Sisteme de uscare

Reciclare plastic uscat

Reciclarea plasticului Sisteme de uscare

Transformă fulgii de plastic spălați și umezi în materii prime de înaltă valoare, cu o umiditate constantă sub 0,5%, folosind deshidratarea centrifugă și uscarea termică. Această linie se integrează perfect cu... Peletizatoare de plastic.

  • Umiditate finală sub 0.5%
  • Uscare mecanică și termică
  • Configurat pentru flăcări, film și plasticuri rigide
Solicitați o ofertă personalizată

Avantaje cheie

Sistemul se concentrează pe consumul redus de energie, controlul stabil al umidității, automatizare și funcționare curată pentru rezultate de producție consistente.

  • Eficiență energetică superioară

    Circulația termică avansată reduce consumul de energie cu până la 30% în comparație cu configurațiile convenționale de uscare.

  • Conținut ultra-scăzut de umiditate

    Umiditatea finală rămâne sub 0,5%, îndeplinind cerințele stricte pentru peletizare, turnare și compoundare.

  • Funcționare complet automatizată

    Controlul inteligent PLC permite pornirea cu o singură atingere și funcționarea stabilă și nesupravegheată, cu o cerere redusă de forță de muncă.

  • Design ecologic

    Structura complet închisă limitează scurgerile de praf și vapori pentru a îndeplini obiectivele moderne de conformitate cu reglementările de mediu.

Cum funcționează

Procesul rulează în patru etape legate între alimentare și ieșirea uscată pentru o operare deasupra liniei de încredere.

Pasul 1: Hrănirea

Fulgii de plastic umezi spălați sunt transportați automat în secțiunea de uscare.

Pasul 2: Dezinhidratare centrifugă

Rotația de mare viteză îndepărtează mecanic apa de suprafață înainte de tratamentul termic.

Pasul 3: Uscare termica

Circulația aerului cald evaporă umiditatea reziduală uniform fără a supraîncălzi materialul.

Pasul 4: Descărcarea

Materialul purificat uscat este eliberat automat pentru ambalare sau pentru următoarea etapă de proces.

Componente de bază

Fiecare modul este selectat pentru durabilitate, performanță stabilă și întreținere mai ușoară.

Construcție din oțel inoxidabil

Părțile de contact cu materialul folosesc oțel inoxidabil SUS304 pentru a reduce riscul coroziunii și a menține puritatea materiilor prime.

Controlul motorului VFD

Viteza de rotație ajustabilă ajută la optimizarea performanței de uscare și a utilizării energiei pentru diferitele plasticuri.

Control precis al temperaturii

Reglarea temperaturii în timp real protejează calitatea materialului și previne decolorarea prin supraîncălzire.

Video

Demonstrațiile includ dezinhidratarea centrifugă, uscarea termică și eliberarea prin ciclone cu ieșire cu umiditate stabilă scăzută.

Galeria de echipamente

Imaginile echipamentelor în înaltă rezoluție arată calitatea construcției și detaliile modulului de proces.

Lavator de frecare înaltă viteză pentru sistemul de uscare a reciclării plasticului Sistem de uscare cu aer cald prin tub pentru linia de reciclare a plasticului

Întrebări frecvente

Întrebări comune despre compatibilitatea materialului, întreținere, instalare și ofertă.

Sistemul de uscare poate procesa flăcările PET, filmul HDPE și LDPE, materialele țesute PP, ABS și alte plastice rigide sau flexibile. Configurația poate fi ajustată la tipul materialului și la ținta de umiditate.

Sistemul este modular pentru o instalare mai ușoară. Oferim instrucțiuni, suport video la distanță și opțional comisionare pe loc și formare a operatorilor.

Lucrările de rutină includ curățarea grilei de filtrare, verificarea punctelor de lubrificare și verificarea setărilor de flux și temperatură. Componentele durabile mențin ratele de eșec scăzute.

Utilizați formularul de cerere de mai jos sau contactați-ne direct cu cerințele de capacitate, materiale și umiditate. Echipa noastră vă va oferi o propunere personalizată și ofertă.

Garanție și instalare

  • Garanție acoperită

    Garanția standard este disponibilă pentru componentele mașinii acceptate și defectele de fabricație.

  • Instalare și asistență

    Oferim îndrumări pentru instalare, asistență pentru punere în funcțiune, instruire pentru operatori și service pentru piese de schimb, în funcție de amploarea proiectului.

Obțineți o cotație

Contactați-ne pentru o propunere personalizată de sistem de uscare care să se potrivească obiectivele dvs. de producție și calitate.

Formular de contact

Prezentare generală mașini de uscare

Eliminarea umidității este una dintre cele mai importante etape în orice linie de reciclare a plasticului. Când fulgi sau filmuri spălate transportă apă în exces în procesul de granulare, operatorii observă bule de abur, presiune de topire instabilă, calitate inferioară a granulelor și pierderi de producție nejustificate.

Un sistem de uscare a plasticului proiectat corespunzător reduce umiditatea din intervalul de 30-50%% comun după spălare la sub 1%, ținta necesară pentru procesarea downstream stabilă și de valoare înaltă. Configurația corectă depinde de tipul materialului, umiditatea inițială, capacitatea de producție și obiectivele produsului final.

De ce contează controlul umidității

Umiditatea reziduală se transformă în abur în interiorul cilindrului extruderului, creând goluri, bule și calitate inconsistentă a granulelor. Pentru PET, chiar și erori minore de umiditate pot accelera degradarea hidrolitică și pot reduce viscozitatea specifică.

Costul unei uscări inadecvate

Săritul etapei de uscare corespunzătoare înseamnă utilizare mai mare a energiei în interiorul extruderului, producție mai mică, mai multe produse neconformă și instabilitate frecventă. Pre-deshidratarea mecanică elimină apa mult mai eficient decât încercarea de evaporare în timpul extrudării.

Cum să alegi

Nu există un uscător perfect pentru fiecare linie de reciclare. Majoritatea sistemelor industriale combină două sau mai multe etape de uscare pentru a echilibra utilizarea energiei, capacitatea de producție și performanța finală a umidității.

Uscator centrifugal

Cel mai bun pentru fulgi rigizi de PET, HDPE și PP ca etapă de dehidratare inițială. Un rotor de înaltă viteză îndepărtează umiditatea de pe suprafață fără a folosi căldură.

Typical output moisture: 15-25%

Uscător termic

Utilizat ca etapă finală pentru fulgi rigizi. Aerul cald evaporă umiditatea reziduală și pregătește materialul pentru granularea de înaltă calitate.

Typical output moisture: below 1-3%

Uscător cu presă de stors folie

Proiectat pentru filmuri flexibile de PE sau PP, saci țesuți și materiale nețesute. Procesul de comprimare cu șurub elimină apa capturată pe care sistemele centrifuge nu o pot elimina eficient.

Typical output moisture: 1-5%

Film Densificator Plastic

O opțiune avansată pentru linii de film care combină uscarea și densificarea într-o singură mașină, transformând filmul umed și fluffy în material dens, gata de utilizare.

Typical output moisture: 1-3%

Compararea mașinilor

Utilizați această comparație rapidă pentru a potrivi tipul de mașină cu fluxul de material și ținta de umiditate.

Mașină de uscare Cel mai bun pentru Umiditate la intrare Umiditate de ieșire Metodă
Uscator centrifugal Fulgi rigizi de PET, HDPE, PP 30-50% 15-25% Deshidratare mecanică
Uscător termic Fulgi rigizi, a doua etapă 15-25% below 1-3% Evaporare cu aer cald
Uscător cu presă de stors folie Folie PE sau PP, saci țesuți 10-35% 1-5% Compresie cu șnec de înaltă presiune
Densificator de folie Uscarea și densificarea foliei PE sau PP 10-35% 1-3% Stoarcere și aglomerare prin fricțiune

Configurații recomandate

Parcursele de reciclare profesionale configurează de obicei etapa de uscare în funcție de tipul materialului, în loc să se bazeze pe o mașină universală.

Pentru Plăci Rigid

  • Etapa 1: Uscător centrifugal pentru eliminarea apei în masă
  • Etapa 2: Uscător termic pentru evaporarea finală
  • Rezultat: Plăci stabile, cu umiditate scăzută, gata pentru granulare

Pentru Film Flexibil

  • Opțiunea A: Presă de film pentru output densificat la 1-5% umiditate
  • Opțiunea B: Densificator de film pentru 1-3% umiditate și o densitate a masei mai bună
  • Opțiunea C: Adăugați o uscător termic când este necesară umiditatea ultra-redusă