Penghancur Poros Ganda untuk Daur Ulang Plastik, Logam, dan Ban

Penghancur Poros Ganda untuk Daur Ulang Plastik, Logam, dan Ban

Penghancur Geser Tipe Berat untuk Manajemen Limbah Industri

Jelajahi seri penghancur ganda poros RTM premium kami, dirancang untuk pengolahan limbah industri berkinerja tinggi. Dilengkapi dengan teknologi pemotongan geser canggih, sistem kontrol PLC Siemens, dan konfigurasi yang dapat disesuaikan untuk pengurangan material optimal melalui aliran limbah plastik, logam, karet, dan organik.

Sertifikasi CE
Peringkat 4.8/5
500+ Klien

Spesifikasi Teknis – Penghancur Seri RTM

Model Diameter Poros (mm) Jumlah Pisau (pcs) Kapasitas (kg/jam) Daya Motor (kW) Dimensi (P×L×T) mm
RTM-0600 Ukuran 320×45 12 800 18,5×2 Ukuran 2960×880×2300
RTM-0800 Ukuran 320×45 16 1000 Ukuran 22×2 Ukuran: 3160×920×2400
RTM-10000 Ukuran 400×50 20 2000 Ukuran 45×2 Ukuran: 3360×980×2500
RTM-12000 Ukuran 400×50 24 3000 Ukuran 55×2 Ukuran: 3760×980×2550
RTM-16000 Ukuran 500×65 24 5000 Ukuran 75×2 Ukuran 4160×1080×2600
RTM-20000 Ukuran 600×77 28 8000 Ukuran 90×2 Ukuran 4600×1220×2800

RTM-0600

Diameter Poros: 320×45 mm
Jumlah Pisau: 12 pcs
Kapasitas: 800 kg/jam
Tenaga motor: 18.5×2 kW
Ukuran: 2960×880×2300 mm

RTM-0800

Diameter Poros: 320×45 mm
Jumlah Pisau: 16 pcs
Kapasitas: 1000kg/jam
Tenaga motor: 22×2 kW
Ukuran: 3160×920×2400 mm

RTM-10000

Diameter Poros: 400×50 mm
Jumlah Pisau: 20 pcs
Kapasitas: 2000kg/jam
Tenaga motor: 45×2 kW
Ukuran: 3360×980×2500 mm

RTM-12000

Diameter Poros: 400×50 mm
Jumlah Pisau: 24 pcs
Kapasitas: 3000kg/jam
Tenaga motor: 55×2 kW
Ukuran: 3760×980×2550 mm

RTM-16000

Diameter Poros: 500×65 mm
Jumlah Pisau: 24 pcs
Kapasitas: 5000kg/jam
Tenaga motor: 75×2 kW
Ukuran: 4160×1080×2600 mm

RTM-20000

Diameter Poros: 600×77 mm
Jumlah Pisau: 28 pcs
Kapasitas: 8000 kg/jam
Tenaga motor: 90×2 kW
Ukuran: 4600×1220×2800 mm

Fitur Canggih Penghancur Industri Seri RTM

1. Sistem Pengurangan Kecepatan Presisi

Sistem transmisi puli sabuk canggih memastikan torsi yang lancar dan pengurangan kecepatan optimal. Mekanisme penggerak canggih ini secara efektif melindungi motor dan pengurang dari stres mekanis, memperpanjang umur peralatan hingga 40% dibandingkan sistem penggerak langsung tradisional.

2. Teknologi Kopel Cerdas

Sistem kopel terdepan dengan sensor torsi otomatis dan penyesuaian gaya balik. Memelihara integritas struktural selama operasi beban tinggi dan memberikan respons instan terhadap variasi material, memastikan keandalan pemrosesan berkelanjutan.

3. Konfigurasi Pisau yang Dapat Disesuaikan

Desain pisau moduler dengan ketebalan yang dapat disesuaikan dan optimasi geometri. Pisau dapat disesuaikan untuk jenis material tertentu termasuk plastik, logam, senyawa karet, dan limbah organik, mencapai efisiensi pemotongan optimal dan kontrol ukuran partikel.

4. Integrasi Kontrol PLC Siemens

PLC (Programmable Logic Controller) Siemens terdepan industri dengan pemantauan real-time, kontrol proses otomatis, dan peringatan pemeliharaan prediktif. Fitur mencakup diagnostik jarak jauh, analisis kinerja, dan integrasi yang mulus dengan sistem kontrol industri yang ada.

Aplikasi Serbaguna – Solusi Pengolahan Limbah Industri

1. Manajemen Limbah Plastik

Memproses efisien wadah plastik besar, tong, dan bungkus industri. Mencapai pengurangan ukuran partikel seragam untuk throughput daur ulang optimal, mendukung inisiatif ekonomi sirkuler dan mengurangi volume limbah tempat pembuangan akhir.

2. Daur Ulang Pecahan Logam

Dirancang untuk pemrosesan logam berat termasuk drum, kaleng, dan pecahan struktural. Sistem poros ganda torsi tinggi menangani material keras sambil mempertahankan presisi pemotongan dan meminimalkan kehilangan logam selama operasi penghancuran.

3. Pengolahan Ban dan Karet

Konfigurasi khusus untuk penghancuran ban dan pengelolaan limbah karet. Memproses ban kendaraan penumpang, truk, dan produk karet industri, memungkinkan pemulihan material yang efisien dan mengurangi dampak lingkungan limbah karet.

4. Limbah Elektronik dan Peralatan

5. Pengolahan Limbah Organik

Memproses bahan limbah organik dan biomassa untuk komposisi dan aplikasi energi-dari-limbah. Mendukung praktik manajemen limbah berkelanjutan dan berkontribusi pada produksi energi terbarukan melalui pemrosesan biomassa yang efisien.

Pertanyaan Umum – Penghancur Industri Seri RTM

Jenis bahan limbah industri apa yang dapat diproses efektif oleh penghancur ganda poros RTM?

Penghancur industri seri RTM kami dirancang untuk menangani berbagai macam bahan limbah termasuk tong dan wadah plastik, drum dan pecahan logam, ban karet dan suku cadang otomotif, limbah kayu dan palet, limbah elektronik dan peralatan, limbah organik dan biomassa, serta berbagai produk sampingan industri. Desain geser ganda poros memastikan pemrosesan konsisten melalui berbagai jenis dan kepadatan material.

Rentang kapasitas pemrosesan penghancur industri RTM adalah berapa?

Seri RTM menawarkan solusi pemrosesan yang dapat diskalakan dengan kapasitas berkisar dari 800 kg/jam (RTM-0600) hingga 8000 kg/jam (RTM-20000). Rentang yang luas ini memenuhi berbagai skala operasional, dari fasilitas daur ulang kecil hingga pabrik pengolahan limbah industri berskala besar. Setiap model dioptimalkan untuk kebutuhan throughput tertentu sambil mempertahankan kualitas penghancuran dan efisiensi operasional yang konsisten.

Bagaimana sistem PLC Siemens terintegrasi meningkatkan kinerja dan keamanan penghancur?

Bisakah pisau penghancur disesuaikan untuk kebutuhan pemrosesan material tertentu?

Ya, penghancur industri kami menampilkan desain pisau moduler yang memungkinkan penyesuaian lengkap berdasarkan karakteristik material dan tujuan pemrosesan. Ketebalan, geometri, dan komposisi pisau dapat disesuaikan untuk aplikasi tertentu termasuk plastik, logam, senyawa karet, dan bahan organik. Penyesuaian ini memastikan efisiensi pemotongan optimal, kontrol ukuran partikel, dan umur pakai pisau yang diperpanjang melalui berbagai aliran limbah industri.

Prosedur pemeliharaan apa yang diperlukan untuk mempertahankan kinerja penghancur yang optimal?

Pemeliharaan rutin meliputi inspeksi dan pelumasan berkala komponen bergerak, penggantian pisau yang aus, pembersihan area pemrosesan, dan pemantauan sistem kontrol. Dokumentasi teknis yang komprehensif disertakan untuk panduan perawatan spesifik model.

What maintenance procedures are required to maintain optimal shredder performance?

Pemeliharaan rutin mencakup inspeksi menyeluruh terhadap pisau dan penjadwalan penggantian, pelumihan komponen dan bantalan yang bergerak, inspeksi sabuk penggerak dan sistem kopling, diagnostik sistem PLC dan pembaruan perangkat lunak, serta pemeriksaan integritas struktur. Kami merekomendasikan layanan profesional setiap 6-12 bulan tergantung pada intensitas operasional, dengan fitur pemeliharaan prediktif dalam sistem PLC yang memberikan peringatan real-time untuk aus komponen dan layanan yang diperlukan.

Apakah seri RTM cocok untuk operasi industri berat berkelanjutan?

Tentu, seri RTM dirancang khusus untuk aplikasi industri berat berkelanjutan. Konstruksi yang kokoh menampilkan komponen struktur yang diperkuat, sistem pendinginan canggih untuk operasi berkelanjutan, desain poros ganda torsi tinggi, dan sistem listrik kelas industri. Dikombinasikan dengan sistem kontrol PLC Siemens, shredder ini memberikan performa yang handal di bawah kondisi yang menuntut dengan downtime minimal dan efisiensi operasional maksimal.

Permintaan Kutipan Teknis