Lini Pencucian Botol PET Lengkap untuk Serpihan Berkualitas Tinggi
Solusi industri satu atap Anda untuk mendaur ulang botol PET pasca-konsumsi. Direkayasa sebagai komponen penting dari lini pencucian plastik yang komprehensif, sistem otomatis canggih kami mengubah botol minuman bal-balan menjadi serpihan rPET yang bersih dan berkemurnian tinggi, siap untuk peletisasi bottle-to-bottle atau dipintal menjadi serat stapel poliester.
Direkayasa untuk Throughput dan Kemurnian Maksimum
-
Kapasitas Throughput Tinggi
Lini turnkey dengan rating dari 500 kg/h hingga 5.000 kg/h, dikonfigurasi untuk single-shift atau operasi daur ulang industri 24/7 yang kontinu.
-
Hemat Air & Energi
Loop pencucian bertingkat counter-current mengurangi konsumsi air bersih, berpadu sempurna dengan sistem pengolahan air DAF kami.
-
Premium Grade Purity
Secara konsisten mencapai kadar PVC < 150 PPM (opsional < 50 PPM dengan sorter optik), pengotor < 100 PPM, dan kelembapan residual < 1%.
-
Arsitektur Tata Letak Fleksibel
Konfigurasi pabrik linear, bentuk L, atau bentuk U yang adaptif, direkayasa agar sesuai dengan footprint gudang yang ada dan jarak bebas plafon.
Lihat Lini Pencucian PET Kami Beroperasi
Saksikan botol PET bal-balan pasca-konsumsi menjalani de-baling, penyortiran optik, penggilingan basah, pencucian kimia panas, dan pemisahan sink-float menjadi bahan baku serpihan yang murni.
Diagram Alir Proses Standar
Skema komprehensif yang merinci pembukaan botol, penghilangan label, granulasi basah, pencucian panas multi-tahap, dan pengeringan sentrifugal.
Proses Pencucian Langkah demi Langkah
Lini Pencucian Botol PET kami beroperasi melalui tahapan mekanis dan termal yang disinkronkan dengan cermat untuk menjamin kemurnian tertinggi tanpa menurunkan viskositas intrinsik (IV).
-
Langkah 1De-Baling dan Pembukaan Botol
Debaler torsi tinggi memecah bal PET yang dipadatkan menjadi aliran kontinu satu lapis ke sabuk penyortiran.
-
Langkah 2Penyaringan Trommel dan Penghilangan Batu
Trommel putar menyaring tanah lepas, batu kecil, tutup logam, pecahan kaca, dan puing abrasif berat.
-
Langkah 3Pengikisan Label Mekanis
Penghilang label putar kecepatan tinggi mencukur label sleeve PVC/PP tanpa memecahkan botol, mengelupas lebih dari 98% label.
-
Langkah 4Penyortiran Manual dan Optik
Konveyor penyortiran multi-stasiun menghilangkan botol non-PET, botol HDPE buram, kaleng logam, dan wadah warna menyimpang.
-
Langkah 5Granulasi Basah dan Reduksi Ukuran
Crusher basah heavy-duty mencacah botol menjadi serpihan 12-16mm yang seragam sementara pembilasan air kontinu mengurangi gesekan pisau.
-
Langkah 6Pencucian Panas Uap Kontinu
Reaktor pencucian panas injeksi uap (85-90°C) dengan soda kaustik melarutkan perekat hot-melt dan residu lem label.
-
Step 7Pencucian Friksi Kecepatan Tinggi
Dayung putar mempercepat serpihan ke layar berlubang untuk membilas perekat terlarut, kotoran, dan busa kimia.
-
Step 8Pemisahan Sink-Float Densitas
Tangki pemisahan hidrodinamik mengapungkan tutup polyolefin (PP/PE) sementara serpihan PET murni tenggelam dan dikeluarkan oleh screw bawah.
-
Step 9Dewatering Sentrifugal dan Pengeringan Termal
Pengering putar High-G mengekstrak air secara mekanis, diikuti pengeringan flash pipa termal untuk mencapai kelembapan akhir < 1%.
-
Step 10Klasifikasi Udara Zig-Zag dan Pengemasan
Pengklasifikasi udara mengekstrak sisa film label ringan dan denda sebelum dikemas ke dalam kantong curah satu ton atau silo penyimpanan.
Spesifikasi Teknis: Model Kapasitas
Konfigurasi kapasitas standar untuk sistem pencucian botol PET. Throughput yang lebih tinggi yang disesuaikan dan tata letak pabrik turnkey dibuat sesuai spesifikasi klien.
| Model | Kapasitas Throughput | Daya Terpasang (kW) | Konsumsi Air (m³/jam) | Kontaminasi PVC | Moisture Content |
|---|---|---|---|---|---|
| PET-500 | 500 kg/h | ~135 kW | 2 - 3 m³/h | < 150 PPM | < 1% |
| PET-1000 | 1.000 kg/h | ~240 kW | 4 - 6 m³/h | < 100 PPM | < 1% |
| PET-2000 | 2.000 kg/h | ~380 kW | 6 - 8 m³/h | < 50 PPM | < 1% |
| PET-3000 | 3.000 kg/h | ~520 kW | 8 - 12 m³/h | < 50 PPM | < 1% |
Konfigurasi Peralatan Standar
Daftar peralatan turnkey untuk lini pencucian botol PET otomatis industri dari de-baling hingga silo serpihan jadi.
| No. | Nama Komponen | Fungsi Utama |
|---|---|---|
| 1 | De-baler vertikal dengan platform | Menguraikan botol PET bal-balan yang padat |
| 2 | Konveyor Sabuk | Mentransfer botol yang telah diurai ke trommel penyaringan |
| 3 | Trommel Rol | Mengeluarkan batu, pasir, kaca lepas, dan puing logam |
| 4 | Konveyor Sabuk | Mentransfer botol yang telah disaring ke penghilang label |
| 5 | Penghilang label kecepatan tinggi | Mengelupas label lem dan label shrink sleeve secara mekanis |
| 6 | Platform penyortiran manual | Memungkinkan inspeksi visual dan penghilangan benda asing |
| 7 | Detektor logam dan separator | Melindungi pisau granulator dari logam ferro dan non-ferro |
| 8 | Konveyor sabuk miring | Mengumpankan botol yang telah disortir ke ruang granulator |
| 9 | Granulator / crusher basah | Mereduksi botol menjadi serpihan 12-16mm sambil menyemprotkan air |
| 10 | Pengumpan Sekrup | Mengangkut serpihan PET basah ke mesin pencuci apung primer |
| 11 | Floating washer tank | Memisahkan tutup polyolefin dan label yang mengapung dari PET yang tenggelam |
| 12 | Dehidrator sentrifugal | Mengekstrak cairan cucian awal dari aliran serpihan |
| 13 | Mesin pencuci uap panas No. 1 | Agitasi panas kaustik melelehkan lem dan menghilangkan residu |
| 14 | Screw loader miring | Mentransfer serpihan panas ke reaktor pencucian panas kedua |
| 15 | Mesin pencuci uap panas No. 2 | Pembersihan kimia mendalam untuk kemurnian food-grade |
| 16 | Screw loader miring | Mentransfer serpihan ke mesin pencuci friksi kecepatan tinggi |
| 17 | Mesin Pencuci Gesek Berkecepatan Tinggi | Penggosokan abrasif intensif menghilangkan lapisan kaustik dan kimia |
| 18 | Mesin pencuci apung bilas No. 1 | Pemisahan sink-float kedua untuk menghilangkan mikro-partikel tutup |
| 19 | Mesin pencuci apung bilas No. 2 | Perendaman air bersih final dan siklus bilas |
| 20 | Mesin dewatering sentrifugal | Gaya sentrifugal High-G mengurangi kelembapan permukaan hingga < 2% |
| 21 | Pengering pipa termal dan separator zig-zag | Mengeringkan serpihan hingga kelembapan < 1% dan meniup sisa film label |
| 22 | Silo penyimpanan dan stasiun pengemasan | Menyimpan dan mengemas serpihan rPET jadi secara pneumatik |
| 23 | Kabinet listrik PLC pusat | Konsol kontrol otomatis Siemens/Schneider dengan interlock keselamatan |
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Jawaban jelas tentang kapasitas lini pencucian PET, pengurangan kelembapan, perlakuan kimia, dan tata letak pabrik.
Siap Mengubah Limbah Botol PET menjadi Serpihan rPET Bernilai Tinggi?
Hubungi insinyur mesin daur ulang kami hari ini untuk proposal yang disesuaikan, konsultasi tata letak, dan penawaran peralatan terperinci yang disesuaikan dengan target kapasitas Anda.
Komentar ditutup.