고성능 플라스틱 펠릿화 라인 고르지 않은 펠릿 크기와 많은 미세 입자
당사의 첨단 플라스틱 펠릿화 라인은 재활용 플라스틱 폐기물을 가치 있고, 일관성 있으며, 재사용 가능한 원료로 변환하는 마지막 단계입니다. 당사는 다양한 폴리머의 컴파운딩, 개질 및 펠릿화를 위한 완벽한 시스템을 설계합니다.
- 다양한 폴리머 및 용량에 대한 스트랜드 펠릿화 및 수환식 펠릿화를 지원합니다.
- 용융 여과의 안정성, 균일한 펠릿 크기 및 미분 발생량 감소를 위해 설계되었습니다.
- 재활용 플라스틱, 화합물 및 변형 소재에 대한 맞춤형 엔지니어링 서비스를 제공합니다.
펠릿화 시스템 비교
이상적인 기술은 귀사의 자재 유형, 출력 요구 사항 및 운영 선호도에 따라 달라집니다. 저희는 두 가지 주요 고효율 시스템을 전문으로 합니다.
워터 스트랜드 펠렛화 라인
다양한 종류의 폴리머, 특히 온도 변화에 민감한 폴리머에 적합한 고전적이고 견고하며 비용 효율적인 방법입니다.
- 프로세스: 녹은 플라스틱을 가닥 형태로 압출하고, 수조에서 냉각한 후, 조립기로 펠릿 형태로 절단합니다.
- 가장 적합한 용도: PET, 폴리스티렌(PS) 및 고함량 충전재 또는 강화 화합물.
- 이점: 간단한 조작, 쉬운 세척, 실험실이나 대규모 생산에 다양하게 활용 가능합니다.
워터링 펠렛화 라인
다이 페이스에서 펠릿을 절단하는 자동화 및 소형 시스템으로, 폴리올레핀의 대량 생산에 이상적입니다.
- 프로세스: 블레이드는 다이 표면에서 회전하면서 펠릿을 절단하고, 이 펠릿은 순환하는 물 고리에 의해 즉시 냉각되고 운반됩니다.
- 가장 적합한 용도: PE, PP 및 기타 용융 점도가 낮은 재료.
- 이점: 균일하고 구형의 펠릿을 생산하며, 바닥 공간이 적게 필요하고, 자동화 수준이 높습니다.
생산상의 어려움 극복하기
당사의 펠릿화 시스템이 일반적인 생산 과제를 해결하고 품질, 가동 시간, 비용을 개선하는 방법.
다이 페이스 또는 스트랜드 속도, 자동 나이프 압력 및 후처리 분류에 대한 폐쇄 루프 제어를 통해 3~5mm의 균일한 펠릿을 생산하고 분진 발생 및 재작업을 줄입니다.
확장된 여과 면적을 갖춘 연속식 이중 채널 또는 역세척 스크린 교환기는 가동 시간을 연장하고 용융 압력을 안정화하며 불량품 발생을 줄입니다.
예비 건조 및 진공 배출 압출기는 수분과 VOC를 제거하고, 최적화된 다이 가열은 안정적인 용융물과 광택 있는 펠릿을 생성합니다.
VFD(가변 주파수 드라이브), 에너지 튜닝 스크류 및 폐쇄형 수냉 회로를 갖춘 IE3 및 IE4 모터는 단위 에너지 소비량과 공과금 비용을 절감합니다.
실시간 시스템 시연
원자재부터 최종 고품질 펠릿까지, 당사의 첨단 플라스틱 펠릿 생산 라인 중 하나를 전체적으로 살펴보는 과정을 시청해 보세요.
일관된 품질을 위한 기능
모든 구성 요소는 최종 제품의 순도, 일관성 및 가치를 보장하기 위해 선택되었습니다.
연속 용융 여과
자동 스크린 체인저는 생산을 중단하지 않고 오염 물질을 제거하여 순수한 용융 흐름을 보장합니다.
효율적인 탈수
수직 원심 건조기는 펠릿에서 표면 수분을 빠르게 제거하여 분류 및 보관에 대비합니다.
펠릿 분류
진동 스크린은 펠릿을 크기에 따라 분류하여 크기가 너무 크거나 작은 입자를 제거하여 매우 균일한 최종 제품을 만듭니다.
스트랜드 타입 절단 시스템
물가열 스트랜드는 낮은 미세 입자와 일관된 길이로 균일한 펠릿으로 깨끗하게 절단됩니다.
프리미엄 출력 애플리케이션
우리 시스템은 광범위한 투입 재료로부터 깨끗하고, 균일하며, 시장성이 높은 펠릿을 생산합니다.
기술 사양
대표적인 구성. 요청 시 맞춤 설계와 옵션이 제공됩니다.
| 기계 모델 | 부가 장비 | 싱글 스크류 압출기 | 용량(kg/h) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 펠릿화 방법 | 필터링 방법 | 나사 직경(mm) | L/D 비율 | 모터 전력(kW) | ||
| SJ85-100 | 물 스트랜드 펠릿화 | 플랫 상사이너 체인저 | 85 / 100 | 28-33:1 / 10:1 | 55-75 | 100-200 |
| SJ100-120 | 물 스트랜드 펠릿화 | 플랫 상사이너 체인저 | 100 / 120 | 28-33:1 / 10:1 | 90-110 | 200-350 |
| SJ130-150 | 물 스트랜드 펠릿화 | 컬럼 상사이너 체인저 | 130 / 150 | 28-33:1 / 10-12:1 | 132-160 | 400-550 |
| SJ150-160 | 물 스트랜드 펠릿화 | 컬럼 상사이너 체인저 | 150 / 160 | 28-33:1 / 12:1 | 185-200 | 500-650 |
| SJ160-180 | 물링 펠렛화 | 자동 스크린 체인저 | 160 / 180 | 28-33:1 / 12:1 | 220-250 | 700-900 |
| SJ180-200 | 물링 펠렛화 | 자동 스크린 체인저 | 180 / 200 | 28-33:1 / 12:1 | 280-315 | 900-1200 |
최종 사양은 재료와 구성에 따라 다릅니다.
고객 성공 결과
pelletizing 시스템을 운영하는 고객들로부터 보고된 실제 결과입니다.
플라스틱 재활용 생산자, 공장 기술자
연속 여과 방식으로 전환하고 절단기 속도를 조정한 결과, 펠릿 품질이 향상되고 분진 발생량이 약 40% 감소했으며, 처리량은 약 25% 증가했습니다.
필름 변환기 운영 관리자
수분 링 펠릿화 공정을 통해 PP 필름 재분쇄물의 안정화를 여러 교대 근무에 걸쳐 진행하였다. 비에너지는 약 15% 감소하였고, 교대 근무 간 변동성도 줄어들었다.
생산 총괄, 복합제조사
턴키 방식의 납품과 현장 교육은 예정대로 진행되었습니다. 권장된 스크린 팩과 유지보수 계획 덕분에 시스템 가동 시간이 향상되었습니다.
장비 개요
표준 펠릿 제조 라인의 주요 모듈은 여과에서 최종 건조 및 분류에 이르기까지 구성됩니다.
여과 및 용융 안정화
자동 스크린 교환기는 용융 흐름에서 잔류 오염 물질을 제거하고 펠릿 절단 전에 압력을 안정화합니다.
- 중단 횟수를 줄여 더 긴 시간 동안 연속 작동을 지원합니다.
- 펠릿의 청결도를 향상시키고 검은 반점을 줄여줍니다.
건조 및 펠릿 분류
수직 원심 탈수 및 진동 분류 스크린은 펠릿을 저장, 포장 또는 후속 공정에 사용할 수 있도록 준비합니다.
- 펠릿 절단 후 남은 수분을 신속하게 제거합니다.
- 크기가 큰 이물질과 미세 이물질을 분리하여 더욱 균일한 최종 제품을 생산합니다.
자주 묻는 질문
strand 펠릿화는 녹은 플라스틱을 물에 냉각된 원형으로 만들고 그 후에 자르는 방식으로, 물링 펠릿화는 Dies면에서 자르며 균일한 구형 펠릿을 생산합니다. 최선의 선택은 포리머 유형과 생산 규모에 따라 달라집니다.
PET, HDPE, LDPE, PP, PS, EVA, ABS 및 채워진 또는 강화된 복합물 등을 펠릿화할 수 있습니다. 시스템은 재활용 재료와 원료 재료 모두를 처리할 수 있습니다.
네. 우리는 펠릿화 시스템 전체를 제공하며, 이를 포함한 엑struder, 필터링, 펠릿 컷, 쉼터링, 건조 등을 제공하고, 설치와 교육도 함께 제공합니다.
일반적인 라인 용량은 구성과 포리머 유형에 따라 100kg/h에서 2000kg/h 사이입니다.
맞춤 견적을 받아보세요
귀사의 특정 소재와 용도에 대해 상담하시려면 저희 전문가에게 문의하세요. 귀사의 품질 및 처리량 목표에 맞춰 맞춤형 펠릿화 또는 컴파운딩 라인을 설계해 드리겠습니다.