Entegre Parçalama ve Kırma Makinesi
Alan tasarrufu sağlamak, taşıma işlemlerini azaltmak ve geri dönüştürülmüş malzemenin boyutunu stabilize etmek için birincil parçalama ve nihai kırma işlemlerini birleştiren, kompakt, hepsi bir arada plastik geri dönüşüm çözümü.
- Düşük hızlı parçalama ve yüksek hızlı kırma işlemlerini tek bir kompakt makinede birleştirir.
- Doğrudan kırıcıya beslenmesi zor olan büyük hacimli plastik atıkları işler.
- Peletleme, yıkama ve yeniden işleme hatları için kontrollü son boyutlandırmayı destekler.
Tutarlı, Tümleşik Bir Süreç
Besleme istikrarını artıran ve kontrollü son öğütme sağlayan üç aşamalı bir iş akışı.
Çift Aşamalı İndirgeme
Büyük hacimli atıklar, köprü oluşumunu, tıkanmayı ve ani yük artışlarını önlemek için öncelikle düşük hızlı parçalayıcıda küçültülür.
Akıllı Yük Kontrolü
PLC, sürekli üretim ve daha güvenli çalışma sağlamak için parçalayıcı ve kırıcı arasındaki besleme koşullarını dengeler.
Son Boyutlandırma
Önceden parçalanmış malzeme doğrudan kırıcıya düşer ve burada elekler, sonraki geri dönüşüm aşamaları için nihai parçacık boyutunu belirler.
Geniş Uygulama Alanı
Standart granülatörlerin tek başına verimli bir şekilde işleyemediği sert ve hacimli plastik malzemeler için tasarlanmıştır.
Topakları Temizleme
Ekstrüzyon veya karıştırma hatlarından elde edilen büyük, kompakt kütleler.
Kalın Levhalar
Termoform levha artıkları, kesim artıkları ve ağır levha benzeri malzemeler.
Davullar ve Variller
Son granülasyon işleminden önce ön parçalanmaya ihtiyaç duyan sert kaplar.
Borular ve Profiller
Aşamalı boyut küçültme gerektiren uzun veya içi boş sert kesitler.
Büyük Konteynerler
Hacimli kutular, muhafazalar ve değişken duvar kalınlığına sahip plastik depolama parçaları.
Enjeksiyon Kanalları
Enjeksiyon kalıplama işlemlerinden kaynaklanan ağır yolluk ve besleme kanalları sistemleri.
Otomotiv parçaları
Tamponlar, kaplamalar, gövdeler ve diğer büyük kalıplanmış plastik hurda parçaları.
İçi Boş Nesneler
Tanklar, bidonlar ve yüksek boşluk hacmine sahip şişirme kalıplama ürünleri.
Temel Avantajlar
Verim ve çıktı boyutu üzerinde daha iyi kontrol sağlayan, daha kompakt bir sistem mimarisi.
Alanı Tasarruf Eden Tasarım
İki temel işlemi tek bir kompakt makine gövdesinde birleştirerek küçük ve orta ölçekli geri dönüşüm tesislerinde yer kaplama alanını azaltır.
Basitleştirilmiş İş Akışı
Parçalama ve kırma üniteleri arasındaki ayrı aktarımları ortadan kaldırarak, taşıma karmaşıklığını ve bakım noktalarını azaltır.
Akıllı Otomasyon
PLC mantığı, aşırı yük tepkisini, otomatik geri dönüşü ve iki aşama arasındaki koordineli çalışmayı yönetir.
Özelleştirilebilir Çıkış
Değiştirilebilir kırıcı elekleri, nihai öğütülmüş malzemenin boyutunu peletleme, yıkama veya yeniden kullanım hedeflerine uygun hale getirmeye yardımcı olur.
Teknik özellikler
Büyük hacimli plastik hurdaları için kontrollü nihai çıktı sağlayan kombine tahrik gücü.
| Modeli | Motor Gücü (Parçalayıcı + Kırıcı) | Çıkış Kapasitesi (kg/saat) |
|---|---|---|
| RTM-300-SG | 30 kW + 22 kW | 200 – 300 |
| RTM-500-SG | 45 kW + 22 kW | 400 – 600 |
Çıktı, malzeme yoğunluğuna, duvar kalınlığına ve seçilen elek boyutuna bağlı olarak değişir.
Garanti ve Kurulum
Üretim sürecinin hızlandırılması ve yedek parça planlamasının basitleştirilmesi için destek paketleri mevcuttur.
1-Yıllık Garanti
Makinenin temel yapısı ve üretim hataları için standart 12 aylık garanti kapsamı.
Kurulum Hizmetleri
Doğru besleme ve elek kurulumunu doğrulamak için isteğe bağlı yerinde devreye alma ve operatör eğitimi.
Yedek Parça Desteği
Arıza riskini azaltmak için bıçaklar, elekler ve aşınma parçaları için hızlı tedarik planlaması.
Sıkça Sorulan Sorular
En büyük avantajı, ön parçalama ve son kırma işlemlerini tek bir alanda birleştirmektir. Bu, yerden tasarruf sağlar, malzeme transferini kolaylaştırır ve ara konveyör gereksinimlerini azaltır.
Bu makine, atık plastik artıkları, kalın levhalar, büyük kaplar, enjeksiyon kanalları, borular ve doğrudan kırıcıya beslenmesi zor olan içi boş plastik parçalar gibi hacimli ve kalın plastik atıklar için tasarlanmıştır.
Son partikül boyutu, kırıcı eleği tarafından kontrol edilir. Yaygın elek boyutları arasında 10 mm, 20 mm ve 30 mm bulunur; ayrıca sonraki aşamalarda peletleme veya yıkama gereksinimleri için özel seçenekler de mevcuttur.
Tipik koruma önlemleri arasında PLC kontrollü aşırı yük tepkisi, parçalayıcıda otomatik geri dönüş, kapı kilitlemeleri ve güvenli çalışmayı desteklemek için acil durdurma düğmeleri bulunur.
Teklif Alın
Malzeme türünüzü, hedef üretim miktarınızı ve saatlik kapasitenizi paylaşın. Size uygun entegre parçalayıcı-kırıcı konfigürasyonunu önereceğiz.
Yoruma kapalı.