Ligne de lavage de films plastiques : des solutions professionnelles, du déchiquetage au séchage

Une ligne de lavage et de recyclage de films tissés en PP (polypropylène) et PE (polyéthylène). Le système comprend plusieurs sections, dont des broyeurs, des laveurs et des sécheurs, tous principalement colorés en vert et gris. Il traite les films plastiques usagés et sales et les transforme en plastiques propres et déchiquetés, prêts à être recyclés. L'image comprend également un petit encart montrant une transformation avant/après : d'un tas de films plastiques usagés et sales en plastique propre et déchiqueté, démontrant l'efficacité du système de lavage et de recyclage.

Lignes de lavage de films plastiques : solutions de recyclage professionnelles

Transformez les films plastiques contaminés, tels que les emballages en PEBD et les sacs tissés en PP, en matières premières propres et de grande valeur. Nos lignes de lavage complètes gèrent l'intégralité du processus, préparant parfaitement votre matériau pour la granulation et la reproduction.

Déchiquetage

Lavage par friction

Séchage

Étape 1 : Prétraitement – Déchiquetage et concassage

La première étape consiste à décomposer le film en petits morceaux afin de résoudre plusieurs problèmes clés. Cette opération est généralement réalisée à l'aide d'un procédé industriel. Broyeur ou un broyeur humide (Broyeur).

Broyeurs

Machines robustes à faible vitesse qui déchirent de grosses balles de film en morceaux irréguliers avec un minimum de bruit et de poussière.

Concasseurs (broyeurs humides)

Machines à grande vitesse qui découpent le matériau en fragments plus petits et uniformes. Les broyeurs humides prélavent également le film.

Étape 2 : Lavage par friction à grande vitesse

Une laveuse à friction est très efficace pour un nettoyage en profondeur. Son rotor à grande vitesse crée une friction intense qui élimine la saleté et les étiquettes. Elle est particulièrement efficace pour éliminer les contaminants du papier.


Étape 3 : Séparation

En utilisant un Réservoir flottant ou un séparateur cyclonique avancé, cette étape sépare les films plastiques plus légers des impuretés plus lourdes comme le sable et les pierres en fonction de la densité.


Étape 4 : Le Système de séchage

Étape finale et cruciale avant la granulation. L'objectif est de réduire l'humidité à moins de 15% à l'aide d'équipements tels que des centrifugeuses et des presses à vis pour garantir une production de haute qualité.

Personnalisation de votre ligne de lavage de films

Il n'existe pas de solution universelle. La configuration idéale dépend de vos matières premières, de votre niveau de contamination et de vos objectifs de production. Nous vous recommandons de discuter de vos besoins spécifiques avec un expert pour prendre une décision éclairée.

Formulaire de contact

Auteur: Machine de recyclage du plastique Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery est le premier fabricant de machines de recyclage de bouteilles PET et de films PP/PE de haute qualité. Nos lignes de lavage de films PE offrent fiabilité, efficacité et durabilité maximales pour le recyclage des bouteilles PET et des films PE sales et souillés en granulés plastiques. Fort de plus de deux décennies d'expérience dans le secteur du recyclage des plastiques, Rumtoo est fier de recycler chaque mois des milliers de tonnes de films plastiques tels que des sacs plastiques, des sacs non tissés en PP et des films PEBD dans des centaines d'installations de recyclage à travers le monde.

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