Sistem Pengering Pipa untuk Daur Ulang Plastik
Dalam daur ulang plastik, pengeringan efektif sangat penting untuk kualitas pelet. Sistem Pengering Pipa kami menggunakan konveyor udara panas kecepatan tinggi kontinu untuk menurunkan kelembapan serpihan dengan cepat di bawah 3% untuk peletisasi dan penyimpanan optimal.
- Dibangun dengan baja tahan karat 304 tahan korosi untuk umur operasional panjang.
- Pengeringan kilat pneumatik tertutup menurunkan kelembapan hingga 1–3% dengan kehilangan energi minimal.
- Kopling langsung dengan dewaterer sentrifugal dan silo penyimpanan siklon.
Sistem Pengeringan Pipa Secara Detail
Tabung pemanas baja tahan karat berkualitas tinggi dan tata letak konveyor pneumatik kontinu.
Mengapa Pengeringan yang Efektif Tidak Bisa Ditawar
Kelembapan berlebih dalam plastik daur ulang menyebabkan produk akhir berkualitas buruk, termasuk integritas struktural melemah, ketidaksempurnaan permukaan, dan kesulitan pemrosesan.
Tantangan: Kontaminasi Kelembaban
Kelembapan yang tertinggal setelah pencucian menyebabkan cacat, rongga, menurunkan kekuatan tarik, dan dapat menyebabkan surging ulir atau merusak barrel ekstrusi.
Solusi: Penguapan Kilat Efisiensi Tinggi
Sistem kami memberikan solusi pneumatik andal berefisiensi tinggi untuk menurunkan kadar air serpihan di bawah 3% sebelum ekstrusi atau pengantongan.
Fitur Utama Sistem Pengering Pipa Kami
Dirancang untuk efisiensi termal, throughput tinggi, dan integrasi dalam lini yang mulus.
- Baja tahan karat 304 yang kokoh
Dibangun dengan baja tahan karat 304 tahan korosi setebal 2mm untuk kinerja jangka panjang di lingkungan pabrik cuci yang menuntut.
- Pemanasan mandiri yang dapat disesuaikan
Rentang pemanasan 36–70 kW yang bertenaga memungkinkan kontrol suhu presisi yang disesuaikan dengan berbagai jenis serpihan plastik.
- Pengurangan Kelembapan yang Efisien
Menggabungkan pemanasan termal bervolume tinggi dengan transpor pneumatik cepat untuk pengeringan menyeluruh hingga kelembapan di bawah 3%.
- Penanganan Material yang Dioptimalkan
Blower terintegrasi memastikan serpihan plastik tersebar merata dan tersalurkan secara pneumatik ke tahap berikutnya.
Spesifikasi Teknis
Parameter teknis utama. Semua spesifikasi dapat disesuaikan dengan jenis material, throughput, dan layout fasilitas Anda.
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Daya Pemanas | 36–70 kW (dapat disesuaikan) |
| Kadar Kelembapan Outlet | < 5% (1–2% dapat dicapai tergantung material) |
| Material Pipa | Baja tahan karat 304, ketebalan dinding 2 mm |
| Material Kompatibel | Flake PET, HDPE, LDPE, granula PP, dan film |
| Konfigurasi | Panjang pipa, diameter, dan tahap pemanasan yang dapat disesuaikan |
| Integrasi | Setelah dewatering sentrifugal; sebelum ekstrusi/peletisasi |
Cara Kerja: Proses Sederhana & Efektif
Sistem kami menggunakan kombinasi udara panas dan konveyor yang kuat untuk menghilangkan kelembaban dari material plastik secara efisien dalam aliran berkelanjutan.
-
Langkah 1Pengumpanan Material
Serpihan plastik hasil cucian atau regrind dimasukkan ke inlet sistem pipa melalui katup airlock putar yang kedap udara.
-
Langkah 2Pengangkutan berkecepatan tinggi
Blower sentrifugal bertekanan tinggi yang kuat mendorong material melalui pipa baja tahan karat dengan kecepatan tinggi.
-
Langkah 3Pemanasan & Penguapan Intensif
Saat material bergerak melalui kumparan tabung, kontak udara panas seketika menguapkan sisa kelembapan permukaan secara kilat.
-
Langkah 4Pembuangan material kering
Separator siklon menjatuhkan serpihan kering ke silo penyimpanan atau stasiun big-bag sementara udara lembap keluar melalui bagian atas.
Perbandingan Pengering Pipa vs. Mesin Dewatering Sentrifugal
Kedua mesin menghilangkan kelembapan, tetapi keduanya melayani tahap yang saling melengkapi dalam lini pencucian plastik.
| Fitur | Sistem Pengeringan Pipa | Mesin Dewatering Sentrifugal |
|---|---|---|
| Metode Pengeringan | Termal (evaporasi udara panas) | Mekanis (gaya sentrifugal) |
| Penghilangan Kelembapan | Kekeringan sisa (permukaan dan internal) | Hanya air permukaan bulk |
| Tingkat Kelembapan Akhir | Di bawah 5% (serendah 1–2%) | Biasanya tersisa 10–20% |
| Cocok untuk Film Lunak | Yes | Ya (dengan versi mesin tekan) |
| Cocok untuk Flake Kaku | Yes | Yes |
| Posisi dalam Lini | Setelah dewatering sentrifugal | Sebelum pengeringan pipa atau termal |
| Siap untuk Ekstrusi? | Ya (pemenuhan langsung) | Memerlukan tahap pengeringan selanjutnya |
Aplikasi Serbaguna dalam Daur Ulang Plastik
Pengeringan kilat pneumatik cocok untuk berbagai aliran serpihan, film, dan regrind.
-
Pengeringan Pasca-Pencucian
Menghilangkan sisa air cucian segera setelah unit dewatering sentrifugal.
-
Pengeringan Sebelum Ekstrusi
Mengkondisikan serpihan hingga kelembapan di bawah 3% untuk umpan langsung ke ekstruder pelletizing.
-
Pengeringan Granul & Flake
Ideal untuk serpihan botol PET, regrind botol HDPE, dan regrind wadah aki PP.
-
Peningkatan Kualitas Material
Menghilangkan pembentukan uap, rongga gelembung, dan kekuningan pada ekstrusi hilir.
Garansi & Pemasangan
Kami mendukung produk kami dengan garansi yang solid dan layanan purna jual yang komprehensif.
Garansi Terbatas 1 Tahun
Semua mesin daur ulang kami dilengkapi garansi terbatas untuk komponen inti, sehingga Anda tenang dengan pembelian Anda.
Dukungan Instalasi Ahli
Kami menawarkan paket instalasi di mana teknisi kami dapat datang ke fasilitas Anda untuk memandu proses pemasangan dan integrasi.
Sistem ini sangat efektif untuk berbagai jenis plastik kaku dan lunak, termasuk serpihan PET yang telah dicuci, HDPE, LDPE, dan material PP.
Sistem pengeringan pipa kami dirancang untuk secara konsisten menurunkan kadar air hingga di bawah 5%, dengan banyak aplikasi mencapai serendah 1–2%, tergantung pada material dan kelembapan awal.
Ya. Panjang pipa, diameter, dan daya pemanas dapat disesuaikan agar sesuai dengan kebutuhan throughput spesifik dan ruang yang tersedia.
Ya. Sistem pengeringan pipa dirancang untuk terhubung langsung di hilir mesin dewatering sentrifugal. Kami menyediakan gambar antarmuka dan dapat menyesuaikan diameter inlet/outlet agar sesuai dengan peralatan konveyor dan pencucian Anda yang ada.
Lead time standar sekitar 25–35 hari setelah konfirmasi pesanan. Kami menyediakan panduan komisioning jarak jauh sebagai standar, dan dukungan instalasi di lokasi tersedia tergantung lingkup proyek. Hubungi kami untuk mendiskusikan kebutuhan Anda.
Minta Penawaran untuk Sistem Pengering Pipa
Bagikan jenis serpihan plastik, tingkat kelembapan awal, dan target throughput Anda. Teknisi kami akan mengonfigurasi tahap pemanasan dan layout pipa sesuai fasilitas Anda.
