유압 드로어 장착 헤비듀티 싱글 샤프트 파쇄기

“헤비듀티”라는 표현은 파쇄기 시장에서 남용되는 경우가 많습니다. 실제로 진정한 헤비듀티 파쇄기는 네 가지, 즉 로터 질량, 나이프 품질, 구동 토크, 공급 제어에 달려 있습니다. 이 설비는 이 네 가지를 중심으로 설계되었습니다.

Solid steel rotor. 묵직한 중실 로터는 플라이휠 역할을 하며, 치밀한 퍼징과 두꺼운 부품을 멈춤 없이 절단하는 운동 에너지를 축적합니다. 중공 또는 경량 로터는 같은 자재에 튕겨 나갑니다.

SKD11 tool-steel knives. 실제 작업은 절삭날이 합니다. SKD11 각형 나이프는 연마성 플라스틱과 목재에서 연강 블레이드보다 훨씬 오래 날을 유지하므로, 나이프 교체 횟수가 줄고 한 교대 동안 입자 크기가 일정하게 유지됩니다.

Hydraulic feed control. 공급이 일정하지 않으면 강력한 로터도 멈추거나 공회전합니다. 유압 드로어가 부피가 큰 자재를 제어된 속도로 절삭실에 정량 공급하므로 로터가 항상 부하를 받고 처리량이 예측 가능하게 유지됩니다.

Low-speed, high-torque drive. 수백 rpm 대신 70–85 rpm으로 운전하면 소음과 분진을 낮게 유지하면서 절삭력을 배가시킵니다 — 질기고 불규칙한 폐기물의 1차 파쇄에 적합한 방식입니다. 자세히 알아보기: 싱글 샤프트 파쇄기의 주요 구성 요소.

불규칙한 재료에 대한 안정적인 공급

유압 드로어가 부피가 크거나 잡기 어려운 소재를 자동으로 로터 쪽으로 공급합니다. 이를 통해 처리량 유지와 절단 안정성을 위해 꾸준한 밀어주는 힘이 필요한 폐기물 스트림에 적합합니다.

저속, 고토크 절단

충격으로 자재를 깨뜨리는 고속 파쇄기와 달리, 이 헤비듀티 파쇄기는 70–85 rpm에서 찢고 자릅니다. 그 결과 입자 크기가 제어되고, 미분이 적으며, 소음이 낮고, 유리 충전 플라스틱이나 오염된 목재 폐기물 같은 연마성 원료 가공 시 나이프 마모가 훨씬 적습니다.

헤비듀티 파쇄기가 투자금을 회수할지 병목이 될지를 결정하는 네 가지 요소:

1. 처리량 대비 실제 공급 속도. 평균이 아닌 피크 시간 기준으로 선정하십시오. 위 4개 모델은 400–2,000 kg/h를 커버하며, 정격 용량의 85%를 초과하여 지속적으로 운전하면 나이프 마모가 가속됩니다.

2. Material mix. 치밀한 퍼징과 두꺼운 부품에는 로터 질량과 토크가 필요하고, 필름 베일이나 섬유 같은 부피가 크고 탄력 있는 자재에는 브리징 방지를 위해 유압 공급 제어가 필요합니다. 견적 요청 전 주요 폐기물 3가지를 정리하십시오.

3. Target output size. 세척 라인용 1차 파쇄와 파쇄기용 예비 파쇄는 서로 다른 스크린이 필요합니다. 후단 설비가 요구하는 사양을 확인하십시오 — 나중에 스크린을 교체할 수는 있지만, 처음부터 맞추면 생산 중단을 막을 수 있습니다.

4. Total cost of ownership. 구입 가격은 일부에 불과합니다. 나이프 수명, 톤당 전력 소비, 예비 부품 조달 가능성이 실제 경제성을 결정합니다. 당사의 산업용 파쇄기 비용 가이드 for a full breakdown, and our 산업용 슈레더 구매 가이드 를 통해 단계별 선정 과정을 확인하십시오.