Kinerja Tinggi Lini Pelet Plastik Untuk Pellet yang Seragam dan Berharga
Lini pelet plastik canggih kami merupakan langkah terakhir dalam mengubah sampah plastik daur ulang menjadi bahan baku yang bernilai, konsisten, dan dapat digunakan kembali. Kami merancang sistem lengkap untuk meracik, memodifikasi, dan membuat pelet berbagai macam polimer.
Rancang Lini Pelet Anda
Memilih Sistem Pelet yang Tepat
Teknologi ideal bergantung pada jenis material, kebutuhan output, dan preferensi operasional Anda. Kami berspesialisasi dalam dua sistem utama yang sangat efisien.
Jalur Pelet Untai Air
Metode klasik, kuat, dan hemat biaya yang ideal untuk berbagai macam polimer, terutama yang sensitif terhadap perubahan suhu.
- Proses: Plastik cair diekstrusi menjadi untaian, didinginkan dalam penangas air, lalu dipotong menjadi pelet dengan granulator.
- Terbaik untuk: PET, Polistirena (PS), dan senyawa yang sangat terisi atau diperkuat.
- Keuntungan: Pengoperasian yang sederhana, mudah dibersihkan, dan serbaguna untuk laboratorium atau produksi berskala besar.
Lini Pelet Cincin Air
Sistem yang lebih otomatis dan ringkas yang memotong pelet pada permukaan cetakan, ideal untuk produksi poliolefin bervolume tinggi.
- Proses: Pisau berputar pada permukaan cetakan, memotong pelet yang langsung padam dan diangkut oleh cincin air yang bersirkulasi.
- Terbaik untuk: PE, PP, dan bahan lain dengan viskositas leleh yang lebih rendah.
- Keuntungan: Menghasilkan pelet yang seragam dan bulat, membutuhkan lebih sedikit ruang lantai, dan sangat otomatis.
Dari Kepada Kepada Gangguan hingga Kinerja
Dari Poin Masalah ke Kinerja
Ukuran pellet yang tak konsisten dan tingginya kadar sisa
Kontrol lingkaran tutup dari kecepatan die/strand, tekanan pisau otomatis, dan klasifikasi setelah pengelompokan menyediakan pellet yang uniform ukuran 3–5 mm dan mengurangi debu/pengerjaan ulang.
Ketumpukan filter yang sering terjadi dan waktu berhenti
Perubahan screen dual-channel/backflush dengan area filtrasi yang diperluas memperpanjang waktu operasi, menstabilkan tekanan campuran, dan memotong peristiwa sampah.
Ukuran pellet yang tidak konsisten dan tingginya kadar serupa
Pemrosesan pengeringan sebelumnya dan extruder yang terhubung ke ventus vakum menghilangkan kelembaban dan VOC; pemanasan die yang disesuaikan memproduksi campuran yang stabil dan pellet yang bersih.
Konsumsi energi kWh/kg dan pemakaian air yang tinggi
Mesin motor IE3/IE4 dengan VFD, screw yang disesuaikan untuk energi, dan alur air lingkaran tutup mengurangi konsumsi energi spesifik dan biaya energi.
Lihat Sistem Kami Beraksi
Saksikan panduan lengkap salah satu lini produksi pelet plastik canggih kami, dari bahan mentah hingga pelet akhir berkualitas tinggi.
Direkayasa untuk Kualitas Pelet Terbaik
Setiap komponen dipilih untuk memastikan kemurnian, konsistensi, dan nilai produk akhir Anda.
-
Filtrasi Lelehan Berkelanjutan
Pengubah layar otomatis menghilangkan kontaminan tanpa mengganggu produksi, memastikan aliran lelehan murni.
-
Pengeringan yang Efisien
Pengering sentrifugal vertikal dengan cepat menghilangkan air permukaan dari pelet, mempersiapkannya untuk klasifikasi dan penyimpanan.
-
Klasifikasi Pelet
Saringan getar mengklasifikasikan pelet berdasarkan ukuran, menghilangkan partikel yang terlalu besar atau terlalu kecil untuk menghasilkan produk akhir yang sangat seragam.
-
Sistem pemotongan jenis strand
Garis air disecut dengan bersih menjadi granul yang uniform dengan rendah tingkat serupa dan panjang yang konsisten.
Dapatkan Kualitas Pelet Premium
Sistem kami menghasilkan pelet yang bersih, seragam, dan sangat laku di pasaran dari berbagai macam bahan masukan.
Pelet PE
Pelet Film Plastik
Granul PVC & Plastik Keras
Spesifikasi teknis
Konfigurasi yang merepresentasikan. Pemrosesan kustom dan opsi tersedia atas permintaan.
| Model Mesin | Peralatan Bantuan | Ekstruder Sekrup Tunggal | Kapasitas (kg/jam) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Metode Pelletisasi | Metode Penyaringan | Diameter Sekrup (mm) | Rasio L/D | Daya Motor (kW) | ||
| SJ85–100 | Pelletisasi garis air | Perubahan layar papan | 85 / 100 | 28–33:1 / 10:1 | 55–75 | 100–200 |
| SJ100–120 | Pelletisasi garis air | Perubahan layar papan | 100 / 120 | 28–33:1 / 10:1 | 90–110 | 200–350 |
| SJ130–150 | Pelletisasi garis air | Perubahan layar kolom | 130 / 150 | 28–33:1 / 10–12:1 | 132–160 | 400–550 |
| SJ150–160 | Pelletisasi garis air | Perubahan layar kolom | 150 / 160 | 28–33:1 / 12:1 | 185–200 | 500–650 |
| SJ160–180 | Pemrosesan pellet berdamping air | Pengubah layar otomatis | 160 / 180 | 28–33:1 / 12:1 | 220–250 | 700–900 |
| SJ180–200 | Pemrosesan pellet berdamping air | Pengubah layar otomatis | 180 / 200 | 28–33:1 / 12:1 | 280–315 | 900–1200 |
Dipercaya oleh Tim Produksi
Hasil yang diumumkan oleh pelanggan yang beroperasi sistem pengecilkan pelumas kami.
Kualitas pelumas diperketat dan debu menurun sekitar 40%, sementara kapasitas produksi meningkat sekitar 25% setelah pindah ke filtrasi berkelanjutan dan penyesuaian kecepatan pemotong.
Pengecilkan pelumas dengan rangka air mempertahankan regrind film PP sepanjang ganti jam. Energi spesifik turun sekitar 15% dan variabilitas ganti jam ke ganti jam berkurang.
Pengiriman turnkey dan pelatihan di tempat berjalan di jadwal. Waktu beroperasi meningkat dengan paket filter yang direkomendasikan dan rencana pemeliharaan.
Siap Memproduksi Pelet Plastik Premium?
Hubungi pakar kami untuk mendiskusikan material dan aplikasi spesifik Anda. Kami akan merancang lini pelet atau peracikan khusus untuk memenuhi target kualitas dan hasil produksi Anda.
Dapatkan Penawaran Sistem KustomPertanyaan yang Sering Diajukan
Proses pelletizing strand mengeluarkan plastik leleh dalam bentuk rantai yang di dinginkan dalam air sebelum disangkut, sementara proses pelletizing ring air menggiling di permukaan die, menghasilkan baling-baling bulat yang uniform. Pilihan yang terbaik tergantung pada jenis polimer dan skala produksi.
Apakah anda menawarkan solusi turnkey lengkap?.
Apakah berbagai tingkat kapasitas yang tersedia?.
Apakah jenis ekstruder mana yang harus saya pilih: ekstruder tunggal atau ganda?.
Ekstruder tunggal ideal untuk re-pelletizing poliolefina bersih (PE/PP) dengan aliran leleh yang stabil. Ekstruder ganda disukai untuk penggabungan, devolatilisasi, masterbatch warna dan formulasi dengan pengisian atau penambahan bahan yang memerlukan campuran intens dan dosis yang akurat.
Options include manual, hydraulic, and continuous screen changers (dual-channel or backflush). Mesh sizes are selected based on contamination level and target pellet quality; we help size filtration to balance purity, pressure stability, and throughput.
Ukuran pellet diatur oleh lubang die, kecepatan pemotong, dan tegangan rantai (potong rantai) atau kecepatan ganda/ukir dan suhu die (ring air). Pellet tipikal berukuran 3–5 mm. Pemendangan yang benar, pengaturan pemotong, dan klasifikasi setelah penapisan meminimalisir debu dan pellet ukuran yang salah.
Alat-alat biasanya termasuk 3-fase listrik yang disesuaikan dengan ekstruder dan peralatan bantu, sirkulasi air pendingin berputar (atau chiller/tower), dan udara tekan untuk vales dan pneumatics pemotong. Kami menyediakan daftar alat-alat dengan arus aliran dan koneksi yang diestimasikan selama proposal.
