世界のリサイクル市場において、硬質プラスチックは大きな収益機会を秘めています。扱いが難しい軟質フィルムとは異なり、パイプ、ドラム、木箱などの硬質プラスチックは、高い材料密度と優れた再販価値を誇ります。しかし、この価値を引き出すには、それぞれの材料固有の特性を理解し、適切な機械を用いて処理する必要があります。.
で ラムトゥー, 当社は、これらの難削材を高品質の再生材に変えるために必要な堅牢なソリューションの開発に特化しています。このガイドでは、最も一般的な硬質プラスチックの種類と、それらを効率的に処理するために必要な具体的な設備について解説します。.
硬質プラスチックとは何ですか?
硬質プラスチックは、その硬さ、強度、そして圧力下でも形状を維持する能力が特徴です。リサイクルの文脈では、「硬質」は「耐衝撃性」と訳されます。この耐久性は硬質プラスチックの価値を高める一方で、効果的に破砕・洗浄するには強力で特殊な機械が必要となることも意味します。出力の低い機械を使用すると、ローターの停止、ブレードの破損、そしてコストのかかるダウンタイムにつながることがよくあります。.
一般的な硬質プラスチックの種類とその加工方法
1. 高密度ポリエチレン（HDPE）
一般的な用途: 工業用配管、化学薬品ドラム、牛乳瓶、パレット、木箱。.
課題HDPEは非常に密度が高く、強度も高いため、厚肉パイプや固形パージ塊などの大型の物体は、標準的なシュレッダーでは簡単に破砕できません。.
解決策重い HDPE を効率的に処理するには、高トルク向けに設計された機械が必要です。
- 長くてかさばるパイプの場合は、 ヘビーデューティHDPEプラスチックパイプシュレッダーシステム 事前に切断せずに材料を扱うことが不可欠です。.
- 一般的な重質廃棄物の場合、 硬質材料用シングルシャフトシュレッダー 詰まりがなく、一貫した粒子サイズを保証します。.
2. ポリプロピレン（PP）
一般的な用途: 自動車のバンパー、バッテリーケース、バケツ、医療廃棄物。.
課題PPは用途が広いですが、しばしばひどく汚染されています（例：バケツの紙ラベルや車のバンパーの汚れ）。さらに、PPは破砕工程で「粘着性」を帯び、熱に弱い性質を持つ場合があります。.
解決策- シュレッディング: あ 固定バケット式シングルシャフトシュレッダー バンパーや木箱などのかさばる PP アイテムを効率的に分解するために必要な安定性を提供します。.
- 洗浄： シュレッディングは最初のステップに過ぎません。最終製品が市場最高価格で売れるためには、素材を徹底的に洗浄する必要があります。 リジッドプラスチック洗浄ライン（PP/HDPE/PVC用） 頑固な汚染物質を除去し、汚れ、油、ラベルを分離して、ペレット化に適した純粋なフレークを生成するように設計されています。.
3. ポリ塩化ビニル（PVC）
一般的な用途: 窓のプロファイル、建設用パイプ、ビニール サイディング。.
課題PVCは研磨性があり、熱に弱い素材です。シュレッダーで過度の摩擦が発生すると、素材が劣化して腐食性ガスが発生し、製品と機械の両方に損傷を与える可能性があります。.
解決策PVCの加工には精密冶金技術が必要です。専門の 硬質プラスチック1軸シュレッダー機 耐摩耗性ブレードと最適化された冷却を装備することは、建設廃棄物の研磨性に耐えながら材料の完全性を維持するために重要です。.
4. ABSとポリスチレン（PS）
一般的な用途: 電子機器のハウジング（電子廃棄物）、自動車の内装、硬質包装。.
解決策- ABS: 高い衝撃強度で知られるABSは、 ダブルシャフトプラスチックシュレッダー 衝撃荷重にも耐えられます。.
- 追伸: 脆くて硬いPSは、過剰な粉塵を防ぐために、制御された造粒が必要です。 シュレッダー・粉砕機一体型 プロセスをコンパクトにし、粉塵の発生を抑制するには、これが最善の選択肢となることがよくあります。.
高いROIを実現するための適切な機器の選択
硬質プラスチックのリサイクルを成功させるには、機械を材料の形状と密度に適合させることが重要です。.
- 中空物体の場合: あ 引き出し付きシングルシャフトシュレッダー 油圧ラムを使用して、タンクなどのかさばる物体をローターに押し込み、効率的に切断します。.
- 非常に硬い塊の場合: あ 押出機ヘッド廃棄物用単軸シュレッダー 標準ブレードを破損させるダイヘッドやパージ塊の処理には、交渉の余地がありません。.
結論
HDPEパイプの高衝撃性要求に対応する場合でも、使用済みPPの汚染問題に対応する場合でも、適切な設備が競争優位性をもたらします。強力なシュレッダーから包括的なソリューションまで、専門ソリューションを活用することで、 硬質プラスチック洗浄ライン一貫したスループット、メンテナンスコストの削減、最終製品の品質向上を実現します。.
