Aktenvernichter für Folien und Weichkunststoffe
Ein Einwellen-Shredder, der für PE-Folie, PP-Gewebesäcke, Bast, Big Bags und andere weiche Kunststoffe entwickelt wurde, die eine Anti-Wickling-Leistung und einen stabilen Durchsatz erfordern.
- Die Geometrie von Rotor und Schaufeln ist für Folien- und Gewebematerialien optimiert.
- Geeignet vor Wasch-, Auspress-, Trocknungs- oder Pelletieranlagen.
- Unterstützt Kapazitätsplanung, Produktionsauslegung und Systemintegration basierend auf Ihrem Materialmix.
Kernvorteile
Hoher Durchsatz
Entwickelt, um das Umwickeln zu reduzieren und einen kontinuierlichen Betrieb auf Folien und Geweben zu ermöglichen.
Vielseitige Verarbeitung
Verarbeitet Agrarfolien, Gewebesäcke, Bast, Big Bags und andere Abfallströme aus weichen Kunststoffen.
Für die Ewigkeit gebaut
Die robuste Konstruktion und die langlebigen Klingenmaterialien gewährleisten eine lange Lebensdauer in industriellen Recyclinganlagen.
Automatisierte Kontrolle
SPS-basierter Überlastschutz und Umkehrlogik tragen zur Verbesserung der Stabilität bei und reduzieren die Eingriffe des Bedieners.
Der Schredderprozess
Einheitliche Zuführung
Das Material wird in den Trichter gefüllt und gleichmäßig in Richtung Rotor geschoben.
Hochdrehmomentiges Schreddern
Der Rotor schert Folien und Gewebematerialien an stationären Messern ab.
Präzise Größenbestimmung
Das zerkleinerte Material passiert das ausgewählte Sieb, um eine einheitlichere Größe zu erzielen.
Endausgang
Das Produkt wird zum Waschen, Trocknen, Auspressen oder Pelletieren vorbereitet.
Anwendungen und Kapazität
Landwirtschaftlicher Film
Mulchfolie, Gewächshausfolie und stark kontaminierte Weichfolienabfälle.
PP-Gewebetaschen
Schüttgutsäcke, Bastsäcke, Jumbo-Säcke und industrielle Verpackungsabfälle.
Vliesstoffe
Weiche technische Textilien und Produktionsabfälle von Vliesstoffen für das nachgelagerte Recycling.
Filmlinienintegration
Wird üblicherweise mit Wasch-, Press-, Verdichtungs- und Pelletiersystemen kombiniert.
Wie wählt man den richtigen Kunststoffzerkleinerer aus?
Nach Verarbeitungskapazität
Die erwartete kg/h-Produktion sollte mit der Rotorgröße, der Motorleistung und der Schieberkonfiguration abgestimmt sein, wobei ein angemessener Kapazitätsspielraum erhalten bleiben muss.
Nach Ausgangsgröße
Die Sieböffnung sollte je nach Bedarf der Wasch-, Press- oder Pelletiervorgänge ausgewählt werden.
Nach Materialtyp
Folien- und Gewebesäcke erfordern Rotorkonstruktionen, die ein Umwickeln verhindern und einen gleichmäßigen Austrag gewährleisten.
Nach Gesamtkosten
Berücksichtigen Sie neben dem Anschaffungspreis der Maschine auch die Lebensdauer der Rotorblätter, die Wartungszugänglichkeit, den Energieverbrauch und den Kundendienst.
| Parameter | Referenz | Hinweise |
|---|---|---|
| Anwendbare Materialien | PE-Folie, PP-Gewebesäcke, Bast, Big Bags, Vliesstoffe | Die Rotor- und Siebkonfiguration hängt von der Wickelneigung und der Verschmutzung ab. |
| Position verwenden | Vor dem Waschen, Auspressen oder Pelletieren | Wird üblicherweise als erste Zerkleinerungsstufe eingesetzt. |
| Ausgabegröße | Bildschirm-definiert | Die Bildschirmgröße sollte den Anforderungen der nachgelagerten Verarbeitung entsprechen. |
| Kontrollsystem | SPS mit Überlast- und Rückwärtslogik | Hilft dabei, die Stabilität der kontinuierlichen Produktion zu verbessern. |
Sehen Sie es in Aktion
Der Unterschied von RTM
Anti-Wrapping-Fokus
Das Kerndesign ist für Materialien optimiert, die herkömmliche Aktenvernichter häufig verstopfen.
Längere Lebensdauer der Klinge
Für anspruchsvolle Folien- und Beutelanwendungen werden die Klingenmaterialien und die Verschleißstrategie ausgewählt.
Projektintegration
Wir können den Zerkleinerer auf Ihre Anforderungen an Waschen, Trocknen und Pelletieren abstimmen.
Fallstudien und Kundenrezensionen
Unser alter Aktenvernichter wickelte sich ständig in den Wäschesäcken. Dieses Modell läuft deutlich ruhiger und hat die Wäscheleine besser zugeführt.
Produktionsleiter, Midwest Plastics Recycling
Durch den Wechsel zu einem Schredder, der besser für Folien und Bast als Ausgangsmaterial geeignet ist, konnten wir Ausfallzeiten und Messerwechsel reduzieren.
Betriebsleiter, Filmrecyclinganlage
Wartung & Klingenschärfen
Routinewartung
Messerprüfung, Siebkontrolle, Schmierung und Schieberprüfung tragen zur Aufrechterhaltung eines gleichbleibenden Durchsatzes und Outputs bei.
Klingenservice
Regelmäßiges Schärfen und der geplante Austausch von Ersatzteilen tragen dazu bei, unerwartete Ausfallzeiten bei der kontinuierlichen Filmentwicklung zu reduzieren.
Häufig gestellte Fragen
Welche Materialien kann dieser Filmschredder verarbeiten?
Es ist für PE-Folie, PP-Gewebesäcke, Bast, Big Bags, Agrarfolie, Vliesstoffe und andere weiche Kunststoffe konzipiert, die ein Anti-Verwicklungs-Zerkleinern erfordern.
Warum ist die Rotorkonstruktion für das Folienzerkleinern wichtig?
Folien und Gewebe neigen dazu, sich um den Rotor zu wickeln. Ein für weiche Kunststoffe optimiertes Rotor- und Schaufeldesign trägt dazu bei, das Umwickeln zu reduzieren, den Durchsatz zu stabilisieren und den kontinuierlichen Betrieb zu verbessern.
Kann dieser Schredder an Wasch- oder Pelletieranlagen angeschlossen werden?
Ja. Es wird häufig vor Wasch-, Press-, Trocknungs- oder Pelletieranlagen eingesetzt, um eine gleichmäßigere Korngröße für die nachfolgende Verarbeitung zu erzielen.
Welche Unterstützung bieten Sie nach der Lieferung an?
Wir bieten Installationsanleitung, Unterstützung bei der Inbetriebnahme, Bedienerschulungen, Ersatzteilservice und langfristige technische Unterstützung.
Bereit, Ihre Recyclingeffizienz zu steigern?
Nennen Sie uns bitte die Materialart, den Verschmutzungsgrad und das gewünschte Ausgabevolumen. Wir empfehlen Ihnen die passende Zerkleinerungsanlage für Ihre Produktionslinie.