Мойка бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) Линия по переработке отходов
An automated HDPE bottle washing recycling line engineered for post-consumer resin (PCR) feedstocks, including detergent, milk, shampoo, and household-chemical bottles. Crushing, friction washing, density separation, and thermal drying are synchronised to turn contaminated plastics into clean rHDPE flakes—ready for extrusion, compounding, or direct feed into our Грануляторы для пластика.
Modular infeed, high-torque wet crushing, optional hot washing, and closed-loop water treatment empower you to achieve premium flake purity even with heavy labels, caps, sand, and chemical residues in the stream.
Explore the Complete HDPE Bottle Washing Recycling Line
Why Our HDPE Bottle Recycling System Excels
- Стабильный объем производства, снижение эксплуатационных расходов.
Непрерывная транспортировка и алгоритмы, управляемые ПЛК, стабилизируют производительность, одновременно оптимизируя потребление электроэнергии и воды.
- Глубокая очистка от остатков на бутылках
Wet crushing, friction scrubbing, and optional hot washing remove oils, detergents, and odours to deliver cleaner rHDPE flakes.
- Label & Light Contaminant Removal
Air separation and screening reduce labels, films, paper, and dust—improving purity and downstream processing stability.
- Готовность к замкнутой системе водоподготовки
Разработан для интеграции систем фильтрации и рециркуляции с целью сокращения сбросов и упрощения соблюдения нормативных требований.
Standard HDPE Bottle Washing Process Flow
From baled post-consumer bottles to purified rHDPE flakes—each stage is configured to your contamination level and target flake purity.
- Debaling & Pre-sorting
Раскрыть тюки, удалить металлические/крупногабаритные примеси и стабилизировать непрерывную подачу.
- Влажное дробление
Reduce bottles to uniform flakes while flushing loose residues, sand, and dirt in a high-water-volume chamber.
- Фрикционная стирка
High-speed mechanical scrubbing (over 1000 RPM) aggressively detaches labels, glued paper fibres, and stubborn dirt.
- Стирка в горячей воде (по желанию)
Chemical thermal washing softens glues and extracts oils, dairy fats, and stubborn detergents, ensuring food-grade or premium rHDPE.
- Разделение методом погружения-всплытия
Density separation floats the targeted HDPE/PP while sinking heavier foreign plastics like PET, PVC, and metals.
- Dewatering & Thermal Drying
Automated centrifugal dewatering coupled with hot air drying reduces surface moisture to below 1%, preparing flakes for silos.
Inside the Line: Core Recycling Equipment Composition
A professional HDPE bottle washing recycling line is constructed from heavy-duty modules—each engineered for maximum decontamination, rigorous density separation, and energy-efficient drying.
| Компонент оборудования | Основная функция |
|---|---|
| Устройство для вскрытия тюков / Подающий конвейер | Открывает тюки (опционально) и обеспечивает стабильную, непрерывную подачу в линию. |
| Предварительная мойка / барабан (опция) | Удаляет песок, камни и рыхлую землю на ранней стадии, чтобы защитить расположенную ниже по течению технику и уменьшить нагрузку на систему водоснабжения. |
| Влажная дробилка/гранулятор | Уменьшает размер бутылок, одновременно удаляя рыхлые загрязнения для эффективной последующей мойки. |
| Фрикционная шайба | Высокоскоростная очистка удаляет стойкие загрязнения, бумажные волокна и остатки грязи с бумажных хлопьев. |
| Горячая стиральная машина (опционально) | Improves decontamination for oily or detergent-heavy bottles using heated water and controlled chemistry. |
| Бак-разделитель раковины и поплавка | Разделение по плотности, при котором полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полипропилен (PP) обычно плавают, а полиэтилентерефталат (PET) и ПВХ, а также тяжелые примеси, оседают на дне. |
| Rinse & Transfer Screw | Промывает хлопья и переносит материал между этапами, поддерживая при этом постоянное время пребывания. |
| Центробежное обезвоживание | Механическое удаление поверхностной влаги позволяет снизить потребление энергии на термическую сушку. |
| Thermal Dryer & Air Transport | Сушка горячим воздухом снижает влажность хлопьев и транспортирует их на хранение. |
| Зигзагообразный / Воздушный классификатор | Удаляет этикетки, пленки и легкие фракции для повышения конечной чистоты. |
| Силос / Станция фасовки | Хранит и упаковывает готовые хлопья из полиэтилена высокой плотности (HDPE) для упрощения логистики и обеспечения стабильной подачи в линии гранулирования. |
| Система управления ПЛК | Централизованное управление через HMI/PLC для блокировок, рецептов, сигналов тревоги и, при необходимости, удаленной диагностики. |
Supported Materials & Incoming Feedstock
- PCR HDPE Bottles
Milk jugs, detergent bottles, heavy-duty shampoo containers, and other daily chemical packaging laden with residues.
- Mixed Material Bales
Handles bales containing labels, caps, rings, and mixed plastics by efficiently classifying PP/PE from heavier contaminants.
- Жесткие контейнеры из полипропилена/полиэтилена
The system's robust crushers simultaneously accommodate jerrycans, drums, and rigid plastic packaging fractions.
Commercial Value of Recycled rHDPE Flakes
Producing high-purity rHDPE flakes unlocks highly profitable resale markets, secures circular supply chains, and fulfills corporate ESG and packaging recycled-content mandates.
- rHDPE Flake & Pellet Producers
Produce cleaner, more consistent flakes to supply extrusion/pelletising lines for packaging, pipe, sheet, and injection-grade compounds.
- Toll Washing & Contract Processing
Run multi-customer bottle streams with traceable recipes and repeatable quality targets—ideal for recyclers scaling capacity.
- Municipal & MRF Upgrading
Upgrade mixed bottle streams into higher-value HDPE flakes, improving diversion rates and commodity resale value.
- Brand PCR & ESG Supply
Support recycled-content targets by supplying stable PCR HDPE feedstock for blow-moulding and injection applications.
Future Innovations in HDPE Bottle Recycling
- Усовершенствованная интеллектуализация
Integration of AI and IoT for smarter process control, predictive maintenance, and data-driven optimisation.
- Максимальная эффективность
Continuous innovation to improve throughput capacity while simultaneously reducing energy consumption and operational costs.
- Экологическая устойчивость
Adoption of eco-friendly cleaning agents and advanced water filtration systems, aiming for near-zero discharge.
- Модульность и персонализация
Emphasis on modular designs allowing for easier customisation, scalability, and upgrades to meet evolving client needs.
Tangible Environmental & Economic Benefits
- Сокращает количество пластиковых отходов
Significantly diminishes the volume of plastic ending up in landfills or polluting natural ecosystems, helping to alleviate environmental strain.
- Сохраняет природные ресурсы
Lessens the demand for virgin petroleum-based resources, reducing the carbon footprint associated with new plastic production.
- Способствует развитию многооборотной экономики
Transforms waste materials back into valuable resources, encouraging sustainable manufacturing and consumption patterns.
- Высокая рентабельность инвестиций
Generates revenue from the sale of recycled flakes and lowers disposal costs, delivering significant economic benefits and a swift ROI.
Please note: Equipment configuration and the specific process flow will be carefully optimised according to the characteristics of your raw materials and desired output.
FAQs on HDPE Bottle Washing Recycling
It is designed for post-consumer HDPE bottles (milk, detergent, shampoo, household chemicals), typically with labels and closures attached. Feedstock can be baled or loose, and we can tailor infeed and washing stages based on contamination level and target purity.
Multi-stage friction washing, optional hot washing, and density separation reduce labels, oils, and residues. Final cleanliness depends on incoming material, but the line is configured to deliver low contamination and low moisture flakes for pelletising or compounding.
Yes. Air classification targets labels and light fractions, while sink-float separation helps remove heavier plastics (typically PET/PVC) from HDPE/PP. For higher-purity requirements, optional sorting and metal detection can be integrated upstream.
Central PLC with touchscreen HMI provides recipe control, safety interlocks, and real-time monitoring of water, energy, and throughput. Remote diagnostics and data logging can be included for predictive maintenance.
Washing Line Technical Parameters
Specific technical parameters can vary based on the model and customisation. For detailed specifications, please refer to individual product sheets or contact us.
| Входная мощность | 500 кг/ч | 1000 кг/ч | 1500 кг/ч | 2000 кг/ч |
|---|---|---|---|---|
| Требуемое пространство | 42м×10м×6м | 50м×15м×6м | 55м×16м×6м | 60м×18м×6м |
| Операторы | 3-4 человека | 5-6 человек | 5-6 человек | 5-6 человек |
| Мощность установки | 150-200кВт | 250-300кВт | 370кВт | 450-500кВт |
| Циркуляция воды (Т/Ч) | 2 | 3 | 4 | 5 |
Наша приверженность экологически чистому будущему
The HDPE bottle washing recycling line plays an indispensable role in tackling plastic pollution and supporting the circular economy. As technology advances, these lines will continue to improve in efficiency, automation, and water management—helping recyclers deliver higher-quality PCR materials.
"Thanks to our innovative washing technology, we provide reliable and remarkably efficient recycling solutions. Our unwavering commitment ensures our processes are environmentally friendly, sustainable, and consistently deliver superior quality results."
Enquiries & Quotations
Гарантия: All HDPE bottle washing recycling systems include a 1-year limited warranty and lifetime technical support.
Share your bottle type, contamination profile (labels, caps, sand, oil/detergent), and throughput target. We will configure the optimal washing line with layout, utilities, timeline, and investment details.
