プレミアムプラスチッククラッシャーおよびグランュラータービングブレード
プラスチックリサイクル機械に最適なブレードを選ぶための決定版ガイド。SKD-11、D2、DC53、55SiCrの違いを理解し、性能と耐久性を最大限に高めましょう。.
キーブレードの材質の比較
適切な素材を選ぶことは、性能と耐久性にとって非常に重要です。最も人気のあるオプションをご紹介します。.
硬質プラスチック用
性能と長持ちするための正しい素材を選ぶことは重要です。当社の人気モデルをご紹介します。
高摩耗用途向け
D2 は、その優れた耐摩耗性により、ガラス繊維などの研磨材が混ざったプラスチックの加工に最適であり、交換頻度を削減します。.
究極の汎用性のために
この万能素材は、強化された靭性と優れた耐摩耗性を備えており、PVC やゴムなどのさまざまな扱いにくい素材に最適です。.
軟質・フレキシブルプラスチック用
優れた弾力性と耐衝撃性が破損防止の鍵となる、PE フィルムなどの摩耗性の低い軟質プラスチックに最適です。.
高摩耗応用用
- プラスチックの種類を考慮する
ABSのような硬質プラスチックには、SKD-11のような高硬度材料をお選びください。研磨性の高いガラス繊維強化複合材料には、優れた耐摩耗性を持つD2が適しています。. - 予算と維持費のバランスをとる
要求がそれほど厳しくない用途や予算が限られている場合、55SiCr は柔らかいプラスチックに対して優れた性能を発揮するため、最も経済的な選択肢となります。. - 作業負荷を考慮する
高頻度または高負荷で稼働する機械には、DC53が最適です。高い靭性により、長時間連続稼働でも欠けや破損を防ぎます。.
材料仕様の概要
| 材料 | 主な特徴 | 理想的なアプリケーション | 相対価格 |
|---|---|---|---|
| DC53 | バランスのとれた摩耗と強度 | 重荷重、PVC、ゴム | $$$$ |
| D2 | 極めて優れた耐摩耗性 | ガラス繊維強化プラスチック | $$$ |
| SKD-11 | 高硬度と優れた耐摩耗性 | 硬質プラスチック（ABS、PC、ナイロン） | $$ |
| 55SiCr | 高い弾性と耐衝撃性。. | 軟質プラスチック（PEフィルム）、衝撃吸収 | $ |
よくある質問
ブレード用の D2 鋼と SKD-11 鋼の主な違いは何ですか?
どちらも優れた冷間工具鋼です。D2は耐摩耗性がわずかに優れているため、ガラス繊維入りプラスチックなどの研磨材に最適です。SKD-11は硬度と靭性のバランスに優れており、多くの硬質プラスチックに幅広く使用できます。.
すべてのプラスチックに 1 つのブレード タイプを使用できますか?
DC53 のような一部のブレードは非常に汎用性が高いですが、特定の材料 (研磨材には D2、ソフトフィルムには 55SiCr など) に最適化されたブレードを使用すると、常にパフォーマンスが向上し、ブレードの寿命が長くなり、運用コストが削減されます。.
熱処理は刃の品質にどのような影響を与えますか?
適切な熱処理は非常に重要です。当社の真空熱処理と三重焼き戻し工程により、鋼の硬度と靭性を最大限に引き出し、刃が脆くなりすぎたり柔らかくなりすぎたりすることを防ぎます。.
粉砕機・造粒機ブレードの見積り依頼
最新の価格と納期を取得するには、破砕機または 造粒機 ブレードについてご質問がありましたら、下記のフォームからメッセージをお送りください。モデルをご指定いただくか、可能であれば図面をご提出ください。.
