Performanță înaltă Linii de peletizare din plastic Pentru Pelletele Uniforme și de Valoare înaltă
Liniile noastre avansate de peletizare a plasticului reprezintă pasul final în transformarea deșeurilor de plastic reciclat într-o materie primă valoroasă, consistentă și reutilizabilă. Proiectăm sisteme complete pentru compoundarea, modificarea și peletizarea unei game largi de polimeri.
Proiectați-vă linia de peletizare
Alegerea sistemului de peletizare potrivit
Tehnologia ideală depinde de tipul de material, cerințele de producție și preferințele operaționale. Ne specializăm în două sisteme principale, de înaltă eficiență.
Linie de peletizare a firelor de apă
O metodă clasică, robustă și rentabilă, ideală pentru o gamă largă de polimeri, în special cei sensibili la schimbările de temperatură.
- Proces: Plasticul topit este extrudat în fire, răcit într-o baie de apă și apoi tăiat în pelete de către un granulator.
- Cel mai potrivit pentru: PET, polistiren (PS) și compuși cu conținut ridicat de umplutură sau ranforsați.
- Avantaj: Operare simplă, ușor de curățat și versatilă pentru laborator sau producție la scară largă.
Linie de peletizare cu inel de apă
Un sistem mai automatizat și compact care taie peletele la fața matriței, ideal pentru producția de poliolefine în volum mare.
- Proces: Lamele se rotesc la fața matriței, tăind peletele care sunt instantaneu stingute și transportate de un inel de apă circulantă.
- Cel mai potrivit pentru: PE, PP și alte materiale cu vâscozitate la topire mai mică.
- Avantaj: Produce pelete sferice, uniforme, necesită mai puțin spațiu pe podea și este extrem de automatizat.
De la Punctele de Durere la Performanță
Cum rezolvă sistemele noastre de pelare problemele comune de producție și îmbunătățesc calitatea, disponibilitatea și costurile.
Dimensiuni inegale ale pelletelor și un conținut ridicat de praf
Control în buclă închisă al vitezei feței die/șirului, presiune automată a foarfecei și clasificare post‑etapă asigură pellete uniforme de 3–5 mm și reducerea prafului/retrabalării.
Blocarea frecventă a filtrului și timp de întrerupere
Schimbători de ecran cu două canale/curățare retrogradă continuă și spațiu de filtrare extins cresc durata de funcționare, stabilizează presiunea de topire și reduc evenimentele de deșeuri.
Umiditate/volatilii care cauzează bule și o suprafață proastă
Uscare prealabilă și extrudere cu evacuare vacuum a vaporilor; încălzirea optimizată a die-ului produce o topire stabilă și pellete lucioase.
Consum mare de kWh/kg și utilizare a apei
Motorele IE3/IE4 cu VFD-uri, șuruburi reglate energetic și circuite de apă în buclă închisă reduc consumul specific de energie și costurile utilităților.
Vedeți sistemul nostru în acțiune
Urmăriți o prezentare completă a uneia dintre liniile noastre avansate de peletizare a plasticului, de la materia primă până la peletele finale de înaltă calitate.
Proiectat pentru o calitate superioară a peleților
Fiecare componentă este selectată pentru a asigura puritatea, consistența și valoarea produsului final.
-
Filtrare continuă prin topire
Schimbătoarele automate de site elimină contaminanții fără a întrerupe producția, asigurând un flux pur de topitură.
-
Deshidratare eficientă
Un uscător centrifugal vertical îndepărtează rapid apa de suprafață din peleți, pregătindu-i pentru clasificare și depozitare.
-
Clasificarea peleților
O sită vibratoare clasifică peleții după dimensiune, îndepărtând particulele supradimensionate sau subdimensionate pentru un produs final foarte uniform.
-
Sistem de tăiere a șirurilor
Șirurile răcite cu apă sunt tăiate curat în pellete uniforme cu praf scăzut și lungime constantă.
Obțineți o calitate premium a peleților
Sistemele noastre produc peleți curați, uniformi și ușor de comercializat, dintr-o gamă largă de materiale de bază.
Peleți PE
Pelete de folie de plastic
Pellete PVC și Plastice Dure
Specificații tehnice
Configurații reprezentative. Inginerie personalizată și opțiuni sunt disponibile la cerere.
| Modelul Mașinii | Echipamente Auxiliare | Extruder cu un singur șurub | Capacitate (kg/h) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Metoda de Pelare | Metoda de Filtrare | Diametru șurub (mm) | Raportul L/D | Puterea motorului (kW) | ||
| SJ85–100 | Pelare șiruri cu apă | Schimbător de ecran plăci | 85 / 100 | 28–33:1 / 10:1 | 55–75 | 100–200 |
| SJ100–120 | Pelare șiruri cu apă | Schimbător de ecran plăci | 100 / 120 | 28–33:1 / 10:1 | 90–110 | 200–350 |
| SJ130–150 | Pelare șiruri cu apă | Schimbător de ecran coloană | 130 / 150 | 28–33:1 / 10–12:1 | 132–160 | 400–550 |
| SJ150–160 | Pelare șiruri cu apă | Schimbător de ecran coloană | 150 / 160 | 28–33:1 / 12:1 | 185–200 | 500–650 |
| SJ160–180 | Pelare cu inel de apă | Schimbator automat de ecran | 160 / 180 | 28–33:1 / 12:1 | 220–250 | 700–900 |
| SJ180–200 | Pelare cu inel de apă | Schimbator automat de ecran | 180 / 200 | 28–33:1 / 12:1 | 280–315 | 900–1200 |
De Încrederea Echipelor de Producție
Rezultate reale raportate de clienți care utilizează sistemele noastre de pelare.
Calitatea pelletelor a fost îmbunătățită și praful a scăzut cu aproximativ 40%, în timp ce randamentul a crescut cu ~25% după trecerea la filtrare continuă și ajustarea vitezei foarfecei.
Pelarea cu inel de apă a stabilizat regrindul filmului PP pe schimbările de schimb. Consumul specific de energie a scăzut cu aproximativ 15% și variabilitatea de la schimbare la schimbare a fost redusă.
Livrarea completă și instruirea pe loc au fost la timp. Disponibilitatea a crescut cu pachetele de ecran recomandate și planul de întreținere.
Gata să produci peleți de plastic premium?
Contactați experții noștri pentru a discuta despre materialul și aplicația dumneavoastră specifică. Vom proiecta o linie personalizată de peletizare sau compoundare pentru a îndeplini obiectivele dumneavoastră de calitate și randament.
Obțineți o ofertă personalizată pentru un sistemîntrebări frecvente
Pelarea șirurilor extrudează plasticul topit în șiruri răcite în apă înainte de tăiere, în timp ce pelarea cu inel de apă tăie la fața die-ului, producând pellete sferice uniforme. Cel mai bun lucru depinde de tipul polimerului și de dimensiunea producției.
PET, HDPE, LDPE, PP, PS, EVA, ABS și compoziții umplute sau întărite. Sistemele pot procesa atât materiale reciclate, cât și materiale virgine.
Da. Oferim sisteme complete de pelare cu extrudere, filtrare, tăiere a pelletelor, răcire și uscare, precum și instalare și instruire.
Capacitățile liniilor tipice variază de la 100 la 2000 kg/h, în funcție de configurație și tipul polimerului.
Extrudere cu un singur cilindru este ideală pentru re-pelarea poliolefinelor curate (PE/PP) cu flux de topire stabil. Extruderea cu doi cilindri este preferată pentru compoziție, desvolatilizare, masterbatch de culoare și formule cu umpluturi sau aditivi care necesită mixare intensivă și dozare precisă.
Opțiunile includ schimbătoare de ecran manuale, hidraulice și continue (cu două canale sau backflush). Dimensiunile țesăturii sunt selectate pe baza nivelului de contaminare și a calității țintite a granulelor; ajutăm la dimensionarea filtrării pentru a echilibra puritatea, stabilitatea presiunii și randamentul.
Dimensiunile granulelor sunt determinate de orificiul die, viteza mașinii de tăiat și tensiunea țesăturii (tăierea țesăturii) sau viteza lamei/feței și temperatura die-ului (apă în cerc). Granulele tipice sunt de 3–5 mm. Coolarea corespunzătoare, setările mașinii de tăiat și clasificarea post-țesătură minimizează praful și granulele de dimensiuni neconvenționale.
Utilitățile includ de obicei un alimentare cu energie electrică de 3 faze, dimensionată pentru extruder și auxiliare, un circuit de apă de răcire în buclă închisă (sau frigider/turbină) și aer comprimat pentru valve și pneumatismul cuțitelor. Oferim o listă de utilități cu ratele estimate de debit și conexiunile în timpul propunerii.
