Recyclingmaschinen

Recyclingmaschinen

Fortgeschrittene Kunststoffrecyclingmaschinen

Entdecken Sie unsere industriellen Kunststoffrecyclingmaschinen, die in vollständige Schlüssel-und-Tür-Anlagen integriert sind. Wir bieten effiziente Lösungen, um Kunststoffabfälle in hochwertige, wiederverwendbare Pellets umzuwandeln.

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Warum sollten Sie sich für unsere Recyclingmaschinen entscheiden?

Hohe Durchsatz- und Effizienz

Unsere Maschinen sind für maximale Verarbeitungskapazität konzipiert, was einen reibungslosen, kontinuierlichen Arbeitsablauf sicherstellt, der Ihre Produktivität steigert und Betriebskosten reduziert.

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Energieeffiziente Systeme

Entworfen, um den Energie- und Wasserverbrauch zu minimieren, senken unsere umweltfreundlichen Systeme Ihre Betriebskosten und reduzieren Ihren CO2-Fußabdruck erheblich.

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Überlegene Ausgangsqualität

Fortgeschrittene mehrstufige Reinigungs-, Filtrations- und Entgasungsprozesse führen zu hochreinen, marktfertigen Pellets, die für Premium-Anwendungen geeignet sind.

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Intelligente SPS-Steuerung

Benutzerfreundliche Touchscreen-Oberflächen bieten eine Ein-Tasten-Kontrolle der gesamten Anlage, vereinfachen den Betrieb und ermöglichen Echtzeit-Performance-Überwachung.

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Robust und langlebig

Mit hochwertigen, verschleißfesten Legierungen und schweren Bauteilen gebaut, die 24/7 industriellen Betrieb standhalten und langfristige Zuverlässigkeit gewährleisten.

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Globale Unterstützung und Service

Unser Expertenteam bietet umfassende Unterstützung, einschließlich Installation, Inbetriebnahme, Mitarbeitertraining und zuverlässiger Ersatzteilversorgung weltweit.

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Unser 6-Stufen-Kunststoffrecyclingprozess

Stufe 1: Sortierung und Trennung

Rohkunststoffabfälle werden sortiert, um Verunreinigungen zu entfernen. Fortgeschrittene Systeme trennen Kunststoffe nach Typ und Farbe, um die höchste Reinheit für den nachfolgenden Prozess zu gewährleisten.

Sortiersysteme anzeigen

Stufe 2: Größe reduzieren

Industrielle Zerkleinerer und Brecher reduzieren Kunststoffgegenstände in kleine, einheitliche Schuppen, um die Oberfläche zu erhöhen und eine effektivere Reinigung und Schmelzung zu ermöglichen.

Zerkleinerungsmaschinen anzeigen

Stufe 3: Waschen und Reinigung

Ein intensiver Waschprozess mit Reibungswaschern und Schwimmdämptanks entfernt alle Schmutz, Etiketten und Klebstoffe, um Materialreinheit zu gewährleisten.

Waschanlagen anzeigen

Stufe 4: Entfeuchtung und Trocknen

Eine Kombination aus mechanischen und thermischen Trocknungssystemen reduziert den Feuchtigkeitsgehalt auf weniger als 1%, ein kritischer Schritt für die Herstellung hochwertiger, luftleerer Pellets.

Trocknungssysteme anzeigen

Stufe 5: Schmelzen und Pelletieren

Saubere, trockene Schuppen werden geschmolzen, gefiltert und in einheitliche Stränge extrudiert, dann präzise in konsistente, hochwertige Pellets geschnitten, die für die Fertigung bereit sind.

Pelletiermaschinen anzeigen

Endprodukt: Qualitativ hochwertige Pellets

Ergebnis unseres fortgeschrittenen Prozesses: saubere, einheitliche und hochreine recycelte Pellets, die aus Abfallmaterialien einen wertvollen Rohstoff schaffen.

Ergebnisse anzeigen

Häufig gestellte Fragen

Welche Kunststoffarten können Ihre Maschinen verarbeiten?

Unsere Maschinen sind hochflexibel und können so konfiguriert werden, dass sie eine breite Palette von Kunststoffen verarbeiten, einschließlich harter Materialien wie HDPE und PP sowie weiche Materialien wie PE, LDPE-Filme und Gewebtaschen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie PET oder stark verschmutzte Abfallströme.

Bieten Sie vollständige Schlüssel-und-Tür-Lösungen an?

Ja, die Bereitstellung von Schlüssel-und-Tür-Lösungen ist unsere Spezialität. Wir übernehmen den gesamten Projektverlauf von der ersten Beratung und der Anlagenplanung bis zur Fertigung, der On-Site-Installation durch unsere Ingenieure, der Inbetriebnahme und umfassenden Schulung Ihres Personals.

Welche Art von After-Sales-Unterstützung kann ich erwarten?

Wir bieten lebenslange After-Sales-Unterstützung. Dies umfasst 24/7 technische Unterstützung, eine zuverlässige globale Ersatzteilversorgung, um Ausfallzeiten zu minimieren, und optionale Fernüberwachungsdienste, um sicherzustellen, dass Ihre Kunststoffrecyclingmaschinen auf höchstem Niveau arbeiten.

PET-Recycling-Trennbehälter
Die größte Herausforderung beim Recycling von PET-Flaschen ist es, einen hohen Reinheitsgrad zu erreichen. Unser Sink-Float-Trennbehälter ist der Eckpfeiler einer effektiven Waschanlage, die speziell zur Lösung dieses Problems entwickelt wurde. Er nutzt ein einfaches, aber leistungsstarkes Verfahren auf Wasserbasis, um wertvolle, dichte PET-Flakes (die sinken) von leichteren Verunreinigungen wie PP/PE-Flaschenverschlüssen und Etikettenfragmenten (die schwimmen) zu trennen. Mit seiner robusten Edelstahlkonstruktion und einem optimierten Design für maximale Abscheidung ist dieser Tank ein Muss für jeden Betrieb, der saubere, hochwertige PET-Flakes produzieren möchte.
Zickzack-Luftsichter für das Kunststoffrecycling
Erreichen Sie uneingeschränkte Reinheit in Ihrem Kunststoffrecyclingprozess mit unserem Zig-Zag Luftklassifier. Dieses fortschrittliche System ist der letzte, entscheidende Schritt zur Reinigung von Kunststoffflakes. Es nutzt eine einfache, aber hoch effektive Säule aufsteigender Luft, um leichtere Verunreinigungen – wie Papieretikettenreste, Filmmehl und Staub – mühelos von Ihrem wertvollen, schwereren Kunststoffmaterial zu trennen. Mit seinem kompakten, vertikalen Design und geringen Wartungsanforderungen ist es ein unentbehrliches Asset für jede Anlage, die die höchste Qualität recycelten Kunststoffs herstellen möchte.
Ballenpressen für PET-Flaschen/Dosen
Unser vertikaler Baler ist speziell für die Wiederverwertung von PET-Flaschen, Aludosen und anderen Containern konzipiert. Er verfügt über einen langen Schubstock für eine hohe Dichte der Komprimierung, einen automatischen Pressblock-Auswurf für Effizienz und hochwertige Komponenten für langfristige Zuverlässigkeit und Sicherheit.
Maschinen zum Entfernen von Plastikflaschenetiketten
Die herkömmliche Methode, PET-Flaschen mit Etiketten zu zerkleinern, führt zu einem verunreinigten Flockengemisch, das eine komplexe nachgeschaltete Trennung erfordert. Unsere Maschine zur Entfernung von Kunststoffflaschenetiketten bietet einen revolutionären, effizienteren Ansatz. Diese Maschine entfernt mehr als 95% Etiketten von intakten Flaschen, bevor diese in den Granulator gelangen, und sorgt so für einen sauberen Input von Anfang an. Das Ergebnis ist ein wesentlich reinerer Strom von PET-Flakes, eine höhere Gesamtkapazität für Ihre Waschanlage und ein vereinfachter, rentablerer Recyclingprozess.
eine umfassende industrielle Anlage, die sich dem Recycling und der Verarbeitung von Kunststoff widmet. Sie zeigt eine Reihe miteinander verbundener Maschinen und Geräte, die eine komplette Produktionslinie bilden, um Kunststoffabfälle zu handhaben, zu behandeln und in wiederverwendbare Pellets oder Granulate umzuwandeln. Wichtige Beobachtungen: Mehrere Stufen: Die Anlage ist in verschiedene Stufen unterteilt, jede mit Spezialgeräten, was auf einen mehrstufigen Recycling- und Verarbeitungsansatz hindeutet. Fördersysteme: Ein Netzwerk aus horizontalen und geneigten Förderbändern transportiert Kunststoffmaterialien zwischen verschiedenen Verarbeitungsstufen. Maschinenvielfalt: Die Linie umfasst verschiedene Maschinen, was auf verschiedene Behandlungsprozesse wie Zerkleinern, Waschen, Trocknen, Extrudieren und Pelletieren hinweist. Extrusionslinie: Die zentrale Komponente ist eine Extrusionslinie, die aus einem Extruder und einem Pelletierer besteht. Der Extruder schmilzt und homogenisiert das Kunststoffmaterial, während der Pelletierer den extrudierten Kunststoff in gleichmäßige Pellets schneidet. Zuführung und Lagerung: Trichter, Silos und große Säcke sind vorhanden, um Materialien in das System zuzuführen und verarbeitete Kunststoffpellets zu lagern. Kontrollsysteme: Kontrolltafeln und Automatisierungsgeräte sind sichtbar und weisen auf eine präzise Kontrolle und Überwachung der Prozessparameter hin. Mögliche Verarbeitungsschritte: Vorverarbeitung (nicht vollständig sichtbar): In dieser Phase kann das Sortieren, Zerkleinern und Waschen des Kunststoffabfalls zur Entfernung von Verunreinigungen und zur Vorbereitung für die weitere Verarbeitung erfolgen. Extrusion: Die gereinigten Kunststoffflocken oder -granulate werden in den Extruder geleitet, wo sie bei kontrollierter Temperatur und kontrolliertem Druck geschmolzen und homogenisiert werden. Filtration (möglich): Möglicherweise ist ein Filtersystem vorhanden, um alle verbleibenden Verunreinigungen aus dem geschmolzenen Kunststoff zu entfernen. Pelletierung: Der geschmolzene Kunststoff wird dann durch eine Düse extrudiert und vom Pelletierer in gleichmäßige Pellets geschnitten. Kühlung und Trocknung: Die Pellets werden gekühlt und getrocknet, um ihre Stabilität und Qualität sicherzustellen. Lagerung und Verpackung: Die fertigen Kunststoffpellets werden für den Transport oder die Weiterverarbeitung in Silos, Säcken oder anderen Behältern gelagert. Anwendungen und Vorteile: Kreislaufwirtschaft: Die Anlage trägt zu einer Kreislaufwirtschaft bei, indem sie Kunststoffabfälle in wiederverwendbares Material umwandelt, die Abhängigkeit von Neukunststoffen verringert und die Umweltbelastung minimiert. Ressourcenrückgewinnung: Aus weggeworfenem Kunststoff werden wertvolle Ressourcen zurückgewonnen, sodass dieser nicht auf Mülldeponien landet oder die Umwelt verschmutzt. Nachhaltige Herstellung: Die recycelten Kunststoffpellets können zur Herstellung verschiedener neuer Produkte verwendet werden und fördern so nachhaltige Praktiken in zahlreichen Branchen. Wirtschaftliche Vorteile: Kunststoffrecycling kann wirtschaftliche Vorteile bieten, indem es die Kosten für die Abfallentsorgung senkt und aus weggeworfenen Materialien Wertstoffe schafft. Insgesamt zeigt das Bild eine hochentwickelte und effiziente Kunststoffrecycling- und -verarbeitungsanlage, die eine wichtige Rolle bei der Förderung von Nachhaltigkeit, Ressourcenschonung und verantwortungsvollem Abfallmanagement spielt.
Unser fortschrittlicher Wasserring Pelletizer bietet eine umfassende, einstufige Lösung für die Wiederverwertung von PP/PE Kunststofffolien und gewebten Taschen. Durch die Integration von Zerkleinern, Komprimieren, Plastifizieren und Pelletieren produziert er effizient hochwertige, wiederverwendbare Pellets und spart Ihnen Platz, Zeit und Arbeitskosten.
Bandförderer
Unsere Bandförderanlagen sind das Rückgrat jeder effizienten Kunststoffrecyclinganlage. Entworfen für Langlebigkeit und Vielseitigkeit, transportieren sie zuverlässig, sortieren und integrieren sich in die Reinigungs- und Trocknungsprozesse, angepasst an Ihre spezifischen Betriebsanforderungen.
Schneckenförderer
Entdecken Sie die Vielseitigkeit und Effizienz von Schneckenförderern, einer idealen Lösung zum Transportieren, Mischen und Dosieren von Materialien in verschiedenen Branchen. Finden Sie heraus, wie diese Förderer an jede Anwendung angepasst werden können.