Zig-Zag Air Classifier do sortowania materiałów Recykling tworzyw sztucznych
Zaprojektowany do wysokopryzmatycznych linii recyklingowych, nasz kolumnowy system zygzakowy usuwa papier, drobiny folii i pył z gęstych płatków PET lub HDPE, wykorzystując ściśle kontrolowane profile przepływu powietrza. Zintegruj go po suszeniu, aby zabezpieczyć najwyższą jakość i uzyskać lepsze ceny detaliczne.
Oglądaj działanie Zig-Zag Column
Zobacz, jak kaskadowe komory, kontrolowana prędkość przepływu i wywiew cykloniczny łączą się, aby usunąć pył etykiet bez usuwania cennych płatków.
Zasada działania
Wznosząca się kolumna powietrza przenosi lżejsze zanieczyszczenia w górę, podczas gdy grawitacja przyciąga cięższe płatki w dół. Regulowane zawory przepływu powietrza dostosowują punkt cięcia do różnych polimerów i obciążeń zanieczyszczeń.
- Ekstrakcja frakcji lekkiej
Etykiety, drobiny folii i włókna papieru są wyrzucane w górę, zbierane przez górną osłonę i wysyłane do kontroli pyłu.
- Wydanie czystych taśm
Płatki gęste PET, HDPE lub PP spadają na dolny wywtrysk, gotowe do transportu pneumatycznego lub bezpośredniego podawania.
- Regulowany punkt cięcia
Zmieniaj prędkość wentylatora i pozycje zaworów, aby dostosować gęstość materiału, wilgotność i docelową czystość.
Zalety wydajnościowe
Dostarczamy pyłki o niskiej zawartości kurzu, wymagane przez producentów butelki do butelki, arkuszy i włókien.
- Wysoka czystość wyjściowa
Usuwa drobiny, które inne urządzenia czyszczące pomijają, poprawiając przejrzystość i cenę sprzedaży.
- Optymalizacja Przepływu Energetycznego
Zrównoważona para dmuchawy i zaworu obrotowego utrzymuje prędkość przy umiarkowanym zużyciu kW.
- Zmniejszona Powierzchnia Zajmowana
Pionowa kolumna w kształcie zygzaka integruje się nad przenośnikami lub pomostami, aby zaoszczędzić przestrzeń na podłodze.
- Niskie koszty utrzymania
Minimalna liczba ruchomych części i powierzchnie eksploatacyjne ze stali nierdzewnej utrzymują utrzymanie w przewidywalnym zakresie.
Zastosowania i Komercyjny Wpływ
Zwiększ zyski w dół strumienia, jednocześnie spełniając surowsze globalne standardy importu i wytłaczania pyłków.
- Polerowanie Pyłków Butelkowych z PET
Dopasuj do systemów gorącej mycia, aby osiągnąć specyfikację butelka-w-butelkę z < 50 ppm resztek papieru.
- Recykling HDPE Rigid
Zdejmuj etykiety z beczek wytwarzanych metodą wtryskową, kapturów IBC oraz regranulatu klasy wtryskowej przed kompozycją.
- Odbiór Filmów i Elastomerów
Usuń lekkie odłamki folii i pył przed ekstrudacją, aby zapobiec wadom gel i osadzaniu się w głowicy.
- Paliwa Alternatywne i Biomasza
Oczyszczaj lekkie plastiki z strumieni RDF lub kompostu, aby spełnić wymagania dotyczące zezwoleń środowiskowych.
Specyfikacja techniczna
- Silnik Wentylatora
5,5 kW jednostka o wysokiej efektywności, skonstruowana do ciągłej pracy.
- Silnik Walca Regulacyjnego
1,5 kW zamknięty napęd utrzymuje produkt w ruchu bez mostkowania.
- Średnica zaworu obrotowego
Ø 270 mm z odpornymi na ścieranie ostrzami.
- Prędkość zaworu
50 RPM zoptymalizowana dla stałego wyładowania.
- Separator cyklonowy
Objętość 600 L łapie pył i drobiny przed pakowaniem.
Powiązane urządzenia
- Suszarka termiczna do recyklingu plastiku
Redukcja wilgotności do poniżej 3% przed klasyfikacją w kształcie litery "Z" dla najlepszej wydajności oddzielenia.
- Zbiornik do oddzielenia zanurzeniowego
Oddzielenie według gęstości na początku, aby usunąć zanurzalne PP/PE od cięższego PET.
- Podkładka śruby ciernej
Wysokowydajne czyszczenie powierzchni do usuwania etykiet i organicznych zanieczyszczeń przed suszeniem.
- Linia do recyklingu butelek PET
Zobacz pełny proces oraz, jak kolumna w kształcie litery "Z" integruje się z nim.
Wsparcie cyklu życia
Rokowa gwarancja
Kryteria dotyczące kluczowych komponentów z szybkim zaopatrzeniem w części zamienne z regionalnych centrów dystrybucyjnych.
Komisja na miejscu
Inżynierowie procesowi mogą wyregulować zawory, krzywki wentylatora i przewody cykloniczne podczas uruchamiania.
Integracja linii
Własne przejścia wejściowe/wyjściowe zapewniają płynne połączenie z pralnikami, suszarkami i transportem pneumatycznym.
Często Zadawane Pytania
Zwykle umieszczany jest po suszeniu, aby płatki były swobodnie przepływające, a lekkie zanieczyszczenia mogły być efektywnie usunięte przed pakowaniem lub pelletyzacją.
Tak. Każda aplikacja wymagająca oddzielenia lekkich od cięższych frakcji, w tym przetworzone PP, strumienie papieru-plastiku lub przygotowanie paliwa z biomasy, może skorzystać z regulowanej konstrukcji przepływu powietrza.
Operatorzy głównie kontrolują łożyska wentylatora, noże wrotka obrotowego oraz punkty zbierania pyłu. Z odpowiednią filtracją system działa przez miesiące między planowanymi przestojami w serwisie.
Standardowe systemy mają wydajność około 300–3,000 kg/h. Ostateczny rozmiar zależy od typu polimeryzacji, gęstości objętościowej, kształtu płatków, wilgotności oraz obciążenia zanieczyszczeniami. Regulujemy przekroje poprzeczne/wysokość kolumny, liczbę etapów oraz krzywą wentylatora, aby osiągnąć cele czystości i spadku ciśnienia. Wyślij próbkę lub kartę danych, aby uzyskać szybką propozycję rozmiaru.
Lekka frakcja trafia do wirnika, a następnie do filtra dolnego (workownia lub rura filtracyjna). Zabudowane kanały i lekki ujemny ciśnienie zapobiegają ucieczce pyłu. Dostępny jest dodatkowy etap końcowy HEPA oraz zapalnik do spełnienia surowszych regulacji.
Powierzchnie kontaktujące się z produktem są zazwyczaj ze stali nierdzewnej (standard 304, opcjonalnie 316). W skład zestawu wchodzą drzwi do czyszczenia oraz okna do inspekcji; można zamówić kompleksowe pakiety mycia pod ciśnieniem oraz strumienie CIP.
Poproś o propozycję
Podaj swoje cele dotyczące przepustowości oraz mieszaninę surowców, a my przygotujemy dostosowany model przepływu powietrza, plan układu oraz wycenę.
