Film & Weichplastik Aktenvernichter Rumtoo
Einseitigzahnrad-Zerkleinerer optimiert für PE/PP-Film, LDPE/HDPE, Stretch-Film, Landwirtschaftsfilm, Raffia und Woven-Bags (FIBC). Anti-Wrapping-Rotor, hoher Durchsatz, geringer Energieverbrauch — stabile Flakes für die Reinigung und Pelletierung.
Fordern Sie ein individuelles Angebot anKernvorteile
Wir bauen nicht nur Maschinen, sondern bieten umfassende Lösungen, die auf den dauerhaften Wert für Ihr Geschäft ausgelegt sind.
Unübertroffener Durchsatz
Unser einzigartiges Rotor-Design und das intelligente Schubsystem verhindern Materialverklebung und stellen eine kontinuierliche, hochproduktive Betriebsweise bis zu 5.000 kg/h sicher.
Vielseitige Verarbeitung
Ohne Mühe alles verarbeiten, von Agrarfolien bis zu industriellen Gewebetaschen, und homogene, maßgehaltene Flocken für eine überlegene Pelletierung erzeugen.
Für die Ewigkeit gebaut
Mit hochfestem Legierungsstahl geschliffenen Messern, verstärktem Behälter und Weltklasse-Bearbeiten und Elektronik für langfristige Zuverlässigkeit konstruiert.
Intelligente, automatische Steuerung
Das Siemens PLC-System bietet automatische Überlastungsschutz und Rotorumkehr, vereinfacht die Bedienung und schützt Ihre Investition.
Der Schreddervorgang vereinfacht
Unser vierstufiger Prozess macht komplexe Abfallverarbeitung einfach, effizient und hochwirksam.
Einheitliche Zuführung
Das Material wird in den Schacht geladen, wo ein hydraulischer Kolben es kontinuierlich in den Schnittrotor schiebt.
Hochdrehmomentiges Schreddern
Der niedrigdrehzahlig, hochdrehmomenter Rotor schneidet das Material gegen stationäre Messer, es wird sauber durchgeschnitten.
Präzise Größenbestimmung
Das zerkleinerte Material durchläuft ein Sieb, um sicherzustellen, dass nur Partikel der gewünschten Größe abgegeben werden.
Endausgang
Einheitliche Flocken werden abgegeben, bereit für die nächste Stufe Ihres Recyclingprozesses, wie Reinigung oder Pelletierung.
Industrie-Probleme in Vorteile umwandeln
Wir verstehen die Herausforderungen, vor denen Sie stehen. Deshalb haben wir gezielte Lösungen entwickelt.
Die Herausforderung: Verklebung und Verstopfung
Traditionelle Schredder verstopfen ständig beim Bearbeiten von Folien und Fasern, was kostspielige Standzeiten und Produktionsausfälle verursacht.
Unsere Lösung: Anti-Verklebung-Rotor
Unsere proprietäre Rotorgeometrie und die Blattanordnung verhindern aktiv Verklebung und ermöglichen eine reibungslose, kontinuierliche Betriebsweise 24/7.
Die Herausforderung: Hohe Betriebskosten
Schnell abnutzbare Messer und hoher Energieverbrauch schmälern Ihre Gewinnmargen und machen Recycling weniger rentabel.
Unsere Lösung: Effizienzengineering
Importierte D2-Stahlmesser halten 3-mal länger, während unser intelligenter Antriebssystem den Energieverbrauch im Vergleich zu Wettbewerbern um bis zu 20% reduziert.
Anwendungen & Kapazität — Film & Weichkunststoffe
Spezialisiert für PE/PP-Film, Raffia, Woven-Bags und Fasern. Die Anti-Wrapping-Rotor-Geometrie stellt kontinuierliche Fütterung und einheitliche Ausgangsgröße sicher. Sehen Sie die Kapazität nach Modell unten.
- PE/PP-Verpackungsfilm, Landwirtschaftsfilm, Gewächshausfilm
- Raffia, PP-Woven-Bags, Jumbo-Bags (FIBC)
- Textilabfälle, Fasern, weiche Folien
- Typische Ausgangsgröße: 30–80 mm (durch Sieb)
Für Durchsatzbereiche und Leistungsoptionen siehe Technische Spezifikationen.
Verarbeitung von harten Kunststoffen? Sehen Sie unsere Rohstoff Zerkleinerer.
Wie wählt man den richtigen Kunststoffzerkleinerer aus?
Verwenden Sie diese Leitlinien, um Ihr Modell mit den Ausgangszielen, dem Materialtyp und dem Budget abzustimmen.
Nach Verarbeitungskapazität
Passen Sie kg/h Nachfrage mit Rotorgröße und Motorleistung zusammen. Planen Sie mit 20–30% Reservekapazität, um Spitzenlasten und Materialvariabilität zu berücksichtigen.
Nach Ausgangsgröße
Wählen Sie das Siebloch (z.B. 30–80 mm) aus, um Durchsatz und Nachlaufanforderungen wie Reinigung oder Granulation auszugleichen.
Nach Materialtyp
Filme bevorzugen Anti-Wrapping-Rotoren; harte Teile benötigen höhere Drehmomente und Verschleißplatten. Wählen Sie entsprechend das Schneidestahl und den Pusher-Logik.
Nach Budget
Berücksichtigen Sie den Gesamtbetriebskosten: Energie, Schneidendauer, Wartungszugang und Verfügbarkeit lokaler Service und Ersatzteile.
Hauptmerkmale und Vorteile
- Hochwertige Konstruktion — Dickwandige Gehäuse, verstärkte Lager und Verschleißplatten für kontinuierlichen industriellen Betrieb.
- Geringer Geräuschpegel — Schalldämmung und optimierte Schneidengeometrie reduzieren dB-Werte unter Last.
- Einfache Wartung — Ausklappbares Sieb, segmentierte Messer und große Wartungstüren für schnellen Zugang.
- Sicherheitsmerkmale — Verriegelungen, Notstop-Taster und Überlastungsschutz entsprechen CE/UL-Normen.
Gerätegalerie und Schlüsselkomponenten
Erhalten Sie einen genaueren Einblick in die präzise Ingenieurkunst und robuste Bauweise, die unsere Schredder auszeichnen.
Technische Spezifikationen
Wählen Sie aus einer Vielzahl von Modellen, die sich an Ihre Produktionsgröße anpassen lassen. Alle Spezifikationen können auf Ihre einzigartigen Materialien zugeschnitten werden.
| Motorleistung & Spannung | 22–132 kW; 380–480V 3‑Phasen (anpassbar) |
| Blattmaterial & Art | D2/SKD11 segmentiert, 4‑seitig drehende Messer |
| Siebbreite | 30–80 mm typisch (individuelle Größen erhältlich) |
| Rotordrehzahl | ~60–90 U/min (optimal für Film) |
| Schubtyp | Hydraulischer Schwenkarm (Film); horizontaler Schubber Optionally |
| Verarbeitungskapazität | 200–5000 kg/h je nach Futter- und Sieb |
| Geräuschpegel | konstruiert zur Reduzierung des Geräuschpegels; Schaltschränke erhältlich |
| Wartung | Schwenksieb; segmentierte Messer für schnelle Rotation |
| Sicherheit | Sicherheitsfunktionen, Notstopp; CE-konform; UL-Komponenten auf Anfrage |
| Modell | Rotordurchmesser (mm) | Rotor-Schneidblätter (Stück) | Kapazität (kg/h) | Motorleistung (kW) | Abmessungen (L×B×H mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM-L2455 | 300 | 24 | 200-400 | 22 | 3250×1500×2350 |
| RTM-L3980 | 350 | 39 | 500-750 | 45 | 4150×1900×2450 |
| RTM-L42120 | 400 | 42 | 1000-1500 | 75 | 5350×2850×2760 |
| RTM-L64160 | 500 | 64 | 3000-5000 | 132 | 5900×3050×2960 |
Der Unterschied von RTM
Sehen Sie, wie unser fortschrittlicher Schredder sich im Vergleich zu traditionellen Lösungen behauptet. Die Wahl beeinflusst Ihre Effizienz und Ihr Ergebnis.
| Besonderheit | Traditionelle Schredder | Unser fortschrittlicher Schredder |
|---|---|---|
| Durchsatz | Niedrig, häufige Verstopfungen | Hoch, kontinuierliche Produktion |
| Ausgabequalität | Unregelmäßig, hoher Staub | Einheitlich, screeningsgesteuert |
| Lebensdauer der Messer | Kurz, vollständiger Ersatz | Lang, einpunktige Rotation |
| Betriebskosten | Hoch (Energie, Teile, Arbeitszeit) | Niedrig (energieeffizient, langlebig) |
Fallstudien & Kundenbewertungen
Echte Installationsfotos und Testimonials
Wartung & Messerbeschleunigung
Halten Sie Ihren Zerkleinerer im optimalen Zustand durch regelmäßige Überprüfungen und die richtige Messerpflege.
Befolgen Sie unsere empfohlenen Serviceintervalle für Schmierung, Messerrotation und Siebprüfung. Für eine längere Lebensdauer verwenden Sie OEM-Messer und halten Sie die richtigen Schnittabstände ein.
Häufig gestellte Fragen
Erhalten Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen, um den richtigen Zerkleinerer für Ihre Betriebsart zu bewerten.
PE/PP-Folie und Raffia, gewebte Taschen, PET/HDPE-Flaschen, starre Kunststoffe (Paletten, Ausschüsse, Spritzteile), Textilien und ausgewählter Industriemüll. Fragen Sie uns nach speziellen Materialien.
Der Energieverbrauch variiert je nach Modell und Beladung. Als Richtwert liegt die Motorleistung zwischen 22–132 kW. Der durchschnittliche Energieverbrauch pro kg wird durch unseren optimierten Rotor und die intelligente Pusher-Kontrolle reduziert.
Der typische Betriebsgeräuschpegel ist für seine Klasse niedrig konzipiert und kann durch optionale akustische Paneele und Isolationsmontagen weiter verringert werden.
Die Lieferzeit hängt von der Konfiguration ab. Standardmodelle werden in kurzen Zyklen produziert; Individualanpassungen können zusätzliche Zeit erfordern. Kontaktieren Sie uns für aktuelle Termine.
Standardgarantie von 12 Monaten mit lebenslangem technischen Support. Erweiterte Garantie und vor Ort Service-Pakete sind erhältlich.
Ja. Wir bieten OEM-Messerschärfservice, Drehberatung und Ersatzteile an. Fragen Sie nach unseren Wartungskits und Serviceprogrammen. Mehr erfahren: Automatischer Messerschleifer Und Ersatzklingen.
Bereit, Ihre Recyclingeffizienz zu steigern?
Lassen Sie uns Ihre perfekte Zerkleinerungslösung erstellen. Füllen Sie das nachstehende Formular aus, und unsere technischen Experten werden Sie innerhalb von 24 Stunden mit einer kostenlosen Materialanalyse, Equipment-Empfehlung und einem detaillierten Angebot kontaktieren.
Wir respektieren Ihre Privatsphäre. Ihre Informationen werden nur zur Diskussion Ihres Projekts verwendet.