고성능 플라스틱 펠릿화 라인 고르지 않은 펠릿 크기와 많은 미세 입자
당사의 첨단 플라스틱 펠릿화 라인은 재활용 플라스틱 폐기물을 가치 있고, 일관성 있으며, 재사용 가능한 원료로 변환하는 마지막 단계입니다. 당사는 다양한 폴리머의 컴파운딩, 개질 및 펠릿화를 위한 완벽한 시스템을 설계합니다.
펠릿화 라인 설계
올바른 펠릿화 시스템 선택
이상적인 기술은 귀사의 자재 유형, 출력 요구 사항 및 운영 선호도에 따라 달라집니다. 저희는 두 가지 주요 고효율 시스템을 전문으로 합니다.
워터 스트랜드 펠렛화 라인
다양한 종류의 폴리머, 특히 온도 변화에 민감한 폴리머에 적합한 고전적이고 견고하며 비용 효율적인 방법입니다.
- 프로세스: 녹은 플라스틱을 가닥 형태로 압출하고, 수조에서 냉각한 후, 조립기로 펠릿 형태로 절단합니다.
- 가장 적합한 용도: PET, 폴리스티렌(PS) 및 고충전 또는 강화 복합재.
- 이점: 간단한 조작, 쉬운 세척, 실험실이나 대규모 생산에 다양하게 활용 가능합니다.
워터링 펠렛화 라인
다이 페이스에서 펠릿을 절단하는 자동화 및 소형 시스템으로, 폴리올레핀의 대량 생산에 이상적입니다.
- 프로세스: 블레이드는 다이 표면에서 회전하면서 펠릿을 절단하고, 이 펠릿은 순환하는 물 고리에 의해 즉시 냉각되고 운반됩니다.
- 가장 적합한 용도: PE, PP 및 기타 용융 점도가 낮은 재료.
- 이점: 균일하고 구형의 펠릿을 생산하며, 바닥 공간이 적게 필요하고, 자동화 수준이 높습니다.
로스터에서 성능으로
당사의 펠릿화 시스템이 일반적인 생산 과제를 해결하고 품질, 가동 시간, 비용을 개선하는 방법.
불규칙한 펠릿 크기와 높은 미세 재료
디에이스/스트랜드 속도의 클로즈드 루프 제어, 자동 낫 압력, 후 분류로 일관된 3–5mm 펠릿을 제공하고 먼지/재작업을 줄입니다.
빈번한 필터 막힘과 정지 시간
지속적인 더블 채널/백플러시 스크린 체인저와 확장된 필터 면적으로 작업 시간을 연장하고 용융압을 안정화하고 스캔 이벤트를 줄입니다.
습기/挥发성 물질로 인한 버블과 나쁜 표면
선반 건조와 백플러시 엡트루더로 습기와 VOC를 제거하고; 최적화된 디에이스 가열로 안정된 용융물과 반짝이는 펠릿을 생산합니다.
고 kWh/kg와 물 사용량
IE3/IE4 모터와 VFD, 에너지 조정 스크루, 클로즈드 루프 물 회로로 특정 에너지 소비와 공급 비용을 줄입니다.
우리 시스템이 실제로 작동하는 모습을 확인하세요
원자재부터 최종 고품질 펠릿까지, 당사의 첨단 플라스틱 펠릿 생산 라인 중 하나를 전체적으로 살펴보는 과정을 시청해 보세요.
최고의 펠릿 품질을 위해 설계되었습니다
모든 구성 요소는 최종 제품의 순도, 일관성 및 가치를 보장하기 위해 선택되었습니다.
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연속 용융 여과
자동 스크린 체인저는 생산을 중단하지 않고 오염 물질을 제거하여 순수한 용융 흐름을 보장합니다.
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효율적인 탈수
수직 원심 건조기는 펠릿에서 표면 수분을 빠르게 제거하여 분류 및 보관에 대비합니다.
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펠릿 분류
진동 스크린은 펠릿을 크기에 따라 분류하여 크기가 너무 크거나 작은 입자를 제거하여 매우 균일한 최종 제품을 만듭니다.
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스트랜드 유형 절단 시스템
물가열 스트랜드는 낮은 미세 입자와 일관된 길이로 균일한 펠릿으로 깨끗하게 절단됩니다.
프리미엄 펠릿 품질 달성
우리 시스템은 광범위한 투입 재료로부터 깨끗하고, 균일하며, 시장성이 높은 펠릿을 생산합니다.
PE 펠릿
플라스틱 필름 펠릿
PVC 및 하드 플라스틱 펠릿
기술 사양
대표적인 구성. 요청 시 맞춤 설계와 옵션이 제공됩니다.
| 기계 모델 | 부가 장비 | 싱글 스크류 압출기 | 용량(kg/h) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 펠릿화 방법 | 필터링 방법 | 나사 직경(mm) | L/D 비율 | 모터 전력(kW) | ||
| SJ85–100 | 물 스트랜드 펠릿화 | 플랫 상사이너 체인저 | 85 / 100 | 28–33:1 / 10:1 | 55–75 | 100–200 |
| SJ100–120 | 물 스트랜드 펠릿화 | 플랫 상사이너 체인저 | 100 / 120 | 28–33:1 / 10:1 | 90–110 | 200–350 |
| SJ130–150 | 물 스트랜드 펠릿화 | 컬럼 상사이너 체인저 | 130 / 150 | 28–33:1 / 10–12:1 | 132–160 | 400–550 |
| SJ150–160 | 물 스트랜드 펠릿화 | 컬럼 상사이너 체인저 | 150 / 160 | 28–33:1 / 12:1 | 185–200 | 500–650 |
| SJ160–180 | 물링 펠렛화 | 자동 스크린 체인저 | 160 / 180 | 28–33:1 / 12:1 | 220–250 | 700–900 |
| SJ180–200 | 물링 펠렛화 | 자동 스크린 체인저 | 180 / 200 | 28–33:1 / 12:1 | 280–315 | 900–1200 |
생산팀의 신뢰를 받고 있습니다.
pelletizing 시스템을 운영하는 고객들로부터 보고된 실제 결과입니다.
pellet quality는 약 40%으로 조정되었고, 지속적인 필터링과 컷터 속도 조정 후 throughput은 약 25% 증가했습니다.
물링 펠릿화는 시간대별로 PP 필름 재정리를 안정화시켰습니다. 특정 에너지는 약 15% 감소했으며, 시간대별 변동성은 줄어들었습니다.
전체 공급 및 현장 교육은 계획에 맞춰 진행되었습니다. 추천된 스크린 패크와 유지보수 계획으로 운영 시간이 향상되었습니다.
프리미엄 플라스틱 펠릿을 생산할 준비가 되셨나요?
귀사의 특정 소재와 용도에 대해 상담하시려면 저희 전문가에게 문의하세요. 귀사의 품질 및 처리량 목표에 맞춰 맞춤형 펠릿화 또는 컴파운딩 라인을 설계해 드리겠습니다.
맞춤형 시스템 견적 받기자주 묻는 질문
strand 펠릿화는 녹은 플라스틱을 물에 냉각된 원형으로 만들고 그 후에 자르는 방식으로, 물링 펠릿화는 Dies면에서 자르며 균일한 구형 펠릿을 생산합니다. 최선의 선택은 포리머 유형과 생산 규모에 따라 달라집니다.
PET, HDPE, LDPE, PP, PS, EVA, ABS 및 채워진 또는 강화된 복합물 등을 펠릿화할 수 있습니다. 시스템은 재활용 재료와 원료 재료 모두를 처리할 수 있습니다.
네. 우리는 펠릿화 시스템 전체를 제공하며, 이를 포함한 엑struder, 필터링, 펠릿 컷, 쉼터링, 건조 등을 제공하고, 설치와 교육도 함께 제공합니다.
일반적인 라인 용량은 구성과 포리머 유형에 따라 100kg/h에서 2000kg/h 사이입니다.
단축형 extruder는 안정된 녹은 물질 흐름을 가진 깨끗한 polyolefins (PE/PP)을 재펠릿화하는 데 적합합니다. 더블 스크루 extruder는 복합제조, 발화, 컬러 마스터바atch 및 채우물이나 추가물이 필요한 정밀한 혼합과 정확한 분리가 필요한 형태의 공정에 선호됩니다.
옵션으로는 수동, 히드로릭, 지속적인 스크린 체인저(듀얼 채널 또는 백플러시)가 있습니다. 메시 크기는 오염 수준과 목표 펠릿 품질에 따라 선택됩니다; 우리는 깨끗さ, 압력 안정성, 통과량을 균형 잡기 위해 필터링을 크기를 조정합니다.
펠릿의 크기는 디에 오리피스, 컷터 속도, 스트랜드 텐션(스트랜드 컷) 또는 날이나 표면 속도와 디에 온도(워링)에 의해 결정됩니다. 일반적인 펠릿 크기는 3–5mm입니다. 적절한 냉각, 컷터 설정, 후 분류는 먼지와 크기가 다른 펠릿을 최소화합니다.
공급 기기는 일반적으로 3상 전력 공급, 엑스트루더와 부가 장치에 맞춘 크기, 닫힌 루프 냉각수 회로(또는 침수기/타워), 밸브와 날이나 표면의 공기 압축이 포함됩니다. 제안서에서는 추정된 유량과 연결 방식을 포함한 공급 기기 목록을 제공합니다.
