Film- & Weichkunststoff-Zerkleinerer | Rumtoo
Einseitigzahnrad-Zerkleinerer optimiert für PE/PP-Film, LDPE/HDPE, Stretch-Film, Landwirtschaftsfilm, Raffia und Woven-Bags (FIBC). Anti-Wrapping-Rotor, hoher Durchsatz, geringer Energieverbrauch — stabile Flakes für die Reinigung und Pelletierung.
Was ist ein Kunststoffzerkleinerer?
Ein Kunststoffzerkleinerer ist eine industrielle Maschine, die den Kunststoffabfall durch Schneiden in kleinere, einheitliche Stücke reduziert. Er ist ein kritischer erster Schritt in Recyclinganlagen und Waste-to-Value-Anlagen, bereitet Materialien für die Reinigung, Trennung und Granulation vor. Durch die Kontrolle der Ausgangsgröße mit Sieben und die Anpassung der Schneidengeometrie an verschiedene Materialien liefern moderne Zerkleinerer einen konstanten Durchsatz, niedrigen Energieverbrauch und eine einheitliche Qualität im Nachlauf.
Typische Anwendungen umfassen Film und Weichkunststoffe (PE/PP-Verpackung, Landwirtschaftsfilm, Raffia), harte Kunststoffe (Gussteile, Abfallprodukte, Paletten), Getränkeflaschen (PET/HDPE) und industrieller Abfall. Mit Funktionen wie hydraulischen Pushern, Überlastungsschutz und verschleißfesten D2-Schneiden minimiert ein gut spezifizierter Zerkleinerer das Umwickeln und Verstopfen, maximiert die Betriebszeit und den ROI.
Kernvorteile
Wir bauen nicht nur Maschinen, sondern bieten umfassende Lösungen, die auf den dauerhaften Wert für Ihr Geschäft ausgelegt sind.
Unübertroffener Durchsatz
Unser einzigartiges Rotor-Design und das intelligente Schubsystem verhindern Materialverklebung und stellen eine kontinuierliche, hochproduktive Betriebsweise bis zu 5.000 kg/h sicher.
Vielseitige Verarbeitung
Ohne Mühe alles verarbeiten, von Agrarfolien bis zu industriellen Gewebetaschen, und homogene, maßgehaltene Flocken für eine überlegene Pelletierung erzeugen.
Für die Ewigkeit gebaut
Mit hochfestem Legierungsstahl geschliffenen Messern, verstärktem Behälter und Weltklasse-Bearbeiten und Elektronik für langfristige Zuverlässigkeit konstruiert.
Intelligente, automatische Steuerung
Das Siemens PLC-System bietet automatische Überlastungsschutz und Rotorumkehr, vereinfacht die Bedienung und schützt Ihre Investition.
Der Schreddervorgang vereinfacht
Unser vierstufiger Prozess macht komplexe Müllverarbeitung einfach, effizient und hochwirksam.
Einheitliche Förderung
Das Material wird in den Schacht geladen, wo ein hydraulischer Kolben es kontinuierlich in den Schnittrotor schiebt.
Hochdrehmomentiges Schreddern
Der niedrigdrehzahlig, hochdrehmomenter Rotor schneidet das Material gegen stationäre Messer und schneidet es sauber durch.
Präzise Grobverteilung
Das zerkleinerte Material durchläuft ein Sieb, um sicherzustellen, dass nur Partikel der gewünschten Größe abgegeben werden.
Endausgang
Einheitliche Flocken werden abgegeben, bereit für die nächste Stufe Ihres Recyclingprozesses, wie z.B. Reinigung oder Pelletierung.
Industrie-Probleme in Ihre Vorteile umwandeln
Wir verstehen die Herausforderungen, vor denen Sie stehen. Deshalb haben wir gezielte Lösungen entwickelt.
Die Herausforderung: Verklebung und Verstopfung
Traditionelle Schredder verstopfen ständig beim Verarbeiten von Folien und Fasern, was kostspielige Standzeiten und Produktionsausfälle verursacht.
Unsere Lösung: Anti-Verklebung-Rotor
Unsere proprietäre Rotorgeometrie und die Blattanordnung verhindern aktiv Verklebung und ermöglichen eine reibungslose, kontinuierliche Betriebsweise 24/7.
Die Herausforderung: Hohe Betriebskosten
Schnell abnutzende Messer und hoher Energieverbrauch schmälern Ihre Gewinnmargen und machen Recycling weniger rentabel.
Unsere Lösung: Effizienzengineering
Importierte D2-Stahlmesser halten 3-mal länger, während unser intelligenter Antriebssystem den Energieverbrauch im Vergleich zu Wettbewerbern um bis zu 20% reduziert.
Sehen Sie es in Aktion
Witnessen Sie die ungeheuerliche Kraft und Zuverlässigkeit unseres Schredders, der problemlos anspruchsvolle Materialien bewältigt.
Anwendungen & Kapazität — Film & Weichkunststoffe
Spezialisiert für PE/PP-Film, Raffia, Woven-Bags und Fasern. Die Anti-Wrapping-Rotor-Geometrie stellt kontinuierliche Fütterung und einheitliche Ausgangsgröße sicher. Sehen Sie die Kapazität nach Modell unten.
Film- & Weichkunststoff-Zerkleinerer
- PE/PP-Verpackungsfilm, Landwirtschaftsfilm, Gewächshausfilm
- Raffia, PP-Woven-Bags, Jumbo-Bags (FIBC)
- Textilabfälle, Fasern, weiche Folien
- Typische Ausgangsgröße: 30–80 mm (durch Sieb)
Für Durchsatzbereiche und Leistungsoptionen siehe Technische Spezifikationen.
Verarbeitung von harten Kunststoffen? Sehen Sie unsere Rohstoff Zerkleinerer.
Produktreihe & Preise
Vergleichen Sie filmorientierte Modelle nach Kapazität, Schneideneinrichtung und empfohlenen Materialien. Preise variieren je nach Konfiguration; kontaktieren Sie uns für ein maßgeschneidertes Angebot.
| Modell | Kapazität (kg/h) | Messertyp | Preis (USD) | Empfohlene Materialien |
|---|---|---|---|---|
| RTM-L2455 | 200–400 | D2 (SKD11) 4-seitige rotierende Schneide | Auf Anfrage | PE/PP-Film (LDPE/HDPE), Stretch-Film, leichte Fasern |
| RTM-L3980 | 500–750 | D2 (SKD11) segmentierte Messer | Auf Anfrage | PE/PP-Film, Raffia & Woven-Bags (FIBC) |
| RTM-L42120 | 1000–1500 | Starker Greifer-Rotor | Auf Anfrage | Dichte Filzbale, komprimierter Film, Faserringe |
| RTM-L64160 | 3000–5000 | Hochdrehmomentige Mehrreihenmesser | Auf Anfrage | Hochvolumige Filmanlagen, Vor-RDF-Filmfraktion |
Wie wählt man den richtigen Kunststoffzerkleinerer aus?
Verwenden Sie diese Leitlinien, um Ihr Modell mit den Ausgangszielen, dem Materialtyp und dem Budget abzustimmen.
Nach Verarbeitungskapazität
Passen Sie kg/h Nachfrage mit Rotorgröße und Motorleistung zusammen. Planen Sie mit 20–30% Reservekapazität, um Spitzenlasten und Materialvariabilität zu berücksichtigen.
Nach Ausgangsgröße
Wählen Sie das Siebloch (z.B. 30–80 mm) aus, um Durchsatz und Nachlaufanforderungen wie Reinigung oder Granulation auszugleichen.
Nach Materialtyp
Filme bevorzugen Anti-Wrapping-Rotoren; harte Teile benötigen höhere Drehmomente und Verschleißplatten. Wählen Sie entsprechend das Schneidestahl und den Pusher-Logik.
Nach Budget
Berücksichtigen Sie den Gesamtbetriebskosten: Energie, Schneidendauer, Wartungszugang und Verfügbarkeit lokaler Service und Ersatzteile.
Hauptmerkmale und Vorteile
- Hochwertige Konstruktion — Dickwandige Gehäuse, verstärkte Lager und Verschleißplatten für kontinuierlichen industriellen Betrieb.
- Geringer Geräuschpegel — Schalldämmung und optimierte Schneidengeometrie reduzieren dB-Werte unter Last.
- Einfache Wartung — Ausklappbares Sieb, segmentierte Messer und große Wartungstüren für schnellen Zugang.
- Sicherheitsmerkmale — Verriegelungen, Notstop-Taster und Überlastungsschutz entsprechen CE/UL-Normen.
Gerätegalerie und Schlüsselkomponenten
Erhalten Sie einen genaueren Einblick in die präzise Ingenieurkunst und robuste Bauweise, die unsere Schredder auszeichnen.
Technische Spezifikationen
Wählen Sie aus einer Vielzahl von Modellen, die sich an Ihre Produktionsgröße anpassen lassen. Alle Spezifikationen können auf Ihre einzigartigen Materialien zugeschnitten werden.
- Motorleistung & Spannung — 22–132 kW; 380–480V 3-Phasen (anpassbar)
- Messermaterial & Art — D2/SKD11 segmentierte, 4-seitige rotierende Messer
- Sieblochgröße — 30–80 mm typisch (individuelle Größen erhältlich)
- Rotorgeschwindigkeit — ~60–90 rpm (für Film optimiert)
- Pushertyp — Hydraulischer Schwenkarm (Film); optional horizontaler Pusher
- Verarbeitungskapazität — 200–5000 kg/h je nach Fütterung und Sieb
- Geräuschpegel — konstruiert leise; Schalldämmungssätze erhältlich
- Wartung — Ausklappbares Sieb; segmentierte Messer für schnellen Drehung
- Sicherheit — Verriegelungen, Notstop-Taster; CE-konform; UL-Komponenten auf Anfrage
| Modell | Rotordurchmesser (mm) | Rotor-Schneidblätter (Stück) | Kapazität (kg/h) | Motorleistung (kW) | Abmessungen (L×B×H mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM-L2455 | 300 | 24 | 200-400 | 22 | 3250×1500×2350 |
| RTM-L3980 | 350 | 39 | 500-750 | 45 | 4150×1900×2450 |
| RTM-L42120 | 400 | 42 | 1000-1500 | 75 | 5350×2850×2760 |
| RTM-L64160 | 500 | 64 | 3000-5000 | 132 | 5900×3050×2960 |
Der Unterschied von RTM
Sehen Sie, wie unser fortschrittlicher Schredder sich gegen traditionelle Lösungen messen kann. Die Wahl beeinflusst Ihre Effizienz und Ihre Gewinnmarge.
| Besonderheit | Traditionelle Schredder | Unser fortschrittlicher Schredder |
|---|---|---|
| Durchsatz | Niedrig, häufige Verstopfungen | Hoch, kontinuierliche Produktion |
| Ausgabequalität | Unregelmäßig, hoher Staub | Einheitlich, siebgesteuert |
| Lebensdauer der Messer | Kurz, vollständiger Ersatz | Lang, einpunktige Rotation |
| Betriebskosten | Hoch (Energie, Teile, Arbeitszeit) | Niedrig (energieeffizient, langlebig) |
Fallstudien & Kundenbewertungen
Echte Installationsfotos und Testimonials
"Seit der Installation dieses Schredders ist unsere Filmverarbeitungseffizienz um mindestens 50% gestiegen. Das Beste daran? Keine Standzeiten mehr durch Materialverklebung. Unsere Ausgabe ist konsistent, was unsere gesamte Pelletieranlage verbessert hat."
"Die Bauqualität ist außergewöhnlich, und die Aufmerksamkeit für Details ist offensichtlich. Ihr technisches Team war professionell und empfahl die perfekte Schneid- und Siebkonfiguration für unsere Materialien. Die Ausgangsqualität übertraf unsere Erwartungen."
"Von der ersten Beratung bis zur endgültigen Installation war der Service erstklassig. Diese Maschine ist nicht nur energieeffizient, sondern auch viel einfacher zu warten als unser altes Equipment, was uns erhebliche Arbeits- und Zeitersparnis bringt."
Wartung & Messerbeschleunigung
Halten Sie Ihren Zerkleinerer im optimalen Zustand durch regelmäßige Überprüfungen und die richtige Messerpflege.
Befolgen Sie unsere empfohlenen Serviceintervalle für Schmierung, Messerrotation und Siebprüfung. Für eine längere Lebensdauer verwenden Sie OEM-Messer und halten Sie die richtigen Schnittabstände ein.
Häufig gestellte Fragen
Erhalten Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen, um den richtigen Zerkleinerer für Ihre Betriebsart zu bewerten.
Bereit, Ihre Recyclingeffizienz zu steigern?
Lassen Sie uns Ihre perfekte Zerkleinerungslösung erstellen. Füllen Sie das nachstehende Formular aus, und unsere technischen Experten werden Sie innerhalb von 24 Stunden mit einer kostenlosen Materialanalyse, Equipment-Empfehlung und einem detaillierten Angebot kontaktieren.
Wir respektieren Ihre Privatsphäre. Ihre Informationen werden nur zur Diskussion Ihres Projekts verwendet.
