yang seragam dan bulat, membutuhkan lebih sedikit ruang lantai, dan sangat otomatis.

%%

Dari Poin Masalah ke Kinerja

Bagaimana sistem pelengkap kami mengatasi tantangan produksi yang umum dan meningkatkan kualitas, waktu beroperasi, dan biaya.

Masalah → Solusi

Ukuran pellet yang tidak konsisten dan tingginya kadar serupa

Kontrol berputar untuk kecepatan die/strand, tekanan pisau otomatis, dan klasifikasi setelah penggolongan menyediakan pellet seragam ukuran 3–5 mm dan mengurangi debu/ulang.

Lihat Sistem Kami Beraksi

Saksikan panduan lengkap salah satu lini produksi pelet plastik canggih kami, dari bahan mentah hingga pelet akhir berkualitas tinggi.

Direkayasa untuk Kualitas Pelet Terbaik

Setiap komponen dipilih untuk memastikan kemurnian, konsistensi, dan nilai produk akhir Anda.

Filtrasi Lelehan Berkelanjutan
Pengubah layar otomatis menghilangkan kontaminan tanpa mengganggu produksi, memastikan aliran lelehan murni.
Pengeringan yang Efisien
Pengering sentrifugal vertikal dengan cepat menghilangkan air permukaan dari pelet, mempersiapkannya untuk klasifikasi dan penyimpanan.
Klasifikasi Pelet
Saringan getar mengklasifikasikan pelet berdasarkan ukuran, menghilangkan partikel yang terlalu besar atau terlalu kecil untuk menghasilkan produk akhir yang sangat seragam.
Pemblokiran sering filter dan waktu berhenti
%%

Dapatkan Kualitas Pelet Premium

Sistem kami menghasilkan pelet yang bersih, seragam, dan sangat laku di pasaran dari berbagai macam bahan masukan.

Pelet PE

Pelet seragam yang terbuat dari kantong plastik daur ulang.

Pelet Film Plastik

Perubahan screen dual-channel/backflush berlanjut dengan area filtrasi yang diperbesar memperpanjang waktu operasi, menstabilkan tekanan cairan, dan memotong peristiwa sampah.

Spesifikasi teknis

Kelembaban/volatile yang menyebabkan benda-benda yang berisi udara dan permukaan yang buruk	%%		Ekstruder Sekrup Tunggal			Kapasitas (kg/jam)
	Pemantauan awal dan extruder yang di ventilasi vakum menghilangkan kelembaban dan VOC; pemanasan die yang disesuaikan memproduksi cairan yang stabil dan pellet yang bersinar.	%%	Diameter Sekrup (mm)	Rasio L/D	Daya Motor (kW)	Kapasitas (kg/jam)
Kwh/kg tinggi dan pemakaian air	%%	Mesin dengan motor IE3/IE4 dan VFD, screw yang disesuaikan untuk energi, dan jalur air berputar mengurangi pemakaian energi spesifik dan biaya utilitas.	85 / 100	%%	55–75	Sistem pemotongan jenis strand
%%	%%	Mesin dengan motor IE3/IE4 dan VFD, screw yang disesuaikan untuk energi, dan jalur air berputar mengurangi pemakaian energi spesifik dan biaya utilitas.	100 / 120	%%	Strand yang di pendingin air dipotong dengan bersih menjadi pellet seragam dengan kadar serupa rendah dan panjang yang konsisten.	%%
Pellet PVC & Plastik Keras	%%	%%	130 / 150	Konfigurasi yang mewakili. Pemecahan masalah khusus dan opsi tersedia atas permintaan.	%%	Model Mesin
%%	%%	%%	150 / 160	Peralatan Bantuan	%%	Metode Pelengkap
%%	Metode Filtrasi	Pengubah layar otomatis	160 / 180	Peralatan Bantuan	%%	SJ85–100
%%	Metode Filtrasi	Pengubah layar otomatis	180 / 200	Peralatan Bantuan	Pelengkap strand air	%%

Perubahan screen papan

%%

28–33:1 / 10:1

100–200

SJ100–120

90–110

Siap Memproduksi Pelet Plastik Premium?

Hubungi pakar kami untuk mendiskusikan material dan aplikasi spesifik Anda. Kami akan merancang lini pelet atau peracikan khusus untuk memenuhi target kualitas dan hasil produksi Anda.

Dapatkan Penawaran Sistem Kustom

Pertanyaan yang Sering Diajukan

200–350

SJ130–150

Perubahan screen kolom

28–33:1 / 10–12:1

132–160

Pilihan termasuk pengganti layar manual, hidraulik, dan berkelanjutan (dual-channel atau backflush). Ukuran jaringan dipilih berdasarkan tingkat kontaminasi dan kualitas pellet target; kami membantu ukuran penapisan untuk mencapai kesehatan, stabilitas tekanan, dan throughput.

Ukuran pellet diatur oleh lubang die, kecepatan pemotong, dan tegangan rantai (potong rantai) atau kecepatan ganda/ukir dan suhu die (ring air). Pellet tipikal berukuran 3–5 mm. Pemendangan yang benar, pengaturan pemotong, dan klasifikasi setelah penapisan meminimalisir debu dan pellet ukuran yang salah.

Alat-alat biasanya termasuk 3-fase listrik yang disesuaikan dengan ekstruder dan peralatan bantu, sirkulasi air pendingin berputar (atau chiller/tower), dan udara tekan untuk vales dan pneumatics pemotong. Kami menyediakan daftar alat-alat dengan arus aliran dan koneksi yang diestimasikan selama proposal.

Pelet Plastik 10/03/2025 10/03/2025

Pelet Sekrup Tunggal Serpihan Plastik PET

Pandangan mendalam tentang Pelletizer Sekrup Tunggal Serpihan Plastik PET, prinsip kerjanya, dan perannya dalam produksi plastik berkelanjutan.

jalur pembuatan pelet peracikan sekrup ganda canggih yang digunakan untuk pemrosesan polimer serbaguna. Peralatan ini memiliki beberapa bagian termasuk dua hopper logam besar di bagian atas untuk memasukkan bahan, mekanisme sekrup kembar horizontal yang panjang untuk mencampur dan mengekstrusi polimer, dan unit pelet di bagian akhir tempat polimer yang diproses dipotong menjadi pelet. Mesin dipasang pada rangka logam kokoh berwarna oranye dan hitam, dengan berbagai motor dan unit kontrol terlihat. Latar belakangnya berwarna abu-abu muda polos, menonjolkan mesin industri.

Pelet Plastik 09/27/2025 09/27/2025

Jalur Pelet Peracikan Sekrup Kembar Tingkat Lanjut untuk Pemrosesan Polimer Serbaguna

Rasakan keserbagunaan dan ketepatan lini pelet peracikan sekrup kembar kami, yang dirancang untuk berbagai aplikasi pemrosesan polimer dengan fitur yang dapat disesuaikan untuk kinerja optimal.

Mesin pembuat pelet film PP/PE, dirancang untuk daur ulang dan pembuatan pelet film polipropilena (PP) dan polietilena (PE). Pengaturan komprehensif ini memiliki beberapa komponen utama yang disusun dalam format linier untuk pemrosesan yang efisien: 1. **Sistem Pengumpanan:** Di paling kiri, hopper vertikal besar yang dilengkapi dengan tangga untuk akses, tempat bahan film plastik mentah dimasukkan ke dalam sistem. 2. **Unit Ekstrusi:** Bagian tengah gambar menunjukkan ekstruder horizontal yang panjang, biasanya merupakan inti dari proses pembuatan pelet tempat film plastik dicairkan dan diekstrusi. 3. **Bagian Pembuatan Pelet:** Setelah ekstruder, plastik yang dicairkan dipotong menjadi pelet, suatu proses yang kemungkinan terjadi di mesin yang ditunjukkan di sebelah kanan gambar. 4. **Pendinginan dan Pengumpulan:** Pelet kemudian didinginkan dan dikumpulkan, dengan mesin dan hopper tambahan ditunjukkan di paling kanan untuk menangani tahap akhir proses. Sistem ini digambarkan dalam rendering yang bersih dan tepat, yang menonjolkan desain modularnya dan integrasi setiap fase proses pembuatan pelet. Pengaturan ini penting untuk fasilitas daur ulang yang difokuskan pada pemrosesan dan penggunaan kembali sampah plastik menjadi bentuk yang dapat digunakan.

Pelet Plastik 09/12/2025 09/12/2025

Mesin Pelet Film PP/PE

Mengubah limbah film plastik menjadi sumber daya yang berharga adalah tantangan utama dalam industri daur ulang. Mesin Pelet Film PP / PE kami adalah solusi lengkap dan menyeluruh yang dirancang untuk tujuan ini. Dari penghancuran dan pencucian awal hingga ekstrusi dan pendinginan akhir, sistem kami dirancang untuk menangani bahan-bahan seperti HDPE, LDPE, dan PP, menghasilkan pelet yang bersih dan seragam yang memenuhi standar kualitas internasional. Ini adalah pilihan ideal untuk bisnis yang ingin mengurangi limbah, memangkas biaya bahan baku, dan mengubah daur ulang menjadi usaha yang menguntungkan.

mesin pelet industri yang dirancang untuk memproses serpihan plastik kaku PP (polipropilena) dan HDPE (polietilena berdensitas tinggi). Di tengah rangka terdapat sabuk konveyor biru yang dilengkapi dengan unit penyortiran atau pemeriksaan oranye, yang kemungkinan terlibat dalam pengendalian kualitas bahan masukan. Latar belakang menampilkan serangkaian mesin putih dan biru dengan panel kontrol, yang digunakan untuk pemrosesan lebih lanjut dan transformasi serpihan plastik menjadi pelet. Pengaturan ini ditempatkan di gudang yang luas dengan lantai beton yang sudah usang, yang menunjukkan penggunaan industri yang berat. Konfigurasi keseluruhan menekankan kemampuan mesin untuk daur ulang volume tinggi dan produksi pelet.

Pelet Plastik 06/22/2025 07/26/2025

Mesin untuk Membuat Pelet Serpihan Plastik PP dan HDPE Kaku

Selami cara kerja Mesin Pelet Serpihan Plastik PP dan HDPE Kaku, alat revolusioner dalam daur ulang plastik, mengubah serpihan menjadi pelet berkualitas tinggi.

Pelet Plastik 06/17/2025 06/18/2025

Ekstruder sekrup kembar laboratorium

Jelajahi Rumtoo RLE-20Plus Lab Extruder, yang dirancang untuk presisi dan fleksibilitas dalam penelitian material dan produksi skala pilot. Dilengkapi dengan desain sekrup kembar modular, kontrol PLC Siemens yang canggih, dan komponen yang kuat, ini adalah solusi ideal untuk mengembangkan polimer dan senyawa baru.

Mesin daur ulang plastik industri di pabrik

Pelet Plastik 01/30/2025 05/06/2025

Peralatan Daur Ulang Nonwoven PP Meltblown

Pelet Plastik 01/30/2025 10/03/2025

Lini Produksi Granulasi Busa Styrofoam EPS yang Efisien untuk Daur Ulang

Garis granulasi EPS yang efisien kami adalah solusi penting untuk pemrosesan kertas polistiren yang dijalankan kembali. Dengan kapasitas besar, ia dapat memroses sampah kertas berat, mengubahnya menjadi granul yang padat dan dapat digunakan kembali untuk pemrosesan. Hal ini secara signifikan mengurangi limbah yang dihancurkan, mempertahankan sumber daya, dan menciptakan nilai ekonomi dari bahan yang dihancurkan.

Mesin pengolah plastik industri dengan latar belakang putih.

Pelet Plastik 01/30/2025 09/12/2025

Jalur Granulasi Daur Ulang Film BOPP

Penyiapan peralatan mesin daur ulang plastik industri

Pelet Plastik 01/30/2025 09/13/2025

Jalur Granulasi Daur Ulang Pemadat Pemotong

Pemrosesan kembali material ringan dan lembut seperti film plastik dan serupa adalah tantangan unik bagi granulator standar. Garis Pemotong Pengkompresi Granulasi kami adalah solusi all-in-one yang dirancang khusus untuk tugas ini. Unit pemotong pengkompresi yang terpadu memecah, kering, dan padatkan material sebelum masuk ke ekstruder, memastikan pemasokan stabil dan tinggi serta mencegah masalah yang sering terjadi seperti penghubungan. Proses yang disederhanakan ini mengubah berbagai sampah plastik, dari film PE hingga tas kain PP, menjadi granulasi yang uniform dan berkualitas tinggi, menjadikannya investasi yang efisien dan berbiaya rendah bagi operasi pemrosesan kembali anda.

Pelet Plastik 01/30/2025 09/12/2025

Ekstruder Sekrup Kembar Berputar Bersama Berkinerja Tinggi

Selami dunia ekstruder sekrup kembar yang berputar bersama dengan Rumtoo, produsen ekstruder seri RTM utama Anda. Jelajahi teknologi mutakhir kami yang dirancang untuk industri plastik, makanan, dan peracikan.

fasilitas industri dengan sistem pelet plastik sekrup tunggal. Komponen utamanya meliputi konveyor masukan miring berwarna oranye dan putih yang memasukkan material ke dalam ekstruder sekrup tunggal berwarna biru besar. Sistem ini dirancang untuk mendaur ulang plastik, mengubahnya menjadi pelet kecil yang dapat digunakan kembali. Latar belakang memperlihatkan suasana gudang dengan balok logam dan atap yang terbuka. Peralatan tambahan yang terlihat meliputi panel kontrol dan berbagai komponen mekanis yang tidak terpisahkan dengan proses pelet, yang menekankan lingkungan industri yang bersih dan teratur.

Pelet Plastik 01/30/2025 01/30/2025

Mesin Pelet Plastik Sekrup Tunggal

Jelajahi fitur-fitur canggih Mesin Pelet Plastik Sekrup Tunggal, yang dirancang untuk daur ulang plastik yang efisien dan berkualitas tinggi. Dilengkapi dengan Heat Wave Stabilization™ untuk distribusi panas yang seragam.

Bahasa Indonesia: pengaturan industri komprehensif yang didedikasikan untuk daur ulang dan pemrosesan plastik. Ini memamerkan serangkaian mesin dan peralatan yang saling berhubungan, membentuk lini produksi lengkap untuk menangani, mengolah, dan mengubah limbah plastik menjadi pelet atau granula yang dapat digunakan kembali. Observasi Utama: Beberapa Tahapan: Fasilitas ini diatur menjadi beberapa tahap yang berbeda, masing-masing dengan peralatan khusus, yang menunjukkan pendekatan daur ulang dan pemrosesan multi-langkah. Sistem Konveyor: Jaringan sabuk konveyor, baik horizontal maupun miring, mengangkut bahan plastik di antara berbagai tahap pemrosesan. Berbagai Mesin: Lini ini mencakup berbagai mesin, yang menunjukkan berbagai proses perawatan seperti penghancuran, pencucian, pengeringan, ekstrusi, dan peletisasi. Lini Ekstrusi: Komponen utamanya adalah lini ekstrusi, yang terdiri dari ekstruder dan pelet. Ekstruder melelehkan dan menghomogenkan bahan plastik, sementara pelet memotong plastik yang diekstrusi menjadi pelet yang seragam. Pemberian Makan dan Penyimpanan: Hopper, silo, dan kantong besar tersedia untuk memasukkan bahan ke dalam sistem dan menyimpan pelet plastik yang telah diproses. Sistem Kontrol: Panel kontrol dan peralatan otomasi terlihat, yang menunjukkan kontrol dan pemantauan yang tepat terhadap parameter proses. Langkah-Langkah Pemrosesan yang Mungkin: Pra-pemrosesan (Tidak Terlihat Sepenuhnya): Tahap ini dapat melibatkan pemilahan, pencacahan, dan pencucian limbah plastik untuk menghilangkan kontaminan dan mempersiapkannya untuk pemrosesan lebih lanjut. Ekstrusi: Serpihan atau butiran plastik yang telah dibersihkan dimasukkan ke dalam ekstruder, di mana mereka dicairkan dan dihomogenkan di bawah suhu dan tekanan yang terkontrol. Filtrasi (Kemungkinan): Sistem filtrasi mungkin ada untuk menghilangkan kotoran yang tersisa dari plastik cair. Peletisasi: Plastik cair kemudian diekstrusi melalui cetakan dan dipotong menjadi pelet yang seragam oleh pelet. Pendinginan dan Pengeringan: Pelet didinginkan dan dikeringkan untuk memastikan stabilitas dan kualitasnya. Penyimpanan dan Pengemasan: Pelet plastik yang sudah jadi disimpan dalam silo, kantong, atau wadah lain untuk transportasi atau pemrosesan lebih lanjut. Aplikasi dan Manfaat: Ekonomi Sirkular: Fasilitas ini berkontribusi pada ekonomi sirkular dengan mengubah limbah plastik menjadi bahan yang dapat digunakan kembali, mengurangi ketergantungan pada plastik murni, dan meminimalkan dampak lingkungan. Pemulihan Sumber Daya: Memulihkan sumber daya berharga dari plastik yang dibuang, mencegahnya berakhir di tempat pembuangan sampah atau mencemari lingkungan. Manufaktur Berkelanjutan: Pelet plastik daur ulang dapat digunakan untuk memproduksi berbagai produk baru, mempromosikan praktik berkelanjutan di berbagai industri. Keuntungan Ekonomi: Daur ulang plastik dapat menawarkan manfaat ekonomi dengan mengurangi biaya pembuangan limbah dan menciptakan nilai dari bahan yang dibuang. Secara keseluruhan, gambaran tersebut menggambarkan fasilitas daur ulang dan pemrosesan plastik yang canggih dan efisien yang memainkan peran penting dalam mempromosikan keberlanjutan, konservasi sumber daya, dan pengelolaan limbah yang bertanggung jawab.

Pelet Plastik 01/30/2025 09/16/2025

Pelet Cincin Air untuk Film Plastik PP dan PE / Tas Tenun

Pelengkap Pelengkap Air yang kami tawarkan menyediakan solusi tunggal, lengkap untuk pemrosesan kembali film plastik PP/PE dan tas kain. Dengan menggabungkan pemecah, pemekarkan, plastifikasi, dan pemecahan kapsul, ia efisien memproduksi kapsul kualitas tinggi yang dapat digunakan kembali, menghemat ruang, waktu, dan biaya tenaga kerja.

Solusi Daur Ulang Plastik: Mesin Penghancur, Granulator, Pelet.

Lini Pelet Plastik