strand 펠릿화와 물링 펠릿화의 차이점은 무엇인가요?

strand 펠릿화는 녹은 플라스틱을 물에 냉각된 원형으로 만들고 그 후에 자르는 방식으로, 물링 펠릿화는 Dies면에서 자르며 균일한 구형 펠릿을 생산합니다. 최선의 선택은 포리머 유형과 생산 규모에 따라 달라집니다.

이 시스템을 통해 어떤 재료를 펠릿화할 수 있나요?

PET, HDPE, LDPE, PP, PS, EVA, ABS 및 채워진 또는 강화된 복합물 등을 펠릿화할 수 있습니다. 시스템은 재활용 재료와 원료 재료 모두를 처리할 수 있습니다.

네. 우리는 펠릿화 시스템 전체를 제공하며, 이를 포함한 엑struder, 필터링, 펠릿 컷, 쉼터링, 건조 등을 제공하고, 설치와 교육도 함께 제공합니다.

당사의 첨단 플라스틱 펠릿화 라인은 재활용 플라스틱 폐기물을 가치 있고 균일하며 재사용 가능한 원료로 변환하는 최종 단계입니다. 당사는 다양한 폴리머의 배합, 개질 및 펠릿화를 위한 완벽한 시스템을 설계합니다.

최적의 기술은 재료 유형, 생산량 요구 사항 및 운영 선호도에 따라 달라집니다. 당사는 두 가지 주요 고효율 시스템을 전문으로 제공합니다.

다양한 고분자, 특히 온도 변화에 민감한 고분자에 적합한 고전적이고 견고하며 비용 효율적인 방법입니다.

다이 페이스에서 펠릿을 절단하는 더욱 자동화되고 소형화된 시스템으로, 폴리올레핀의 대량 생산에 이상적입니다.

당사의 펠릿화 시스템이 일반적인 생산 문제를 해결하고 품질, 가동 시간 및 비용을 개선하는 방법을 알아보세요.

문제 → 해결책

다이 페이스/스트랜드 속도, 자동 나이프 압력 및 후처리 분류에 대한 폐쇄 루프 제어를 통해 3~5mm의 균일한 펠릿을 생산하고 분진 발생 및 재작업을 줄입니다.

문제 → 해결책

확장된 여과 면적을 갖춘 연속식 이중 채널/역세척 스크린 교환기는 가동 시간을 연장하고 용융 압력을 안정화하며 불량품 발생을 줄입니다.

문제 → 해결책

예비 건조 및 진공 배출 압출기는 수분과 VOC를 제거하고, 최적화된 다이 가열은 안정적인 용융물과 광택 있는 펠릿을 생성합니다.

문제 → 해결책

VFD(가변 주파수 드라이브), 에너지 튜닝 스크류 및 폐쇄형 수냉 회로를 갖춘 IE3/IE4 모터는 단위 에너지 소비량과 공과금 비용을 절감합니다.

원자재부터 최종 고품질 펠릿에 이르기까지 당사의 첨단 플라스틱 펠릿 제조 라인의 전체 공정을 영상으로 확인하세요.

모든 구성 요소는 최종 제품의 순도, 일관성 및 가치를 보장하기 위해 엄선됩니다.

당사의 시스템은 다양한 원료로부터 깨끗하고 균일하며 시장성이 뛰어난 펠릿을 생산합니다.

PE 펠릿

플라스틱 필름 펠릿

PVC 및 하드 플라스틱 펠릿

대표적인 구성. 요청 시 맞춤 설계와 옵션이 제공됩니다.

기계 모델	부가 장비		싱글 스크류 압출기			용량(kg/h)
기계 모델	펠릿화 방법	필터링 방법	나사 직경(mm)	L/D 비율	모터 전력(kW)	용량(kg/h)
SJ85–100	물 스트랜드 펠릿화	플랫 상사이너 체인저	85 / 100	28–33:1 / 10:1	55–75	100–200
SJ100–120	물 스트랜드 펠릿화	플랫 상사이너 체인저	100 / 120	28–33:1 / 10:1	90–110	200–350
SJ130–150	물 스트랜드 펠릿화	컬럼 상사이너 체인저	130 / 150	28–33:1 / 10–12:1	132–160	400–550
SJ150–160	물 스트랜드 펠릿화	컬럼 상사이너 체인저	150 / 160	28–33:1 / 12:1	185–200	500–650
SJ160–180	물링 펠렛화	자동 스크린 체인저	160 / 180	28–33:1 / 12:1	220–250	700–900
SJ180–200	물링 펠렛화	자동 스크린 체인저	180 / 200	28–33:1 / 12:1	280–315	900–1200