Máquinas para reciclagem de resíduos industriais

Linhas de Pelotização de Plástico

Alto desempenho Linhas de Pelotização de Plástico para Pellets Uniformes e de Alto Valor

Nossas linhas avançadas de peletização de plástico são a etapa final na transformação de resíduos plásticos reciclados em uma matéria-prima valiosa, consistente e reutilizável. Projetamos sistemas completos para compor, modificar e peletizar uma ampla gama de polímeros.

Projete sua linha de peletização
Linha completa de peletização e composição de plástico.
Visão completa de uma linha de peletizadora de plástico. Face de corte de um peletizador de anel de água. Trocador de tela automático para filtragem de fusão. Pelotas plásticas finais uniformes e de alta qualidade.

Escolhendo o sistema de peletização correto

A tecnologia ideal depende do tipo de material, das necessidades de produção e das preferências operacionais. Somos especializados em dois sistemas principais e altamente eficientes.

Uma unidade de peletização de fios de água.

Linha de peletização de fios de água

Um método clássico, robusto e econômico, ideal para uma ampla variedade de polímeros, especialmente aqueles sensíveis a mudanças de temperatura.

  • Processo: O plástico derretido é extrudado em fios, resfriado em banho-maria e depois cortado em pellets por um granulador.
  • Melhor para: PET, poliestireno (PS) e compostos altamente preenchidos ou reforçados.
  • Vantagem: Operação simples, fácil de limpar e versátil para laboratório ou produção em larga escala.
Uma unidade de peletização de anel de água horizontal.

Linha de Pelotização Water-Annel

Um sistema mais automatizado e compacto que corta pellets na face da matriz, ideal para produção em alto volume de poliolefinas.

  • Processo: As lâminas giram na face da matriz, cortando pellets que são instantaneamente resfriados e transportados por um anel de água circulante.
  • Melhor para: PE, PP e outros materiais com menor viscosidade de fusão.
  • Vantagem: Produz pellets uniformes e esféricos, requer menos espaço no chão e é altamente automatizado.

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Dores e Benefícios

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Como nossos sistemas de pelotização resolvem desafios comuns na produção e melhoram a qualidade, disponibilidade e custos.

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Problema → Solução

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Tamanho de pellet inconstante e altas quantidades de finos

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Controle fechado de velocidade da face do die/estranda, pressão automática da lâmina e pós-classificação garantem pellets uniformes de 3–5 mm e reduzem poeira/retrabalho.

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Veja nosso sistema em ação

Assista a um passo a passo completo de uma de nossas linhas avançadas de peletização de plástico, desde a matéria-prima até os pellets finais de alta qualidade.

Projetado para a máxima qualidade de pellets

Cada componente é selecionado para garantir a pureza, a consistência e o valor do seu produto final.

  • Trocador de tela automático para filtragem contínua de fusão.

    Filtração de fusão contínua

    Os trocadores de tela automáticos removem contaminantes sem interromper a produção, garantindo um fluxo de fusão puro.

  • Máquina de desidratação centrífuga vertical.

    Desidratação Eficiente

    Um secador centrífugo vertical remove rapidamente a água da superfície dos pellets, preparando-os para classificação e armazenamento.

  • Peneira vibratória para classificação de pellets.

    Classificação de pellets

    Uma peneira vibratória classifica os pellets por tamanho, removendo partículas muito ou muito grandes para um produto final altamente uniforme.

  • Extrusora de dupla rosca corrotativa para composição.

    Frequente entupimento de filtros e tempo de inatividade

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Obtenha qualidade de pellet premium

Nossos sistemas produzem pellets limpos, uniformes e altamente comercializáveis a partir de uma ampla variedade de materiais de entrada.

Pelotas de plástico PE brancas e limpas.

Pelotas de PE

Pelotas uniformes feitas de sacos plásticos reciclados.

Pellets de filme plástico

Pellets de plástico reciclado de PVC cinza.

Troca contínua de filtros de duplo canal/limpeza de backflush com área de filtração ampliada prolonga o tempo de operação, estabiliza a pressão de derretimento e reduz eventos de desperdício.

Especificações técnicas

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Umidade/voláteis causando bolhas e superfície ruim%%Extrusora de parafuso únicoCapacidade (kg/h)
Secagem prévia e extrusores com ventilação de vácuo removem umidade e VOCs; aquecimento otimizado da face do die produz um derretimento estável e pellets brilhantes.%%Diâmetro do parafuso (mm)Razão L/DPotência do motor (kW)
Alto consumo de kWh/kg e água%%Motores IE3/IE4 com VFDs, parafusos ajustados energeticamente e circuitos de água fechados reduzem o consumo específico de energia e custos de utilidade.85 / 100%%55–75Sistema de corte de tipo de estranda
%%%%Motores IE3/IE4 com VFDs, parafusos ajustados energeticamente e circuitos de água fechados reduzem o consumo específico de energia e custos de utilidade.100 / 120%%Estrandas refrigeradas com água são cortadas limpas em pellets uniformes com baixos finos e comprimento constante.%%
Pellets de PVC e Plástico Rígido%%%%130 / 150Configurações representativas. Engenharia personalizada e opções estão disponíveis sob solicitação.%%Modelo da Máquina
%%%%%%150 / 160Equipamento Auxiliar%%Método de Pelotização
%%Método de FiltragemTrocador de tela automático160 / 180Equipamento Auxiliar%%SJ85–100
%%Método de FiltragemTrocador de tela automático180 / 200Equipamento AuxiliarPelotização de estrandas de água%%
Trocador de tela de placa

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28–33:1 / 10:1

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100–200

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SJ100–120

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90–110

Pronto para produzir pellets plásticos premium?

Entre em contato com nossos especialistas para discutir seu material e aplicação específicos. Projetaremos uma linha de peletização ou composição personalizada para atender às suas metas de qualidade e produtividade.

Obtenha um orçamento de sistema personalizado

perguntas frequentes

200–350

SJ130–150

Trocador de tela de coluna

28–33:1 / 10–12:1

132–160

Opções incluem trocadores de tela manuais, hidráulicos e contínuos (duplo canal ou backflush). O tamanho da malha é selecionado com base no nível de contaminação e na qualidade almejada dos grânulos; ajudamos a dimensionar a filtração para equilibrar pureza, estabilidade de pressão e capacidade de produção.

As dimensões dos grânulos são determinadas pelo orifício do bico, a velocidade do cortador e a tensão da fita (corte de fita) ou a velocidade da lâmina/face e a temperatura do bico (anel d'água). Os grânulos típicos têm 3–5 mm. Resfriamento adequado, configurações do cortador e pós-classificação minimizam a poeira e os grânulos fora do tamanho.

Os serviços típicos incluem uma alimentação trifásica dimensionada para o extrusor e os acessórios, um circuito de água de resfriamento em circuito fechado (ou resfriador/torre) e ar comprimido para válvulas e pneumática de facas. Fornecemos uma lista de serviços com taxas estimadas de fluxo e conexões durante a proposta.

Máquina peletizadora de filmes de PP/PE, projetada para a reciclagem e peletização de filmes de polipropileno (PP) e polietileno (PE). Esta configuração abrangente apresenta vários componentes-chave dispostos em um formato linear para um processamento eficiente: 1. **Sistema de Alimentação:** Na extrema esquerda, uma grande tremonha vertical equipada com uma escada de acesso, onde os materiais de filme plástico bruto são introduzidos no sistema. 2. **Unidade de Extrusão:** A parte central da imagem mostra uma extrusora longa e horizontal, normalmente o coração do processo de peletização, onde os filmes plásticos são derretidos e extrudados. 3. **Seção de Peletização:** Após a extrusora, o plástico derretido é cortado em pellets, um processo que provavelmente ocorre no maquinário mostrado à direita da imagem. 4. **Resfriamento e Coleta:** Os pellets são então resfriados e coletados, com maquinário e tremonhas adicionais indicados à extrema direita para lidar com as etapas finais do processo. O sistema é representado em uma renderização limpa e precisa, destacando seu design modular e a integração de cada fase do processo de peletização. Essa configuração é essencial para instalações de reciclagem focadas no processamento e reaproveitamento de resíduos plásticos em uma forma utilizável.
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A máquina de pelotização de filme PP/PE

Transformar os resíduos de películas de plástico num recurso valioso é um desafio fundamental na indústria da reciclagem. A nossa máquina de peletização de película PP/PE é uma solução completa, de ponta a ponta, concebida para este fim. Desde a trituração e lavagem iniciais até à extrusão e arrefecimento finais, o nosso sistema foi concebido para lidar com materiais como o HDPE, LDPE e PP, produzindo pellets limpos e uniformes que cumprem as normas de qualidade internacionais. É a escolha ideal para empresas que procuram reduzir o desperdício, cortar custos em materiais virgens e transformar a reciclagem num empreendimento lucrativo.
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Linha de produção de granulação de espuma de isopor EPS eficiente para reciclagem

Nossa linha de granulação de EPS Styrofoam eficiente é uma solução essencial para a reciclagem de poliestireno expandido. Processa grandes volumes de resíduos de espuma volumosa, transformando-os em grânulos densos e reutilizáveis para a manufatura. Isso reduz significativamente o desperdício em aterros, preserva recursos e cria valor econômico a partir de materiais descartados.
Configuração de equipamentos de máquinas para reciclagem de plástico industrial
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Linha de granulação e reciclagem de compactador cortador

A reciclagem de materiais leves e fofos, como películas e fibras de plástico, representa um desafio único para os granuladores normais. A nossa linha de granulação de reciclagem com compactador de corte é a solução completa concebida especificamente para esta tarefa. A unidade integrada de corte compactador tritura, seca e densifica o material antes mesmo de entrar na extrusora, garantindo uma alimentação estável e de grande volume e evitando problemas comuns como a formação de pontes. Este processo simplificado transforma uma vasta gama de resíduos de plástico, desde películas de PE a sacos de tecido PP, em pellets uniformes e de alta qualidade, tornando-o um investimento altamente eficiente e económico para a sua operação de reciclagem.
uma configuração industrial abrangente dedicada à reciclagem e processamento de plástico. Ela apresenta uma série de máquinas e equipamentos interconectados, formando uma linha de produção completa para manusear, tratar e transformar resíduos plásticos em pellets ou grânulos reutilizáveis. Observações principais: Vários estágios: A instalação é organizada em estágios distintos, cada um com equipamento especializado, sugerindo uma abordagem de reciclagem e processamento de várias etapas. Sistemas de transporte: Uma rede de correias transportadoras, horizontais e inclinadas, transporta materiais plásticos entre diferentes estágios de processamento. Variedade de máquinas: A linha inclui diversas máquinas, indicando vários processos de tratamento, como trituração, lavagem, secagem, extrusão e peletização. Linha de extrusão: O componente central é uma linha de extrusão, consistindo de uma extrusora e uma peletizadora. A extrusora derrete e homogeneíza o material plástico, enquanto a peletizadora corta o plástico extrudado em pellets uniformes. Alimentação e armazenamento: Tremonhas, silos e grandes sacos estão presentes para alimentar materiais no sistema e armazenar pellets plásticos processados. Sistemas de controle: Painéis de controle e equipamentos de automação são visíveis, indicando controle preciso e monitoramento dos parâmetros do processo. Possíveis etapas de processamento: Pré-processamento (não totalmente visível): Este estágio pode envolver a classificação, trituração e lavagem dos resíduos plásticos para remover contaminantes e prepará-los para processamento posterior. Extrusão: Os flocos ou grânulos de plástico limpos são alimentados na extrusora, onde são derretidos e homogeneizados sob temperatura e pressão controladas. Filtração (possível): Um sistema de filtragem pode estar presente para remover quaisquer impurezas restantes do plástico fundido. Peletização: O plástico fundido é então extrudado através de uma matriz e cortado em pelotas uniformes pelo peletizador. Resfriamento e secagem: As pelotas são resfriadas e secas para garantir sua estabilidade e qualidade. Armazenamento e embalagem: As pelotas de plástico acabadas são armazenadas em silos, sacos ou outros recipientes para transporte ou processamento posterior. Aplicações e benefícios: Economia circular: A instalação contribui para uma economia circular ao converter resíduos plásticos em material reutilizável, reduzindo a dependência de plásticos virgens e minimizando o impacto ambiental. Recuperação de recursos: Ela recupera recursos valiosos de plásticos descartados, evitando que eles acabem em aterros sanitários ou poluam o meio ambiente. Fabricação sustentável: Os pellets de plástico reciclado podem ser usados para fabricar vários produtos novos, promovendo práticas sustentáveis em vários setores. Vantagens econômicas: A reciclagem de plástico pode oferecer benefícios econômicos ao reduzir os custos de descarte de resíduos e criar valor a partir de materiais descartados. No geral, a imagem retrata uma instalação sofisticada e eficiente de reciclagem e processamento de plástico que desempenha um papel significativo na promoção da sustentabilidade, conservação de recursos e gerenciamento responsável de resíduos.
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Peletizadora de Anel de Água para Sacos de Tecido/Filme Plástico PP e PE

Nosso Pelotizador Avançado com Anel de Água oferece uma solução completa e de um único estágio para a reciclagem de filmes plásticos PP/PE e sacos tecidos. Ao integrar trituração, compactação, plasticização e pelotização, ele produz de forma eficiente pelotas de alta qualidade e reutilizáveis, economizando espaço, tempo e custos de mão de obra.