Machines de recyclage

Machines de recyclage

Advanced Plastic Recycling Machines

Discover our industrial-grade plastic recycling machines, engineered into complete turnkey lines. We provide efficient solutions to transform plastic waste into high-value, reusable pellets.

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Pourquoi choisir nos machines de recyclage ?

High Throughput & Efficiency

Our machines are engineered for maximum processing capacity, ensuring a smooth, continuous workflow that boosts your productivity and reduces operational costs.

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Energy-Efficient Systems

Designed to minimize power and water consumption, our eco-friendly systems lower your operational costs and significantly reduce your carbon footprint.

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Superior Output Quality

Advanced multi-stage purification, filtration, and degassing processes result in high-purity, market-ready pellets suitable for premium applications.

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Contrôle PLC intelligent

User-friendly touch screen interfaces provide one-touch control of the entire line, simplifying operation and real-time performance monitoring.

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Robust & Durable Construction

Built with high-grade, wear-resistant alloys and heavy-duty components designed to withstand 24/7 industrial operation and ensure long-term reliability.

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Global Support & Service

Our expert team provides comprehensive support including installation, commissioning, staff training, and reliable spare parts supply worldwide.

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Our 6-Stage Plastic Recycling Process

Stage 1: Sorting & Separation

Raw plastic waste is sorted to remove contaminants. Advanced systems separate plastics by type and color to ensure the highest purity for downstream processing.

View Sorting Systems

Stage 2: Size Reduction

Industrial-grade shredders and crushers reduce plastic items into small, uniform flakes, increasing surface area for more effective cleaning and melting.

View Shredding Machines

Stage 3: Washing & Purification

An intensive washing process using friction washers and float-sink tanks removes all dirt, labels, and adhesives to guarantee material purity.

View Washing Lines

Stage 4: Dewatering & Drying

A combination of mechanical and thermal drying systems reduces moisture content to below 1%, a critical step for producing high-quality, void-free pellets.

View Drying Systems

Stage 5: Melting & Pelletizing

Clean, dry flakes are melted, filtered, and extruded into uniform strands, then precisely cut into consistent, high-grade pellets ready for manufacturing.

View Pelletizing Machines

Final Product: Quality Pellets

The result of our advanced process: clean, uniform, and high-purity recycled pellets, creating a valuable resource from waste materials.

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Questions fréquemment posées

What types of plastic can your machines process?

Our machines are highly versatile and can be configured to process a wide range of plastics, including rigid materials like HDPE and PP, as well as soft materials like PE, LDPE films, and woven bags. We provide customized solutions for specific materials like PET or highly contaminated waste streams.

Do you offer complete turnkey plant solutions?

Yes, providing turnkey solutions is our specialty. We manage the entire project from initial consultation and plant layout design to manufacturing, on-site installation by our engineers, commissioning, and comprehensive training for your staff.

What kind of after-sales support can I expect?

We offer lifetime after-sales support. This includes 24/7 technical assistance, a reliable global supply of spare parts to minimize downtime, and optional remote monitoring services to ensure your plastic recycling machines operate at peak performance.


Dans le monde du recyclage du plastique, l'efficacité est essentielle. Les usines de recyclage manipulant de grands volumes de bouteilles en PEHD et en PET compactées, la nécessité d'une solution efficace pour briser ces balles devient primordiale. machine à déballer verticale—une solution automatisée puissante conçue pour rationaliser le processus de recyclage, réduire le travail manuel et améliorer la productivité globale. Cet article explore les mécanismes, les avantages et les spécifications techniques de cette machine innovante, qui en font un atout indispensable pour toute installation de recyclage du plastique.






Dans le domaine du recyclage du plastique, l'efficacité et l'efficience sont primordiales. Les systèmes de lavage à chaud traditionnels, souvent en proie à l'inefficacité et à des processus par lots plus lents, ne peuvent plus répondre à la demande de plastique recyclé de haute qualité. Notre système de lavage à chaud continu avancé et récemment mis à jour révolutionne ce processus, offrant une efficacité et des capacités de nettoyage inégalées pour les flocons de PET, les flocons de PEHD et d'autres plastiques broyés. Ce système de pointe est non seulement capable de gérer des flux de plastique très sales, mais excelle également dans l'élimination des huiles et autres contaminants tenaces en un seul cycle de lavage.






Un réservoir de séparation à flotteur-couloir sépare efficacement les matières qui flottent de celles qui coulent. Dans le contexte du recyclage du PET, où les bouteilles en PET sont granulées entières, une part importante de la contamination provient des bouchons de bouteilles en plastique, qui ne sont pas composés de plastique PET. Ils sont plutôt fabriqués en polypropylène (PP) ou en polyéthylène (PE).






Une ligne de production efficace de granulation de mousse de polystyrène EPS est un élément essentiel du recyclage du polystyrène expansé (EPS), communément appelé polystyrène. Ces lignes traitent de grands volumes de déchets EPS, les transformant en granulés réutilisables qui peuvent être utilisés dans la fabrication de nouveaux produits. Ce processus contribue de manière significative à la durabilité environnementale en réduisant les déchets mis en décharge et en préservant les ressources.



Notre système de déshydratation par presse à vis, conçu spécifiquement pour notre ligne de lavage de films PE, est une méthode très efficace pour extraire l'humidité d'un flux de matériaux. En fait, nos presses à vis sont fréquemment utilisées dans les industries de transformation des aliments, du papier et de la pâte à papier, du traitement des eaux usées, etc. Cette machine durable offre une réduction exceptionnelle de l'humidité sans le coût substantiel (dépenses d'électricité) lié au fonctionnement des réchauffeurs thermiques.






Notre sécheur thermique est une méthode exceptionnelle pour extraire l'humidité par déshydratation. Spécialement conçu pour nos lignes de lavage de films plastiques et PET, cet appareil de séchage continu est positionné stratégiquement après la machine de déshydratation. Le sécheur thermique, équipé d'un séparateur à cyclone, constitue une étape finale cruciale pour réduire les niveaux d'humidité à moins de 3%.






Dans le monde de Recyclage des bouteilles PET, la déballeuse est un équipement indispensable. La première étape de tout processus de recyclage de bouteilles PET consiste à manipuler les balles de bouteilles en plastique compactées qui arrivent à l'usine. Ces balles, liées entre elles par un fil métallique, doivent être soigneusement ouvertes pour permettre aux bouteilles de circuler librement sur un tapis roulant, où elles peuvent passer à l'étape suivante du processus de recyclage, comme le retrait de l'étiquette ou le broyage. C'est là que la déballeuse joue un rôle crucial.






La machine de déshydratation est un équipement de séchage très efficace mais à faible consommation d'énergie. Elle utilise la force centrifuge pour éliminer partiellement l'eau d'un flux de matière plastique. Elle a la capacité particulière d'absorber des matériaux à teneur élevée en eau et de les réduire à des niveaux minimes. Lorsqu'elle est intégrée à notre ligne de lavage de films PE ou à notre ligne de lavage de bouteilles PET, la machine de déshydratation est l'unité initiale d'une série de machines.





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