2026年に向けたプラスチックリサイクル機械：ペレット化ラインの購入者向けガイド
この Rumtoo ガイドでは、現代のプラスチックリサイクル（機械的リサイクル/ペレット化）の仕組み、2026 年に重要なパフォーマンス指標、PCR/PIR 廃棄物を下流生産用の一貫したペレットに確実に変換するラインの選択方法について説明します。.
これは誰のためのものか
フィルムまたは硬質プラスチックのリサイクル能力の拡張を評価する工場所有者、エンジニア、調達チーム。.
得られるもの
プロセスの明確さ、選択基準、実際の廃棄物の流れに合わせた実用的な意思決定パス。.
2026年の焦点
より高い汚染耐性、より優れた OEE、エネルギー効率、そして予測可能なペレット品質。.
プラスチックリサイクル（ペレット化）とは何ですか？
メカニカルリサイクル／ペレタイジングは、プラスチック廃棄物を均一なペレット（顆粒）に変換し、押出成形、射出成形、またはブロー成形工程に再投入できるようにします。その主な目的は、安定した溶融品質、信頼性の高いろ過、そして再現性の高いペレット形状を実現することです。特に、変動の大きいPCRストリームを処理する際に重要です。.
ペレット化プロセス（ステップバイステップ）
- 給餌とプレコンディショニング： フィルム/綿毛/再粉砕物は、一定の供給速度を達成するために、高密度化（多くの場合、カッターコンパクターを使用）によって安定化されます。.
- 溶融と可塑化： 押し出しスクリューはせん断と温度を制御しながらポリマーを溶かして均質化します。.
- ガス抜き（ベント） 真空排気により、インク、洗剤、汚染物質から水分と揮発性物質が除去され、多孔性が防止されます。.
- 濾過： スクリーン チェンジャーまたは溶融フィルターは、固体の不純物 (紙、アルミニウム、木材、金属の微粒子) を除去します。.
- ペレット化: ダイフェース（ホットカット）またはストランドペレット化により、下流へのスムーズな供給に適したサイズのペレットが形成されます。.
- 乾燥と保管： ペレットは脱水/乾燥され、保管またはすぐに再利用するためにサイロに運ばれます。.
高性能リサイクルラインのコアコンポーネント
1) プレコンディショニングユニット カッターコンパクター
- 摩擦熱を利用して軽量素材（PE/PPフィルム、ラフィア）をカット、乾燥、高密度化します。.
- 供給を安定させて急上昇を減らし、出力の一貫性を向上させます。.
- 湿気による欠陥を減らすことで、ライン全体の効率が向上します。.
2) 押出ユニット スクリュー + バレル
- リサイクルポリマーのせん断と溶融の均一性を制御するためにスクリュー形状を最適化しました。.
- 耐摩耗処理により、PCR 汚染物質による摩耗を軽減します。.
- 印刷された廃棄物や湿気のある廃棄物の処理には、適切な通気設計が不可欠です。.
3) 濾過ユニット OEEドライバー
- 連続ろ過により、手動でのスクリーン交換による停止が削減されます。.
- 汚染度が高い場合、高度な濾過により稼働時間を大幅に改善できます。.
- ろ過の選択は、実際の汚染物質負荷と許容されるゲルレベルに一致する必要があります。.
4) ペレット化と乾燥 一貫性
- ペレットの形状は、成形/押出ラインにおける供給安定性に影響を与えます。.
- 乾燥により固まりが防止され、バルクハンドリングが向上します。.
- ポリマーの種類、スループット、プラントのワークフローに基づいてペレット化スタイルを選択します。.
マシンアーキテクチャRumtooのビルドとサポート
実用的な選択は、廃棄物の流れ（フィルム vs. 硬質、PCR vs. PIR、汚染レベル）から始まります。Rumtooは、それぞれ異なる材料と運用上の優先順位に適した、実績のある3つのアーキテクチャを一般的にサポートしています。.
| マシンタイプ | 最適な用途 | 主な利点 | 一般的な考慮事項 |
|---|---|---|---|
| 3-in-1カッター・コンパクター一体型 | PE/PPフィルム、バッグ、ラフィア、プリントフレキシブル | 安定した供給 + 効率的な前乾燥、コンパクトな設置面積 | インク/水分負荷に応じて通気と濾過を合わせる |
| ホッパー/サイドフィーディング | 硬質再生材（HDPE、PP、ABS、PS）、粉砕ボトル | 高力供給、高い嵩密度でも堅牢 | 上流のサイズ調整と金属除去が適切であることを確認する |
| 2段階（カスケード） | 湿気が多く、臭いや揮発性物質を含むPCRが困難 | 優れた安定化、脱ガス、ろ過制御 | CAPEX と複雑さが増加。品質目標によって正当化される。 |
2026年の選択基準：ROIに実際に影響を与えるもの
素材の多様性
廃棄物の形状（フィルム／フラッフ／硬質／発泡体）とインクの塗布量との適合性を確認してください。スクリューの設計とベントはポリマーの挙動に合わせて調整してください。.
濾過戦略（OEE）
PCRでは、ろ過が稼働率を最も左右する要因となることがよくあります。手作業による介入や停止を減らすソリューションをお選びください。.
エネルギー効率（kWh/kg）
ライン全体のエネルギー（上流の乾燥・脱水を含む）を評価します。生産性だけでなく、効率性も長期的な競争力を左右します。.
脱ガス性能
通気性が悪いと、気泡、多孔性、悪臭、密度の不均一性が生じます。真空システムのサイズは、実際の水分量と揮発性物質の量に合わせて調整してください。.
スペアパーツとサービス
リサイクルには研磨剤がつきものです。スクリュー、バレル、ヒーター、ブレード、そしてテクニカルサポートへの確実なアクセスにより、ダウンタイムを最小限に抑えます。.
自動化とオペレータ負荷
安定した給餌と簡素化された操作により、特に複数のシフトを実行する場合の労働リスクと品質のばらつきが軽減されます。.
Rumtooの推奨事項：廃棄物の流れに合わせてラインを合わせる
クリーンファクトリーフィルム（PIR）：迅速なROI、簡単な操作
- 推奨アーキテクチャ: 3-in-1カッター・コンパクター統合リサイクルライン
- なぜそれが機能するのか: 軽量フィルムを高密度化し、安定した供給と高効率を実現
- 決定トリガー: 最小限のプロセスステップで即時のクローズドループ再利用を実現したい
汚染されたPCRフィルム：安定性と稼働率の優先
- 推奨アーキテクチャ: アップグレードされた濾過機能と通気機能を備えた3in1または2段階ライン
- なぜそれが機能するのか: 強力な脱ガスにより多孔性が減少し、ろ過によりOEEが向上する
- 決定トリガー: 頻繁なスクリーン交換やペレットの欠陥が生産性を低下させている
硬質リグラインド（HDPE/PP/ABS）：給餌の堅牢性
- 推奨アーキテクチャ: ホッパーまたはサイドフィーディング押出機構成
- なぜそれが機能するのか: より高い嵩密度と一貫した再生フローを処理
- 決定トリガー: 上流の破砕と金属分離が安定している
高水分・難処理廃棄物：品質第一
- 推奨アーキテクチャ: 2段階（カスケード）システム
- なぜそれが機能するのか: 困難な流れに対する脱ガスと安定化の改善
- 決定トリガー: 高品質のペレットと低い欠陥率が必要です
意思決定ガイド（高速）
- 素材がフィルム/綿毛の場合: カッターとコンパクターを統合したラインから始めて、サイズに合わせてベントとろ過を行い、汚染を防ぎます。.
- 材料が硬質再生材の場合: 供給の堅牢性と上流の金属除去を優先します。.
- 欠陥が気泡/多孔性の場合: ボトルネックとなっているのは、出力率ではなく、ガス抜きです。.
- ダウンタイムが画面の変更である場合: ボトルネックとなるのは、濾過戦略と溶融清浄度です。.
よくある質問
工場のフィルム廃棄物をきれいに処理するのに最適な機械はどれですか?
ひどく汚染された PCR プラスチックはどのように処理すればよいですか?
エネルギー効率を公平に評価するにはどうすればよいでしょうか?
稼働時間にとって最も重要なスペアパーツは何ですか?
材料の写真/ビデオ、汚染に関するメモ、水分状態、目標出力（kg/h）、ペレットサイズを共有してください。Rumtoo が構成と見積りを提案します。.
編集者注：このページは実用的なエンジニアリングガイドとして作成されています。実際のライン構成は、材料のサンプリング結果、汚染プロファイル、水分条件、および最終用途に求められる基準に基づいて決定する必要があります。.
