Endüstriyel Geri Dönüşüm İçin Ağır Hizmet Tipi Plastik Kırıcı
Bu kırma çözümü, sert veya hacimli plastik hammaddelerin yıkama, taşıma veya sonraki işlemlerden önce istikrarlı bir şekilde boyut küçültülmesi için tasarlanmıştır.
- Malzeme boyutuna, duvar kalınlığına ve hedef çıktıya göre yapılandırılmıştır.
- Parçalama, yıkama veya yeniden öğütme hazırlama hatlarına entegre edilmeye uygundur.
- Endüstriyel kullanımda istikrarlı bir yapı ve pratik bakım erişimi için tasarlanmıştır.
Ekipmanlara Genel Bakış
Endüstriyel Kırma Performansı
Bu kırıcı, sert plastik parçalar, profiller, tepsiler, levhalar, atıklar ve sonraki işlemlerden önce kontrollü boyut küçültülmesi gereken diğer büyük hurda malzemeler için tasarlanmıştır.
Ana Özellikler
İstikrarlı Boyut Küçültme
Rotor ve bıçak konfigürasyonu, sert ve hacimli hammaddelerin daha tutarlı bir şekilde kırılmasını destekler.
Ağır Hizmet Tipi İnşaat
Makine yapısı ve kesme haznesi, zorlu endüstriyel geri dönüşüm uygulamaları için tasarlanmıştır.
Esnek Çıkış Kontrolü
Elek konfigürasyonu, sonraki granülasyon veya yıkama gereksinimlerine göre ayarlanabilir.
Bakım Kolaylığı Sağlayan Tasarım
Erişilebilir servis alanları, inceleme, bıçak değişimi ve rutin bakım işlemlerini kolaylaştırır.
Tipik Uygulamalar
Sert Plastik Atık
Borular, levhalar, kasalar, muhafazalar, paletler ve kalıplanmış parçalar.
Ön Yıkama Hazırlığı
Yıkama, taşıma, depolama veya sonraki aşamalarda ayırma işlemleri için hazırlanmıştır.
Hacimli Üretim Hurdaları
Atıkların, kenar kesimlerinin ve büyük boyutlu reddedilen parçaların bertarafı için uygundur.
Özel Geri Dönüşüm Hatları
Besleme hacmine, üretim kapasitesine ve tesis yerleşimine göre yapılandırılır.
Teknik özellikler
| Modeli | Motor gücü | Kapasite (kg/saat) | Bıçaklar (Rotor/Sabit) | Boyutlar (mm) |
|---|---|---|---|---|
| RTMG-100 | 7,5 kW | 100 – 150 | 9 / 2 | 1200×800×1600 |
| RTMG-200 | 15 kW | 200 – 300 | 12 / 2 | 1500×950×1750 |
| RTMG-300 | 22 kilovat | 300 – 450 | 15 / 3 | 1800×1100×1900 |
| RTMG-500 | 37 kilowatt | 500 – 700 | 18 / 3 | 2200×1300×2100 |
%%
Sıkça Sorulan Sorular
Bıçak keskinliği, malzeme türüne ve temizliğine bağlıdır. Temiz ve sert plastikler için bıçaklar, bileme gerektirmeden genellikle 200-500 çalışma saati dayanır. D2 çelik bıçaklarımız dayanıklılık ve birden fazla bileme için tasarlanmıştır.
Makinelerimiz sağlam olsa da, metal bıçaklara zarar verebilir. Besleme konveyörüne manyetik ayırıcı takılmasını şiddetle tavsiye ederiz. Bir tıkanma meydana gelirse, güvenlik aşırı yük sistemi, felaket boyutunda hasarı önlemek için motoru otomatik olarak kapatacaktır.
Evet, ancak bıçak konfigürasyonunun ayarlanması gerekebilir. PP dokuma torbalar veya filmler gibi yumuşak malzemeler için, sarılmayı önlemek amacıyla 'Film'e özel rotor tasarımı öneriyoruz. Lütfen bilgi alırken malzemenizi belirtin.
Elek boyutu, nihai pul boyutunu belirler. Genel yıkama ve peletleme hatları için 10-12 mm'lik elek standarttır. Sadece hacim azaltma için daha büyük elekler (20 mm ve üzeri) verimliliği artırır.
Kesinlikle. Garanti süresinin ötesinde, sorun giderme, bakım tavsiyesi ve parça siparişi konularında yardımcı olmak için video görüşmesi veya e-posta yoluyla ömür boyu teknik destek sunuyoruz.
Garanti ve Kurulum
Garanti Kapsamı
Desteklenen makine parçaları ve üretim hataları için standart garanti kapsamı mevcuttur.
Kurulum ve Destek
Proje kapsamına göre kurulum rehberliği, devreye alma desteği, operatör eğitimi ve yedek parça hizmeti sağlıyoruz.
Özelleştirilmiş Çözüm Talep Edin
Plastik türünüzü, besleme boyutlarını, hedef verim kapasitenizi ve çıktı gereksinimlerinizi paylaşın. Size uygun bir kırıcı konfigürasyonu önereceğiz.
