Linha de lavagem para reciclagem de filmes PP/PE
Uma linha de lavagem de reciclagem de filmes PP/PE de alta eficiência, projetada para plásticos flexíveis, que fornece flocos limpos e com baixo teor de umidade, prontos para a granulação.
Por que escolher nossa linha de lavagem de filme PP/PE?
Nossa tecnologia foi projetada para oferecer desempenho, eficiência e confiabilidade superiores, visando melhorar a qualidade final dos flocos e a estabilidade operacional.
Saída de alta pureza
Obtenha níveis de umidade do produto final abaixo de 3% com alta limpeza, ideal para granulação subsequente.
Operação Ecológica
Projetado para reduzir o consumo de água e energia, diminuindo os custos operacionais e o impacto ambiental.
Robusto e versátil
Processa com eficácia filmes agrícolas, filmes pós-consumo e materiais para sacos de tecido.
Processo Automatizado
O controle PLC integrado melhora a consistência do processo e reduz a intervenção manual.
De Problemas a Soluções
Como essa linha de produção resolve problemas comuns em fábricas de reciclagem de filmes.
Contaminantes e Resíduos no Rótulo
Problema: Óleos, adesivos, etiquetas e sujeira diminuem a qualidade dos flocos.
Solução: Fricção intensa e lavagem a quente melhoram a limpeza para uma granulação estável.
Alto teor de umidade e baixa densidade
Problema: Filmes fofos e úmidos são difíceis de alimentar e caros de secar.
Solução: A prensa e secadora de filme reduzem a umidade para cerca de 1-3% e aumentam a densidade.
Taxa de transferência instável e tempo de inatividade
Problema: Paradas frequentes e alimentação variável causam perda de rendimento.
Solução: O design modular com automação PLC equilibra o fluxo e simplifica a manutenção.
Alto consumo de energia
Problema: Circuitos de circulação ineficientes aumentam as despesas operacionais (OPEX).
Solução: Configurações otimizadas de recirculação e economia de energia reduzem o custo total das utilidades.
Materiais Processáveis
Os insumos típicos incluem filmes de PE/PP e plásticos flexíveis. Matérias-primas mistas podem ser avaliadas com um teste de material gratuito.
Filme de LDPE e LLDPE
Embalagens pós-consumo e filmes agrícolas.
Sacos de tecido PP
Sacos a granel, sacos e resíduos de embalagens industriais.
Grama artificial
Resíduos de grama provenientes de campos esportivos e projetos de paisagismo.
Tecido não tecido PP
Sacolas de compras, capas e retalhos de têxteis técnicos.
Linha de lavagem de filmes PP/PE versus sistemas tradicionais
Comparação do desempenho em termos de limpeza, umidade, automação e custos operacionais.
| Critérios | Sistemas Tradicionais | Nossa Linha de Lavagem de Plástico |
|---|---|---|
| Limpeza | Enxágue básico com resíduos restantes | Fricção intensiva e lavagem a quente para obtenção de flocos de alta pureza. |
| Umidade Final | 5-8% típico, geralmente precisa de secagem extra | Aproximadamente 1-3% com espremedor de filme, adequado para granulação. |
| Água e Energia | Ciclos ineficientes e maiores despesas operacionais (OPEX). | Configurações otimizadas de recirculação e economia de energia |
| Automatização | Ajustes manuais e saída variável | Controle PLC para uma produção mais estável |
| Manutenção | Paradas frequentes e serviço mais difícil | O design modular simplifica a manutenção e o planejamento de peças de reposição. |
| Pegada | Opções de layout fixo | Projeto de layout personalizado com base nas restrições da oficina. |
| Pronto para o Uso em Linhas de Baixa Carga | Frequentemente requer secagem ou condicionamento adicionais. | Flocos consistentes adequados para alimentação por extrusão direta. |
Processo de Lavagem de Plástico: Do Resíduo ao Valor
Trituração e Granulação
Os plásticos enfardados ou soltos são triturados e granulados em flocos uniformes para lavagem.
Lavagem intensiva com água quente e fricção
A lavagem com água quente e a fricção em alta velocidade removem óleo, cola e contaminantes incrustados.
Separação Flutuação-Afundamento
A triagem baseada na densidade separa o PP e o PE de contaminantes mais pesados.
Secagem e aglomeração
A prensa de filme reduz a umidade e densifica o filme para uma granulação mais estável.
Engenharia para Desempenho de Lavagem de Plástico
Principais módulos de equipamentos utilizados em uma configuração padrão de linha de lavagem de filmes PP/PE.
Triturador de veio único
A primeira etapa de redução de tamanho para matéria-prima em fardos ou filmes soltos visa garantir uma lavagem estável nas etapas subsequentes.
- Rotor de alto torque: Processa materiais resistentes com consumo de energia controlado.
- Lâminas duráveis: Aço liga D2 para longa vida útil.
- Empurrador Hidráulico: Suporta alimentação contínua e alta produtividade.
Sistema de lavagem a quente
Remove óleo, cola e resíduos orgânicos com lavagem aquecida e dosagem controlada.
- Aquecimento integrado: Simplifica a instalação em comparação com sistemas de caldeiras externas.
- Agitação de alta velocidade: Melhora a exposição da superfície dos flocos à solução de limpeza.
- Dosagem automatizada: Garante uma qualidade de limpeza consistente.
Tanque de separação por flutuação e afundamento
Separa-se por densidade após a lavagem. PP e PE flutuam, enquanto contaminantes mais pesados afundam.
- Separação por densidade efetiva: Melhora a pureza da saída.
- Design de fluxo estável: A circulação otimizada favorece a eficiência da triagem.
- Manutenção fácil: Construção durável para operação contínua.
Espremedor e secador de filme
Desidrata e densifica o material do filme para atingir um teor de umidade inferior a 2%, adequado para a produção de ração peletizada.
- Desidratação superior: Suporta alimentação direta do granulador.
- Maior densidade aparente: Melhora a estabilidade da alimentação da extrusora.
- Eficiência energética: Menor consumo de energia do que sistemas de secagem separados.
Especificações da Linha de Lavagem de Plástico
| Parâmetro | Configuração padrão | Notas |
|---|---|---|
| Capacidade de transferência | 300 - 2000 kg/hora | Personalizável com base no material e na produção desejada. |
| Materiais aplicáveis | Filme PE/PP, sacos de tecido, não tecido, grama artificial | É possível realizar testes de materiais para matérias-primas não padronizadas. |
| Teor de umidade final | < 3% (com espremedor de filme) | Adequado para alimentação por extrusão e granulação direta. |
| Potência Total Instalada | Varia conforme o layout e o destino de saída. | A lista final de potência será fornecida na cotação. |
| Sistema de controle | PLC centralizado com IHM touchscreen | Componentes elétricos Siemens ou equivalentes. |
Veja a Linha de Lavagem de Plástico em Ação
De película agrícola suja a material limpo com baixo teor de umidade para granulação.
O que os Clientes Dizem
Feedback de equipes que operam linhas de lavagem de filmes PP/PE na produção.
Gerente de Fábrica
A qualidade da lavagem e o controle de umidade são excelentes. Com a prensa de filme, atingimos consistentemente cerca de 1-3% para uma granulação estável.
Diretor de Operações
O layout modular simplificou a instalação. Os operadores adaptaram-se rapidamente à interface do CLP e as paradas não planejadas diminuíram.
Gerente de Reciclagem
As configurações de recirculação ajudaram a controlar o consumo de energia e reduziram os custos operacionais em comparação com o nosso sistema anterior.
Obtenha sua solução personalizada e orçamento.
Compartilhe os detalhes da sua matéria-prima e a meta de produção. Nossos engenheiros fornecerão uma configuração e um orçamento adequados.
Perguntas Frequentes sobre Linha de Lavagem de Plástico
Que tipos de plástico esta linha pode processar?
Esta linha foi projetada para filmes de PE, sacos de PP tecido e não tecido, filmes agrícolas e grama artificial. Podemos avaliar outros materiais através de uma amostra grátis.
Qual é o nível de umidade típico do produto final?
Com a prensa de filme, a umidade final normalmente fica abaixo de 3% e frequentemente em torno de 1-2%, adequada para granulação direta em muitas aplicações.
Vocês oferecem instalação, treinamento e suporte pós-venda?
Sim. Oferecemos suporte de projeto, instalação e comissionamento no local, treinamento de operadores, peças de reposição e assistência técnica de longo prazo.
Quanto espaço é necessário para um varal completo?
O layout depende da capacidade e das opções escolhidas. Uma linha de 500 kg/h pode exigir um espaço de aproximadamente 30 m x 10 m x 6 m. Fornecemos desenhos de layout em 2D e 3D para confirmação final.
