Extrusora de Compoundagem de Dupla Rosca para Masterbatch & Cargas
A nossa linha de compoundação de duplo fuso co-rotante é uma solução modular de alto binário, concebida para compoundação exigente de polímeros e peletização de plástico. Oferece excecional versatilidade para cargas minerais, preparação de masterbatch de cor e ligas de polímeros de engenharia.
Como funciona: composição de precisão com dupla rosca co-rotante
Os nossos elementos de fuso modulares de maquinagem de precisão dividem o processo de compoundação em seis etapas sincronizadas, altamente controláveis, térmicas e mecânicas.
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Passo 1Dosagem gravimétrica multicomponente
Dosadores gravimétricos de perda de peso dosam com precisão a resina base, pigmentos de cor e aditivos funcionais na garganta principal.
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Passo 2Transporte suave & fusão controlada
Elementos de fuso de voo frontal transportam materiais sólidos para a primeira zona de bloco de amassamento, aplicando cisalhamento progressivo para fundir o polímero suavemente.
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Passo 3Alimentação lateral de fibras & cargas
Alimentadores laterais de duplo fuso introduzem cargas minerais abrasivas (CaCO3, talco) ou fibras de vidro picadas a jusante na matriz polimérica já fundida.
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Passo 4Mistura distributiva & dispersiva intensiva
Blocos de amassamento alternados e escalonados e elementos de mistura de passo esquerdo geram elevado cisalhamento planar para dispersar micropigmentos e homogeneizar cargas.
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Passo 5Desgaseificação a vácuo multiestágio
Zonas de desgaseificação de alto vácuo com múltiplas portas extraem humidade arrastada, ar aprisionado e monómeros voláteis residuais da corrente de fundido.
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Step 6Filtração do Fundido & Peletização de Fios / na Fieira
Um trocador de crivo hidráulico contínuo filtra partículas estranhas antes de o fundido ser formado em péletes uniformes via peletização de fios em água ou em anel de água.
Principais vantagens das extrusoras de duplo fuso para compounding
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Cilindro & roscas modulares em blocos
Elementos de fuso intercambiáveis (amassamento, mistura, transporte) e cilindros segmentados permitem personalização precisa do cisalhamento e do tempo de residência.
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Redutor de acionamento bilateral de alto torque
Distribuição simétrica de engrenagens com rolamentos SKF/FAG importados e arrefecimento forçado a óleo circulante garante operação contínua fiável.
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Metalurgia resistente ao desgaste & à corrosão
As camisas bimetálicas e os elementos de rosca em aço-ferramenta nitretado WR13/W6Mo5Cr4V2 garantem longa vida útil com cargas de até 80% de carga mineral.
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Controle de temperatura PID em malha fechada
Cada zona do cilindro integra aquecedores de cobre fundido e camisas de resfriamento independentes controladas por válvula solenoide com reguladores PID Omron/Siemens.
Projetado para durabilidade & operação contínua
Uma visão mais detalhada do acionamento pesado, da metalurgia e dos controlos automáticos de processo que alimentam as nossas linhas de compounding.
Engenharia mecânica de nível industrial
A base da nossa linha de composição é uma estrutura rígida em aço soldado que aloja uma caixa redutora de imersão em óleo, retificada com precisão, concebida para cargas industriais contínuas.
- Camisas internas antidesgaste nitretadas e bimetálicas
- Cúpula integrada de desgaseificação a vácuo com condensador coletor de umidade
- O circuito fechado de resfriamento com água deionizada evita incrustações térmicas
- Interface touch de automação CLP Siemens S7 com armazenamento de receitas de formulação
Aplicações e formulações de compounding por dupla rosca
Do masterbatch de cor aos bioplásticos de engenharia, nossa linha de dupla rosca processa formulações exigentes em toda a fabricação de polímeros.
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Masterbatch de cor & aditivos
Alta carga de pigmentos (negro de fumo, TiO2, corantes orgânicos) em PE, PP, PS e resinas carreadoras universais.
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Compostos com carga mineral
Cargas de elevada percentagem de CaCO3, talco, sulfato de bário e volastonita em poliolefinas, para rigidez e redução de custos.
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Reforço com fibra de vidro
Incorporação de fibra de vidro curta e longa em PA6/PA66, PBT, PET e POM para alta resistência mecânica.
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Formulações retardantes de chama
Composição de plásticos de grau eletrônico livres de halogênio (HFFR), com fósforo e hidratos minerais.
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Elastômeros termoplásticos (TPE/TPR/TPU)
Vulcanização dinâmica e composição de elastômeros SBS, SEBS e poliuretano.
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Misturas de polímeros biodegradáveis
Composição e modificação reativa de formulações de PLA, PBAT, PBS e amido termoplástico (TPS).
Especificações técnicas da extrusora de compounding de dupla rosca
Configurações padrão de máquina. Perfis de rosca personalizados, acionamentos de alto torque e alimentadores laterais projetados conforme os requisitos de formulação.
| Modelo | Diâmetro do Fuso (mm) | Máxima Relação L/D | Velocidade Máx. (RPM) | Potência do motor (kW) | Saída (kg/h). |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM52C | 51.4 | 68 | 600 | 90 | 250 – 350 |
| RTM65C | 62.4 | 68 | 600 | 160 | 400 – 600 |
| RTM75C | 71.4 | 68 | 600 | 250 | 700 – 1,000 |
| RTM85C | 81.0 | 68 | 600 | 280 | 800 – 1,200 |
| RTM95C | 93.0 | 68 | 600 | 450 | 1,300 – 2,000 |
| RTM120C | 116.0 | 68 | 500 | 550 | 1,500 – 2,200 |
| RTM135C | 133.0 | 68 | 500 | 1,200 | 3,500 – 5,000 |
O que diferencia nossa composição de dupla rosca
Comparação de desempenho entre linhas de composição de dupla rosca co-rotante e extrusoras convencionais de rosca simples.
| Característica | Linha de composição de dupla rosca Rumtoo | Extrusoras convencionais de rosca simples |
|---|---|---|
| Desempenho de Mistura | Mistura dispersiva & distributiva excepcional com blocos de amassamento modulares | Mistura distributiva fraca; depende apenas do arrasto do canal da rosca |
| Flexibilidade de Processo | Extremamente alta; segmentos de cilindro modulares e geometria de rosca reconfigurável | Perfil de rosca fixo; flexibilidade de formulação limitada |
| Ação autolimpante | Os filetes de rosca autolimpantes intercalados evitam a degradação & aceleram a troca de cor | Autolimpeza deficiente; o material se acumula em zonas mortas da rosca |
| Desvolatilização | Portas de desgaseificação de alto vácuo (-0,098 MPa) removem alta umidade e gases de monômeros | Respiro atmosférico único ou de vácuo fraco; propenso a pulsações no respiro |
| Capacidade de carga de enchimento | Processa até 80% de pó mineral (CaCO3, talco) e 50% de carga de fibra de vidro | Capacidade de carga limitada; deslizamento frequente da rosca e pulsações |
O que dizem nossos clientes globais
Depoimentos de compounders e produtores de masterbatch que operam linhas de extrusão Rumtoo em todo o mundo.
Compounder de PA reforçada com fibra de vidro
“Comissionámos a linha RTM75C para compostos de nylon reforçado com fibra de vidro. O design modular da rosca permitiu-nos afinar taxas de corte exatas para a dispersão sem quebra excessiva das fibras.”
Fabricante de masterbatch
“A produzir masterbatch de carga com 70% de CaCO3 em alta concentração na nossa linha de dupla rosca Rumtoo. Os cilindros bimetálicos apresentaram desgaste praticamente nulo após 14 meses de funcionamento contínuo 24/7.”
Produtor de biopolímeros de engenharia
“O desempenho da desgaseificação a vácuo multiestágio na nossa linha de PLA/PBAT é excecional. Os voláteis são totalmente eliminados, resultando em porosidade zero nos ensaios de moldação por sopro a jusante.”
Perguntas frequentes
Respostas claras sobre formulações de polímeros, design de roscas, relações L/D e opções de peletização.
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