Yüksek Performans Plastik Peletleme Hatları İçin Düzgün, Yüksek Değerli Pelitler
Gelişmiş plastik peletleme hatlarımız, geri dönüştürülmüş plastik atıkları değerli, tutarlı ve tekrar kullanılabilir bir hammaddeye dönüştürmenin son adımıdır. Çok çeşitli polimerlerin birleştirilmesi, modifiye edilmesi ve peletlenmesi için eksiksiz sistemler tasarlıyoruz.
Peletleme Hattınızı Tasarlayın
Doğru Peletleme Sistemini Seçmek
İdeal teknoloji, malzeme türünüze, çıktı gereksinimlerinize ve operasyonel tercihlerinize bağlıdır. İki ana, yüksek verimli sistemde uzmanlaşıyoruz.
Su Şerit Peletleme Hattı
Özellikle sıcaklık değişimlerine duyarlı polimerler olmak üzere çok çeşitli polimerler için ideal, klasik, sağlam ve uygun maliyetli bir yöntemdir.
- İşlem: Erimiş plastik, şeritler halinde ekstrüde edilir, su banyosunda soğutulur ve daha sonra bir granülatör tarafından peletler halinde kesilir.
- En iyisi: PET, Polistiren (PS) ve yüksek dolgulu veya takviyeli bileşikler.
- Avantaj: Kullanımı basit, temizlemesi kolay ve laboratuvar veya büyük ölçekli üretim için çok yönlüdür.
Su Halkası Peletleme Hattı
Poliolefinlerin yüksek hacimli üretimi için ideal, kalıp yüzeyinde peletleri kesen daha otomatik ve kompakt bir sistem.
- İşlem: Bıçaklar kalıp yüzeyinde dönerek, anında söndürülen ve dolaşan bir su halkası tarafından taşınan peletleri keser.
- En iyisi: PE, PP ve diğer düşük erime viskoziteli malzemeler.
- Avantaj: Homojen, küresel peletler üretir, daha az yer kaplar ve yüksek otomasyona sahiptir.
Ağrı Noktalarından Performansa
Pelitleme sistemlerimizin yaygın üretim sorunlarını nasıl çözdüğü ve kalite, çalışma süresi ve maliyeti nasıl iyileştirdiğini anlatıyoruz.
İşlenmiş pelit boyutunun istikrarsızlığı ve yüksek taneler
Kalıp yüzeyi/kabuk hızı, otomatik bıçak basıncı ve son sınıflama ile kapalı döngü kontrolü, 3–5 mm'lik dengeli pelitler ve düşük toz/rework sağlar.
Sıkça filtre tıkanması ve bakım süresi
Sürekli çift kanallı/arka yıkama ekran değiştiricileri ve genişletilmiş filtre alanı, çalışma süresini uzatır, erime basıncını stabilize eder ve atık olayları azaltır.
Nem/volatiller balonlar ve kötü yüzey oluşturuyor
Önceden kurutma ve vakum ventili extruderler nem ve VOC'leri kaldırır; optimizasyonlu kalıp ısıtma istikrarlı bir erime ve parlak pelitler üretir.
Yüksek kWh/kg ve su kullanımı
IE3/IE4 motorlar ve VFD'ler, enerji ayarlı çarklar ve kapalı döngü su hatları, spesifik enerji tüketimini ve hizmet maliyetlerini azaltır.
Sistemimizi Hareket Halinde Görün
Hammaddeden son yüksek kaliteli peletlere kadar gelişmiş plastik peletleme hatlarımızdan birinin tam tanıtımını izleyin.
En Üst Düzey Pelet Kalitesi İçin Tasarlandı
Son ürününüzün saflığını, tutarlılığını ve değerini garanti altına almak için her bir bileşen seçilir.
-
Sürekli Eriyik Filtrasyonu
Otomatik elek değiştiriciler, üretimi kesintiye uğratmadan kirleticileri temizleyerek saf bir eriyik akışı sağlar.
-
Verimli Susuzlaştırma
Dikey santrifüjlü kurutucu, peletlerden yüzey suyunu hızla uzaklaştırarak onları sınıflandırma ve depolama için hazırlar.
-
Pelet Sınıflandırması
Titreşimli elek, peletleri boyutlarına göre sınıflandırarak, büyük veya küçük parçacıkları ayırarak son derece homojen bir nihai ürün elde edilmesini sağlar.
-
Kabuk türü kesim sistemi
Su soğutmalı kabuklar, düşük taneler ve sürekli uzunlukla dengeli pelitlere kesilir.
Premium Pelet Kalitesine Ulaşın
Sistemlerimiz geniş yelpazedeki girdi malzemelerinden temiz, homojen ve yüksek pazarlanabilirliğe sahip peletler üretmektedir.
PE Peletler
Plastik Film Peletleri
PVC ve Sert Plastik Pelitler
Teknik özellikler
Temsilci konfigürasyonlar. Talep üzerine özel mühendislik ve seçenekler mevcuttur.
| Makine Modeli | Yardımcı Ekipmanlar | Tek Vidalı Ekstruder | Kapasite (kg/saat) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Pelitleme Yöntemi | Filtreleme Yöntemi | Vida Çapı (mm) | L/D Oranı | Motor Gücü (kW) | ||
| SJ85–100 | Su kabuk pelitleme | Tabaka ekran değiştirici | 85 / 100 | 28–33:1 / 10:1 | 55–75 | 100–200 |
| SJ100–120 | Su kabuk pelitleme | Tabaka ekran değiştirici | 100 / 120 | 28–33:1 / 10:1 | 90–110 | 200–350 |
| SJ130–150 | Su kabuk pelitleme | Sütun ekran değiştirici | 130 / 150 | 28–33:1 / 10–12:1 | 132–160 | 400–550 |
| SJ150–160 | Su kabuk pelitleme | Sütun ekran değiştirici | 150 / 160 | 28–33:1 / 12:1 | 185–200 | 500–650 |
| SJ160–180 | Su halkası pelitleme | Otomatik ekran değiştirici | 160 / 180 | 28–33:1 / 12:1 | 220–250 | 700–900 |
| SJ180–200 | Su halkası pelitleme | Otomatik ekran değiştirici | 180 / 200 | 28–33:1 / 12:1 | 280–315 | 900–1200 |
Üretim Takımları Tarafından Güvenilir
Müşterilerimizin bizim pelitleme sistemlerimizi kullandığı gerçek sonuçlar raporlanmıştır.
Pelit kalitesi yaklaşık olarak 40% daraltılmış ve sürekli filtreleme ve kesim hızı ayarı yapıldıktan sonra üretim yaklaşık olarak ~25% artmıştır.
Su halkası pelitleme, değişik zaman dilimlerinde PP film geri dönüşümünü stabilize etti. Spesifik enerji yaklaşık olarak 15% düştü ve zaman dilimi arasındaki değişkenlik azaldı.
Tam teslimat ve saha eğitimi zamanında gerçekleşti. Önerilen ekran paketleri ve bakım planı ile çalışma süresi arttı.
Premium Plastik Peletler Üretmeye Hazır Mısınız?
Özel malzeme ve uygulamanızı görüşmek için uzmanlarımızla iletişime geçin. Kalite ve verimlilik hedeflerinize ulaşmak için özel bir peletleme veya bileşik üretim hattı tasarlayacağız.
Özel Sistem Teklifi AlınSıkça Sorulan Sorular
Kabuk pelitleme, erimiş plastik su soğutulmuş bir halka haline getirilir ve ardından kesilirken su halkası pelitleme kalıp yüzeyinde kesilir ve dengeli küresel pelitler üretir. En iyi seçim polimer türüne ve üretim ölçeğine bağlıdır.
PET, HDPE, LDPE, PP, PS, EVA, ABS ve dolgu veya güçlendirilmiş bileşikler. Sistemler hem geri dönüştürülmüş hem de ham malzemeleri işleyebilir.
Evet. Extruderler, filtreleme, pelit kesme, soğutma ve kurutma, kurulum ve eğitim dahil tam pelitleme sistemleri sunuyoruz.
Tipik hat kapasiteleri konfigürasyon ve polimer türüne bağlı olarak 100 ila 2000 kg/h arasında değişir.
Tek çubuklu extruderler, istikrarlı erime akışına sahip temiz poliolefinler (PE/PP) için yeniden pelitlenmeye idealdir. Çift çubuklu extruderler, yoğun karıştırma ve doğru dozaj gerektiren karıştırma, devolatilizasyon, renk ana bileşikleri ve dolgu veya katkı maddeleri içeren formülasyonlar için tercih edilir.
Seçenekler arasında manuel, hidrolik ve sürekli ekran değiştiricileri (çift kanallı veya geri akışlı) bulunmaktadır. Ağırlık boyutları, kirletme seviyesine ve hedef pellet kalitesine göre seçilir; safiyet, basınç istikrarı ve debiyi dengelemek için filtreleme ölçeğini belirleriz.
Pellet boyutları, delik, kesici hızı ve lif gerilimi (lif kesimi) veya bıçak/yüz hızı ve delik sıcaklığı (su halkası) ile belirlenir. Tipik pellet boyutları 3-5 mm'dir. Doğru soğutma, kesici ayarları ve son sınıflandırma toz ve boyut dışı pelletleri minimize eder.
Genel olarak, hizmetler extrüzyon ve yardımcı ekipmanlara uygun olarak ölçülen 3 fazlı bir güç kaynağı, kapalı döngü soğutma suyu hattı (veya soğutucu/kule) ve valfler ve bıçak pneumatiği için kompresli hava içerir. Teklif sırasında tahmini akış hızları ve bağlantılar ile hizmet listesi sunarız.
