Extruder cu șurub dublu pentru compounding Masterbatch și materiale de umplutură
Linia noastră de compoundare cu dublu șnec co-rotant este o soluție modulară de cuplu ridicat, concepută pentru compoundarea exigentă a polimerilor și peletizarea plasticului. Oferă o versatilitate excepțională pentru umplerea minerală, prepararea masterbatch-urilor de culoare și aliajele de polimeri tehnici.
Cum funcționează: compoundare de precizie cu șuruburi co-rotative
Elementele noastre modulare de șnec prelucrate cu precizie împart procesul de compoundare în șase etape sincronizate, extrem de controlabile, termice și mecanice.
-
Pasul 1Dozare gravimetrică multicomponent
Dozatoarele gravimetrice cu pierdere în greutate dozează precis rășina de bază, pigmenții de culoare și aditivii funcționali în gura principală.
-
Pasul 2Transport delicat & topire controlată
Elementele de șnec cu pas înainte transportă materialele solide în prima zonă a blocului de frământare, aplicând forfecare progresivă pentru a topi polimerul lin.
-
Pasul 3Alimentare laterală cu fibre & materiale de umplutură
Alimentatoarele laterale cu dublu șnec introduc umpluturi minerale abrazive (CaCO3, talc) sau fibre de sticlă tăiate în aval în matricea polimerică deja topită.
-
Pasul 4Amestecare distributivă & dispersivă intensivă
Blocurile de frământare alternate și eșalonate și elementele de amestecare cu pas stâng generează forfecare plană ridicată pentru a dispersa micropigmenții și a omogeniza umpluturile.
-
Pasul 5Degazare în vid în mai multe etape
Zonele de degazare cu vid înalt și multiple porturi extrag umiditatea antrenată, aerul prins și monomerii volatili reziduali din fluxul de topitură.
-
Step 6Filtrarea topiturii & peletizarea firelor / la matriță
Un schimbător hidraulic continuu de sită filtrează particulele străine înainte ca topitura să fie formată în pelete uniforme prin peletizarea firelor în apă sau cu inel de apă.
Avantajele principale ale extruderelor dublu-șnec pentru compoundare
-
Cilindru & șuruburi modulare tip blocuri de construcție
Elementele de șnec interschimbabile (frământare, amestecare, transport) și cilindrii segmentați permit personalizarea precisă a forfecării și a timpului de rezidență.
-
Reductor cu acționare bilaterală de cuplu înalt
Distribuția simetrică a angrenajelor cu rulmenți SKF/FAG importați și răcirea forțată cu ulei circulant asigură o operare continuă fiabilă.
-
Metalurgie rezistentă la uzură & coroziune
Cămășile bimetalice și elementele de șurub din oțel de scule nitrurat WR13/W6Mo5Cr4V2 asigură o durată lungă de viață cu încărcări de umplutură minerală de până la 80%.
-
Control PID al temperaturii în buclă închisă
Fiecare zonă a cilindrului integrează încălzitoare din cupru turnat și mantale de răcire independente controlate cu electrovalve, cu regulatoare PID Omron/Siemens.
Proiectat pentru durabilitate & funcționare continuă
O privire mai atentă asupra transmisiei heavy-duty, metalurgiei și controalelor automate de proces care pun în mișcare liniile noastre de compoundare.
Inginerie mecanică de clasă industrială
Baza liniei noastre de compoundare este un cadru rigid din oțel sudat care adăpostește un reductor de precizie rectificat, imersat în ulei, proiectat pentru sarcini industriale continue.
- Cămăși interioare de uzură nitrurate și bimetalice
- Dom de degazare în vid integrat cu condensator capcană de umiditate
- Circuitul închis de răcire cu apă deionizată previne depunerile termice
- Interfață tactilă de automatizare Siemens S7 PLC cu stocare a rețetelor de formulare
Aplicații și formulări pentru compounding cu dublu-șnec
De la masterbatch colorat la bioplastice tehnice, linia noastră cu două șuruburi gestionează formulări exigente în producția de polimeri.
-
Masterbatch de culoare & aditivi
Încărcare mare cu pigment (negru de fum, TiO2, coloranți organici) în rășini PE, PP, PS și rășini purtătoare universale.
-
Compusuri umplute cu minerale
Umplere cu procent ridicat de CaCO3, talc, sulfat de bariu și wollastonit în poliolefine pentru rigiditate și reducerea costurilor.
-
Armare cu fibră de sticlă
Încorporarea fibrelor de sticlă scurte și lungi în PA6/PA66, PBT, PET și POM pentru rezistență mecanică ridicată.
-
Formulări ignifuge
Compoundare fără halogeni (HFFR), cu fosfor și hidrați minerali în plastice de clasă electronică.
-
Elastomeri termoplastici (TPE/TPR/TPU)
Vulcanizare dinamică și compoundare a elastomerilor SBS, SEBS și poliuretanici.
-
Amestecuri de polimeri biodegradabili
Compoundarea și modificarea reactivă a formulărilor de PLA, PBAT, PBS și amidon termoplastic (TPS).
Specificații tehnice ale extruderului de compounding cu dublu-șnec
Configurații standard ale mașinilor. Profilele de șurub personalizate, acționările de cuplu înalt și alimentatoarele laterale sunt proiectate conform cerințelor formulării.
| Model | Diametru al cilindrului (mm) | Raport L/D Maxim | Viteză Maximă (RPM) | Puterea motorului (kW) | Ieșire (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM52C | 51.4 | 68 | 600 | 90 | 250 – 350 |
| RTM65C | 62.4 | 68 | 600 | 160 | 400 – 600 |
| RTM75C | 71.4 | 68 | 600 | 250 | 700 – 1,000 |
| RTM85C | 81.0 | 68 | 600 | 280 | 800 – 1,200 |
| RTM95C | 93.0 | 68 | 600 | 450 | 1,300 – 2,000 |
| RTM120C | 116.0 | 68 | 500 | 550 | 1,500 – 2,200 |
| RTM135C | 133.0 | 68 | 500 | 1,200 | 3,500 – 5,000 |
Ce diferențiază linia noastră de compoundare cu două șuruburi
Comparație de performanță între liniile de compoundare cu două șuruburi co-rotative și extruderele convenționale cu un singur șurub.
| Caracteristică | Linia de compoundare cu două șuruburi Rumtoo | Extrudere convenționale cu un singur șurub |
|---|---|---|
| Performanță de Amestecare | Amestecare dispersivă & distributivă excepțională cu blocuri de frământare modulare | Amestecare distributivă slabă; se bazează exclusiv pe tragerea canalului șurubului |
| Flexibilitatea Procesului | Extrem de ridicată; segmente de cilindru modulare și geometrie reconfigurabilă a șurubului | Profil fix al șurubului; flexibilitate limitată a formulării |
| Acțiune de autocurățare | Spirele de șurub întrepătrunse cu autocurățare previn degradarea & accelerează schimbarea culorii | Autocurățare slabă; materialul rămâne blocat în zonele moarte ale șurubului |
| Eliminarea Volatililor | Porturile de degazare în vid înalt (-0,098 MPa) elimină umiditatea ridicată și gazele de monomer | O singură aerisire atmosferică sau în vid slab; predispus la pulsații ale aerisirii |
| Capacitate de încărcare cu umplutură | Procesează până la 80% pulbere minerală (CaCO3, talc) și 50% încărcare cu fibră de sticlă | Capacitate limitată de umplere; alunecări frecvente ale șurubului și pulsații |
Ce spun clienții noștri globali
Feedback de la compoundatori și producători de masterbatch care operează linii de extrudare Rumtoo în întreaga lume.
Compounder PA armat cu fibră de sticlă
„Am pus în funcțiune linia RTM75C pentru compuși de nailon armat cu fibră de sticlă. Designul modular al șnecului ne-a permis să reglăm exact vitezele de forfecare pentru dispersie, fără ruperea excesivă a fibrelor.”
Producător de masterbatch
„Producem masterbatch cu umplutură de CaCO3 în concentrație mare, de 70%, pe linia noastră Rumtoo cu două șnecuri. Cilindrii bimetalici au prezentat uzură practic zero după 14 luni de funcționare continuă 24/7.”
Producător de biopolimeri tehnici
„Performanța degazării în vid în mai multe etape pe linia noastră PLA/PBAT este remarcabilă. Substanțele volatile sunt eliminate complet, rezultând porozitate zero în testele de suflare din aval.”
Întrebări frecvente
Răspunsuri clare despre formulările de polimeri, designul șurubului, rapoartele L/D și opțiunile de peletizare.
Solicitați o ofertă de preț pentru extruder dublu-șnec pentru compoundare
Contactați astăzi specialiștii noștri în compoundare. Vom configura un layout optimizat de extruder cu două șnecuri, vom selecta metalurgia adecvată a șnecurilor și vom oferi o propunere detaliată la cheie.
