Trituradores e britadores desempenham funções distintas nas operações de reciclagem de plástico, e a seleção do equipamento correto impacta diretamente a eficiência do processo, a qualidade do produto e o retorno do investimento. Embora ambas as máquinas reduzam o tamanho do material, elas diferem fundamentalmente em seus princípios de funcionamento, características de produção e posição no fluxo de trabalho da reciclagem.
O que é um triturador de plástico?
Um triturador de plástico realiza a redução primária do tamanho de materiais grandes e volumosos por meio de uma ação de corte de baixa velocidade e alto torque. Essas máquinas processam resíduos não processados — incluindo filmes plásticos enrolados, tubos de PEAD de grande diâmetro, tambores de plástico e sobras de fabricação — que poderiam obstruir ou danificar outros equipamentos.[1]
Os trituradores produzem pedaços irregulares que normalmente variam de 20 mm a 200 mm, dependendo do tamanho da tela e do tipo de material.[2] Essa redução grosseira prepara os materiais para lavagem, triagem ou redução adicional de tamanho.
As configurações comuns de trituradores incluem:
- Trituradores de veio único: Possui um eixo rotativo com lâminas que cortam contra uma base fixa, ideal para controle do tamanho da produção.
- Trituradores de eixo duploUtiliza dois eixos contrarrotativos que cortam o material entre lâminas interligadas, sendo adequado para resíduos resistentes ou volumosos.
- Trituradores de quatro eixosOferece o melhor resultado entre os diferentes tipos de trituradores, graças aos seus múltiplos estágios de corte.
As instalações de processamento geralmente implantam trituradores de eixo duplo Para aplicações de alta exigência envolvendo fluxos de resíduos mistos, pneus e plásticos contaminados com metais.
O que é um triturador de plástico?
Trituradores de plástico — também chamados de granuladores em muitos mercados — realizam uma redução secundária de tamanho para criar partículas uniformes, geralmente com menos de 20 mm. Essas máquinas operam em velocidades mais altas do que os trituradores, utilizando lâminas rotativas que impactam o material contra facas fixas e o forçam a passar por telas perfuradas.[3]
Os trituradores produzem flocos ou grânulos com tamanhos consistentes, necessários para sistemas de lavagem, extrusoras de pellets e aplicações que exigem alta qualidade. O tamanho preciso da saída, controlado por peneiras intercambiáveis que variam de 8 mm a 100 mm, torna o material triturado pronto para reprocessamento direto ou venda como matéria-prima reciclada.
Moderno trituradores de plástico Incorporam características como acesso à câmara com auxílio hidráulico, compartimentos com isolamento acústico e lâminas de aço ferramenta D2 resistentes ao desgaste para maximizar o tempo de atividade e minimizar o ruído.
Principais diferenças entre trituradores e trituradores
Velocidade e torque de operação
Os trituradores operam a 50–100 RPM com alto torque para romper recipientes de paredes grossas, filmes emaranhados e materiais contaminados. Os britadores funcionam a 300–600 RPM, dependendo da velocidade da lâmina e da força de impacto, em vez de apenas do torque.[4]
Tamanho e uniformidade da saída
Trituradores criam tiras, pedaços ou fragmentos irregulares, dimensionados para redução de volume e manuseio. Britadores fornecem flocos ou grânulos uniformes que atendem às especificações dos equipamentos de processamento subsequentes.
Tolerância do material
Trituradores lidam melhor com a contaminação — rótulos, tampas, resíduos e até mesmo pequenos fixadores de metal passam com risco mínimo de danos. Britadores exigem matéria-prima mais limpa para manter a vida útil das lâminas e evitar o entupimento das telas.
Cargo nas linhas de reciclagem
Os trituradores funcionam como a primeira etapa na maioria dos fluxos de trabalho de reciclagem, decompondo os resíduos coletados em pedaços menores e mais fáceis de manusear. Os britadores geralmente seguem os trituradores (ou processam resíduos limpos pré-selecionados) para atingir o tamanho final das partículas.
Geração de ruído e poeira
Trituradores geram níveis de ruído moderados (75–85 dB) e produzem menos poeira no ar devido às velocidades de corte mais lentas. Britadores criam mais ruído (85–95 dB sem cabine de proteção) e poeira mais fina, exigindo sistemas de extração.[5]
Como escolher o equipamento certo para a sua operação
Avalie seu material de entrada
Avalie a forma, o tamanho e a condição atuais do seu fluxo de resíduos:
- Materiais grandes, volumosos ou contaminados (Tambores, paletes, filme enfardado) exigem primeiro um triturador
- Resíduos de produção limpos (canais de alimentação, peças rejeitadas, sobras) podem ir diretamente para um triturador.
- resíduos mistos ou variáveis benefícios de um sistema de dois estágios
Defina seus requisitos de saída
Determine o tamanho necessário com base nos processos subsequentes:
- Linhas de lavagem e separação por densidade geralmente requerem flocos de 10 a 30 mm provenientes de trituradores.
- Peletização direta Pode aceitar material triturado de 20 a 50 mm.
- Redução de volume para transporte Basta triturar grosseiramente até 50–100 mm.
Considere a capacidade de processamento e a produtividade.
Adeque a capacidade do equipamento ao seu volume de processamento. Uma instalação que processa 500 kg/h de plásticos rígidos requer especificações diferentes de uma que processa 3.000 kg/h de resíduos industriais mistos. Consulte a seção "Revisão". trituradores industriais de plástico com capacidades que variam de 600 kg/h a 8.000 kg/h para diversas escalas operacionais.
Avaliar os custos operacionais
Considere o consumo de energia, a frequência de substituição das lâminas, os requisitos de manutenção e a disponibilidade de peças de reposição. Os trituradores consomem de 18,5 a 90 kW, dependendo do modelo e do material, enquanto os britadores normalmente utilizam de 22 a 110 kW para faixas de produção comparáveis.
Aplicações práticas em operações de reciclagem
Os trituradores são excelentes em:
- Pré-processamento de resíduos pós-consumo com contaminação mista
- Desmontagem de produtos ocos de grande porte (garrafas, recipientes, tanques)
- Manuseio de materiais fibrosos (têxteis, carpetes, cordas)
- Processamento de materiais compósitos (pneus, eletrônicos, embalagens multicamadas)
Os trituradores se destacam em:
- Criação de flocos uniformes a partir de materiais pré-triturados ou selecionados.
- Processamento de resíduos de produção limpos ao lado de máquinas de moldagem
- Atender às especificações dimensionais rigorosas para aplicações de qualidade crítica.
- Retificação de peças rejeitadas para reutilização direta na fabricação.
Muitas usinas de reciclagem instalam os dois tipos de equipamentos em série: trituradores processam os resíduos recebidos e britadores criam flocos prontos para lavagem e granulação. Essa abordagem em duas etapas otimiza tanto a eficiência do processo quanto a qualidade do produto final.
perguntas frequentes
Um triturador pode substituir um picador na minha linha de reciclagem?
Somente se o material de entrada já estiver pré-dimensionado e relativamente limpo. Trituradores não podem processar com segurança itens grandes, formatos volumosos ou resíduos altamente contaminados sem risco de danos ou tempo de inatividade excessivo.
Quanta manutenção essas máquinas exigem?
Os trituradores precisam de inspeção das lâminas a cada 200 a 400 horas de operação e substituição completa das lâminas a cada 1.000 a 2.000 horas, dependendo da abrasividade do material. Os britadores exigem rotação mais frequente das lâminas (a cada 100 a 200 horas) devido às velocidades mais altas, mas oferecem sistemas de troca rápida de lâminas para minimizar o tempo de inatividade.
Que materiais não podem ser processados por equipamentos padrão?
Evite triturar ou esmagar materiais com alto teor de metal, reforço de fibra de vidro ou compostos clorados sem a metalurgia específica das lâminas e medidas de segurança adequadas. Consulte os fabricantes de equipamentos sobre configurações especializadas para materiais desafiadores.
Devo comprar equipamentos de reciclagem novos ou usados?
Equipamentos novos oferecem cobertura de garantia, recursos de segurança atuais e eficiência energética otimizada. Máquinas usadas de qualidade, provenientes de fontes confiáveis, oferecem custos iniciais mais baixos, mas podem ter disponibilidade limitada de peças e custos operacionais mais altos. Avalie o custo total de propriedade ao longo de cinco anos, em vez de considerar apenas o preço de compra.
Conclusão
Compreender as diferenças funcionais entre trituradores e britadores permite que gerentes de usinas e proprietários de empresas configurem sistemas de reciclagem que atendam aos seus tipos específicos de materiais, volumes de processamento e requisitos de qualidade. Os trituradores realizam a quebra inicial de diversos fluxos de resíduos, enquanto os britadores fornecem as granulometrias uniformes necessárias para um processamento subsequente eficiente.
Ao avaliar cuidadosamente seus materiais de entrada, especificações de saída e restrições operacionais, você pode selecionar equipamentos que otimizem tanto o investimento inicial quanto os custos de processamento a longo prazo. Quando dimensionados e configurados corretamente, tanto os trituradores quanto os britadores contribuem para operações de reciclagem de plástico eficientes e lucrativas, que apoiam a sustentabilidade ambiental e atendem a rigorosos padrões de qualidade.
