Performanță înaltă Linii de peletizare din plastic Pentru Pelletele Uniforme și de Valoare înaltă
Liniile noastre avansate de peletizare a plasticului reprezintă pasul final în transformarea deșeurilor de plastic reciclat într-o materie primă valoroasă, consistentă și reutilizabilă. Proiectăm sisteme complete pentru compoundarea, modificarea și peletizarea unei game largi de polimeri.
- Acceptă peletizarea firelor și peletizarea cu inel de apă pentru diferiți polimeri și capacități.
- Conceput pentru filtrare stabilă a topiturii, dimensiune uniformă a peletelor și particule fine mai mici.
- Inginerie personalizată disponibilă pentru materiale plastice reciclate, compuși și materiale modificate.
Compararea sistemelor de peletizare
Tehnologia ideală depinde de tipul de material, cerințele de producție și preferințele operaționale. Ne specializăm în două sisteme principale, de înaltă eficiență.
Linie de peletizare a firelor de apă
O metodă clasică, robustă și rentabilă, ideală pentru o gamă largă de polimeri, în special cei sensibili la schimbările de temperatură.
- Proces: Plasticul topit este extrudat în fire, răcit într-o baie de apă și apoi tăiat în pelete de către un granulator.
- Cel mai potrivit pentru: PET, polistiren (PS) și compuși cu conținut ridicat de umplutură sau ranforsați.
- Avantaj: Operare simplă, ușor de curățat și versatilă pentru laborator sau producție la scară largă.
Linie de peletizare cu inel de apă
Un sistem mai automatizat și compact care taie peletele la fața matriței, ideal pentru producția de poliolefine în volum mare.
- Proces: Lamele se rotesc la fața matriței, tăind peletele care sunt instantaneu stingute și transportate de un inel de apă circulantă.
- Cel mai potrivit pentru: PE, PP și alte materiale cu vâscozitate la topire mai mică.
- Avantaj: Produce pelete sferice, uniforme, necesită mai puțin spațiu pe podea și este extrem de automatizat.
Depășirea provocărilor de producție
Cum rezolvă sistemele noastre de pelare problemele comune de producție și îmbunătățesc calitatea, disponibilitatea și costurile.
Controlul în buclă închisă al vitezei matriței sau a firului, presiunea automată a cuțitului și post-clasificarea asigură pelete uniforme de 3-5 mm și reduc praful și prelucrarea prelucrărilor.
Schimbătoarele de site continue cu două canale sau cu spălare inversă, cu suprafață de filtrare mărită, prelungesc timpul de funcționare, stabilizează presiunea topiturii și reduc evenimentele de deșeuri.
Pre-uscarea și extruderele cu ventilație în vid elimină umezeala și COV-urile; încălzirea optimizată a matriței produce o topitură stabilă și pelete lucioase.
Motoarele IE3 și IE4 cu VFD-uri, șuruburi reglate energetic și circuite de apă în buclă închisă reduc consumul specific de energie și costurile utilităților.
Demonstrație live a sistemului
Urmăriți o prezentare completă a uneia dintre liniile noastre avansate de peletizare a plasticului, de la materia primă până la peletele finale de înaltă calitate.
Caracteristici pentru o calitate consistentă
Fiecare componentă este selectată pentru a asigura puritatea, consistența și valoarea produsului final.
Filtrare continuă prin topire
Schimbătoarele automate de site elimină contaminanții fără a întrerupe producția, asigurând un flux pur de topitură.
Deshidratare eficientă
Un uscător centrifugal vertical îndepărtează rapid apa de suprafață din peleți, pregătindu-i pentru clasificare și depozitare.
Clasificarea peleților
O sită vibratoare clasifică peleții după dimensiune, îndepărtând particulele supradimensionate sau subdimensionate pentru un produs final foarte uniform.
Sistem de tăiere tip fir
Șirurile răcite cu apă sunt tăiate curat în pellete uniforme cu praf scăzut și lungime constantă.
Aplicații de ieșire premium
Sistemele noastre produc peleți curați, uniformi și ușor de comercializat, dintr-o gamă largă de materiale de bază.
Specificații tehnice
Configurații reprezentative. Inginerie personalizată și opțiuni sunt disponibile la cerere.
| Modelul Mașinii | Echipamente Auxiliare | Extruder cu un singur șurub | Capacitate (kg/h) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Metoda de Pelare | Metoda de Filtrare | Diametru șurub (mm) | Raportul L/D | Puterea motorului (kW) | ||
| SJ85-100 | Pelare șiruri cu apă | Schimbător de ecran plăci | 85 / 100 | 28-33:1 / 10:1 | 55-75 | 100-200 |
| SJ100-120 | Pelare șiruri cu apă | Schimbător de ecran plăci | 100 / 120 | 28-33:1 / 10:1 | 90-110 | 200-350 |
| SJ130-150 | Pelare șiruri cu apă | Schimbător de ecran coloană | 130 / 150 | 28-33:1 / 10-12:1 | 132-160 | 400-550 |
| SJ150-160 | Pelare șiruri cu apă | Schimbător de ecran coloană | 150 / 160 | 28-33:1 / 12:1 | 185-200 | 500-650 |
| SJ160-180 | Pelare cu inel de apă | Schimbator automat de ecran | 160 / 180 | 28-33:1 / 12:1 | 220-250 | 700-900 |
| SJ180-200 | Pelare cu inel de apă | Schimbator automat de ecran | 180 / 200 | 28-33:1 / 12:1 | 280-315 | 900-1200 |
Valori indicative; specificațiile finale depind de material și configurație.
Rezultate privind succesul clienților
Rezultate reale raportate de clienți care utilizează sistemele noastre de pelare.
Inginer de Plantă, Producător de Reciclare
Calitatea peleților s-a îmbunătățit, iar praful a scăzut cu aproximativ 40%, în timp ce producția a crescut cu aproximativ 25% după trecerea la filtrare continuă și reglarea vitezei tăietorului.
Manager de Operațiuni, Converter de Film
Peliculă PP măcinată stabilizată prin peletizare cu inel de apă pe parcursul turelor. Energia specifică a scăzut cu aproximativ 15%, iar variabilitatea de la o tură la alta a fost redusă.
Director de Producție, Compounder
Livrarea la cheie și instruirea la fața locului au fost conform programului. Timpul de funcționare s-a îmbunătățit datorită pachetelor de ecrane recomandate și planului de întreținere.
Prezentare generală a echipamentului
Module cheie într-o linie standard de peletizare, de la filtrare până la uscarea finală și clasificare.
Filtrare și stabilizare a topiturii
Schimbătoarele automate de site îndepărtează contaminarea reziduală din fluxul de topitură și stabilizează presiunea înainte de tăierea peletelor.
- Suportă rulaje continue mai lungi cu mai puține opriri.
- Îmbunătățește curățenia peleților și reduce petele negre.
Uscarea și clasificarea peletelor
Sitele centrifuge verticale de deshidratare și clasificare prin vibrații pregătesc peleții pentru depozitare, însacuire sau utilizare în aval.
- Îndepărtează rapid apa reziduală după tăierea peleților.
- Separă particulele supradimensionate și cele fine pentru un produs final mai uniform.
întrebări frecvente
Pelarea șirurilor extrudează plasticul topit în șiruri răcite în apă înainte de tăiere, în timp ce pelarea cu inel de apă tăie la fața die-ului, producând pellete sferice uniforme. Cel mai bun lucru depinde de tipul polimerului și de dimensiunea producției.
PET, HDPE, LDPE, PP, PS, EVA, ABS și compoziții umplute sau întărite. Sistemele pot procesa atât materiale reciclate, cât și materiale virgine.
Da. Oferim sisteme complete de pelare cu extrudere, filtrare, tăiere a pelletelor, răcire și uscare, precum și instalare și instruire.
Capacitățile liniilor tipice variază de la 100 la 2000 kg/h, în funcție de configurație și tipul polimerului.
Obțineți o ofertă personalizată
Contactați experții noștri pentru a discuta despre materialul și aplicația dumneavoastră specifică. Vom proiecta o linie personalizată de peletizare sau compoundare pentru a îndeplini obiectivele dumneavoastră de calitate și randament.