고성능 플라스틱 펠릿화 라인 고르지 않은 펠릿 크기와 많은 미세 입자
당사의 첨단 플라스틱 펠릿화 라인은 재활용 플라스틱 폐기물을 가치 있고, 일관성 있으며, 재사용 가능한 원료로 변환하는 마지막 단계입니다. 당사는 다양한 폴리머의 컴파운딩, 개질 및 펠릿화를 위한 완벽한 시스템을 설계합니다.
- 다양한 폴리머 및 용량에 대한 스트랜드 펠릿화 및 수환식 펠릿화를 지원합니다.
- 용융 여과의 안정성, 균일한 펠릿 크기 및 미분 발생량 감소를 위해 설계되었습니다.
- 재활용 플라스틱, 화합물 및 변형 소재에 대한 맞춤형 엔지니어링 서비스를 제공합니다.
펠릿화 시스템 비교
이상적인 기술은 귀사의 자재 유형, 출력 요구 사항 및 운영 선호도에 따라 달라집니다. 저희는 두 가지 주요 고효율 시스템을 전문으로 합니다.
워터 스트랜드 펠렛화 라인
다양한 종류의 폴리머, 특히 온도 변화에 민감한 폴리머에 적합한 고전적이고 견고하며 비용 효율적인 방법입니다.
워터링 펠렛화 라인
다이 페이스에서 펠릿을 절단하는 자동화 및 소형 시스템으로, 폴리올레핀의 대량 생산에 이상적입니다.
워터 스트랜드 펠렛화 라인
A classic, robust strand extrusion and water-bath cooling workflow engineered for temperature-sensitive and high-viscosity polymers.
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01. PROCESS
Strand Extrusion & Cooling
Molten plastic is extruded into continuous strands, quenched and solidified through a temperature-controlled water bath, and fed into the rotary pelletizer.
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02. MATERIALS
Target Feedstock
PET flakes, polystyrene (PS), ABS, rigid engineering plastics, and highly-filled or glass-fiber reinforced compounds.
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03. ADVANTAGES
Process Benefits
Simple and intuitive operation, fast color changeovers, easy maintenance, and high versatility from pilot lines to large-scale production.
워터링 펠렛화 라인
A compact, automated die-face cutting process with immediate water-ring quenching for high-capacity polyolefin recycling.
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01. PROCESS
Die-Face Cutting
High-speed rotary blades cut hot melt strands directly at the die face, where pellets are instantly quenched and flushed away by a circulating water ring.
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02. MATERIALS
Target Feedstock
PE film flakes, PP woven bags, post-industrial packaging, and polymers with low-to-medium melt viscosity.
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03. ADVANTAGES
Process Benefits
Produces uniform spherical pellets, eliminates manual strand drawing, saves plant floor space, and enables continuous automated operation.
생산상의 어려움 극복하기
당사의 펠릿화 시스템이 일반적인 생산 과제를 해결하고 품질, 가동 시간, 비용을 개선하는 방법.
불규칙한 펠릿 크기와 높은 미세 재료
다이 페이스 또는 스트랜드 속도, 자동 나이프 압력 및 후처리 분류에 대한 폐쇄 루프 제어를 통해 3~5mm의 균일한 펠릿을 생산하고 분진 발생 및 재작업을 줄입니다.
빈번한 필터 막힘과 정지 시간
확장된 여과 면적을 갖춘 연속식 이중 채널 또는 역세척 스크린 교환기는 가동 시간을 연장하고 용융 압력을 안정화하며 불량품 발생을 줄입니다.
펠릿 품질에 영향을 미치는 수분 및 휘발성 물질
예비 건조 및 진공 배출 압출기는 수분과 VOC를 제거하고, 최적화된 다이 가열은 안정적인 용융물과 광택 있는 펠릿을 생성합니다.
고 kWh/kg와 물 사용량
VFD(가변 주파수 드라이브), 에너지 튜닝 스크류 및 폐쇄형 수냉 회로를 갖춘 IE3 및 IE4 모터는 단위 에너지 소비량과 공과금 비용을 절감합니다.
실시간 시스템 시연
원자재부터 최종 고품질 펠릿까지, 당사의 첨단 플라스틱 펠릿 생산 라인 중 하나를 전체적으로 살펴보는 과정을 시청해 보세요.
Key Equipment Showcase
Every core component is engineered to ensure high throughput, continuous melt purity, and consistent final pellet quality.
Continuous Melt Filtration (Screen Changer)
Automatic screen changers remove contaminants and impurities from the melt stream without interrupting production, stabilizing head pressure for uniform extrusion.
Supports continuous 24/7 runs with minimal stoppage.
Improves melt cleanliness and prevents broken strands.
Efficient Centrifugal Dewatering (Vertical Dryer)
A vertical centrifugal dryer rapidly extracts surface moisture from water-cooled strands and pellets, preparing them for storage and packaging.
Reduces surface moisture rapidly after cutting.
Heavy-duty stainless steel rotor with easy-clean screen.
Pellet Classification (Vibrating Screen)
A multi-deck vibrating screen classifies pellets by size, reliably filtering out oversized agglomerates and fine dust for consistent market grade pellets.
Multi-deck grading separates oversized and fine particles.
Continuous self-cleaning prevents mesh blinding.
Strand Type Cutting System (Pelletizer)
Water-cooled polymer strands are drawn and cut with precision rotary blades into uniform cylindrical pellets with clean cuts and minimal dust.
High-wear tungsten alloy knives for clean, sharp cuts.
Speed synchronizes with extruder output to maintain pellet length.
프리미엄 출력 애플리케이션
우리 시스템은 광범위한 투입 재료로부터 깨끗하고, 균일하며, 시장성이 높은 펠릿을 생산합니다.
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PE 펠릿
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플라스틱 필름 펠릿
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PVC 및 경질 플라스틱 펠릿
기술 사양
대표적인 구성. 요청 시 맞춤 설계와 옵션이 제공됩니다.
| 기계 모델 | 펠렛화 방법 |
Filtering 방법 |
나사 직경(mm) | L/D 비율 | 모터 전력(kW) | 용량(kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ85-100 | Water strands pelletizing & Water ring 펠렛화 (Optional) |
Plate / Column / 자동적 인 screen changer (Optional) |
85 / 100 | 28-33:1 / 10:1 | 55-75 | 100-200 |
| SJ100-120 | 100 / 120 | 28-33:1 / 10:1 | 90-110 | 200-350 | ||
| SJ130-150 | 130 / 150 | 28-33:1 / 10-12:1 | 132-160 | 400-550 | ||
| SJ150-160 | 150 / 160 | 28-33:1 / 12:1 | 185-200 | 500-650 | ||
| SJ160-180 | 160 / 180 | 28-33:1 / 12:1 | 220-250 | 700-900 | ||
| SJ180-200 | 180 / 200 | 28-33:1 / 12:1 | 280-315 | 900-1200 |
SJ85-100
SJ100-120
SJ130-150
SJ150-160
SJ160-180
SJ180-200
Options: Pelletizing Method (Water strands pelletizing & Water ring pelletizing optional); Filtering Method (Plate, Column & Automatic screen changer optional). Values are indicative; final specs depend on material and configuration.
고객 성공 결과
pelletizing 시스템을 운영하는 고객들로부터 보고된 실제 결과입니다.
플라스틱 재활용 생산자, 공장 기술자
연속 여과 방식으로 전환하고 절단기 속도를 조정한 결과, 펠릿 품질이 향상되고 분진 발생량이 약 40% 감소했으며, 처리량은 약 25% 증가했습니다.
필름 변환기 운영 관리자
수분 링 펠릿화 공정을 통해 PP 필름 재분쇄물의 안정화를 여러 교대 근무에 걸쳐 진행하였다. 비에너지는 약 15% 감소하였고, 교대 근무 간 변동성도 줄어들었다.
생산 총괄, 복합제조사
턴키 방식의 납품과 현장 교육은 예정대로 진행되었습니다. 권장된 스크린 팩과 유지보수 계획 덕분에 시스템 가동 시간이 향상되었습니다.
자주하는 질문
strand 펠릿화는 녹은 플라스틱을 물에 냉각된 원형으로 만들고 그 후에 자르는 방식으로, 물링 펠릿화는 Dies면에서 자르며 균일한 구형 펠릿을 생산합니다. 최선의 선택은 포리머 유형과 생산 규모에 따라 달라집니다.
PET, HDPE, LDPE, PP, PS, EVA, ABS 및 채워진 또는 강화된 복합물 등을 펠릿화할 수 있습니다. 시스템은 재활용 재료와 원료 재료 모두를 처리할 수 있습니다.
네. 압출기, 여과, 펠릿 커팅, 냉각, 건조가 포함된 완전한 펠릿화 시스템과 설치·교육을 제공합니다.
일반적인 라인 용량은 구성과 포리머 유형에 따라 100kg/h에서 2000kg/h 사이입니다.
보증 및 설치
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보증 범위
지원되는 기계 부품 및 제조 결함에 대해 표준 보증이 제공됩니다.
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설치 및 지원
당사는 프로젝트 범위에 따라 설치 안내, 시운전 지원, 운영자 교육 및 예비 부품 서비스를 제공합니다.
견적 받기
귀사의 특정 소재와 용도에 대해 상담하시려면 저희 전문가에게 문의하세요. 귀사의 품질 및 처리량 목표에 맞춰 맞춤형 펠릿화 또는 컴파운딩 라인을 설계해 드리겠습니다.