Industrieller Einwellen-Zerkleinerer für Kunststoff, Holz und mehr
Hohe Vielseitigkeit, hoher Durchsatz und gleichbleibende Ausgabegröße bei geringem Lärm und Staub.
Neu im Zerkleinern? Lesen Sie unsere Leitfaden für Kunststoffzerkleinerungsanlagen zur Wiederverwertung um Konfigurationen und Anwendungen zu vergleichen.
- Geeignet für Folien, Hartkunststoffe, Rohre, Holz, Textilien und sperrige Abfallströme.
- Der Betrieb mit hohem Drehmoment und niedriger Drehzahl ermöglicht eine stabile Größenreduzierung bei kontrollierter Leistung.
- Es sind Modelle für kompakte, robuste, schubladenartige, schwenkbare und integrierte Anwendungen erhältlich.
Unsere Kunststoffzerkleinerer erkunden
Sehen Sie sich unten unser komplettes Sortiment an Industrieschreddern an. Teilen Sie uns Ihr Material und die gewünschte Kapazität mit, und wir empfehlen Ihnen das passende Modell.
Standard-Einwellen-Häcksler
Hohes Drehmoment, kontrollierbare Leistung und bewährte Zuverlässigkeit bei der Verarbeitung von Kunststoffen, von Folien bis hin zu Blöcken.
Doppelwellenzerkleinerer
Hochleistungsfähige Doppelwellen verarbeiten sperrige, zähe Abfälle mit niedriger Drehzahl, hohem Drehmoment und minimaler Staubentwicklung.
Integrierter Zerkleinerer und Granulator
Eine kompakte Anlage übernimmt sowohl das Zerkleinern als auch das Granulieren mit geringerem Platzbedarf und weniger Umrüstungen.
Mini-Kompakter Zerkleinerer
Kompakte Bauweise, sofort einsatzbereit für Labore, Startups und Vor-Ort-Tests.
Industrieller HDPE-Rohr Zerkleinerer
Tiefer V-förmiger Trichter und hohes Drehmoment für lange, dickwandige Rohre mit minimalem Vorschneiden.
Film- und Gewebebeutel-Schredder
Ein Anti-Wickling-Rotor und ein optimierter Messerabstand sorgen für einen gleichmäßigen Materialfluss bei flexiblen Materialien und einen gleichmäßigen Ausstoß.
Rohstoff Zerkleinerer
Konzipiert für dicke, harte Werkstücke mit stabilem Durchsatz, sauberen Schnitten und langer Messerstandzeit.
Gummireifen- und Kunststoffschredder
Konzipiert für das Überfahren von Reifen und sperrigen Kunststoffteilen mit automatischer Rückfahrsicherung.
Textil- und Faserzerkleinerer
Die Anti-Wrap-Konstruktion gewährleistet einen gleichmäßigen Materialtransport bei faserigen, flauschigen Materialien und sorgt so für eine gleichbleibende Ausbeute.
Altholzzerkleinerer
Geeignet für Paletten und Biomasse mit austauschbaren Auskleidungen und optionaler Staubabsaugung.
Hydraulischer Schubkasten Zerkleinerer
Die schnell zugängliche hydraulische Siebschublade trägt zur Reduzierung von Wartungsstillstandszeiten bei.
Einwellen-Häcksler mit Schwenkarm
Der oszillierende Schwenkarm sorgt für gleichmäßigen Druck und damit für einen reibungsloseren Vorschub bei leichten oder hohlen Teilen.
Lösungen nach Material
Klicken Sie auf ein Material, um die empfohlene Ausrüstung und Konfiguration zu sehen.
Für Kunststofffolien und Gewebesäcke
Anti-Umhüllung- Weich und elastisch, lässt sich leicht um den Rotor wickeln.
- Geringer Durchsatz bei herkömmlichen Zerkleinerern.
- V-Profil-Rotor mit folienspezifischem Messerabstand.
- Umschlingungssichere Messersitze und Führungsrippen.
- Wahlweise Walzenspalt- oder Bandzuführung.
Für Kunststoffrohre und -profile
Tiefer V-Trichter- Sperrig, dickwandig, schwer zu füttern.
- Extra tiefer V-Trichter für lange Teile.
- Hydraulischer Hochleistungs-schieber.
- Verstärkter Rotor und verstärkte Lager.
Für HDPE-Klumpen und -Spülungen
Hohe Drehmomente- Sehr hart und schwer mit hoher Stoßbelastung.
- Dicker Rotor und verschleißfeste Messer.
- Hochdrehmoment-Getriebe.
- Auto-Reverse und Überlastungsschutz.
Für Holzpaletten & Biomasse
Optionale Staubkontrolle- Nägel und Verunreinigungen erzeugen Abnutzung und Staub.
- Verwenden Sie Einlagen und austauschbare Siebe.
- Magnetische Abscheidung und Entstaubung.
Für Reifen
Draht- und Stahlhandhabung- Stahldraht und zähes Gummi erhöhen den Verschleiß.
- Sperrige Formen erfordern eine aggressive Einzugskontrolle.
- Antrieb mit hohem Drehmoment und Überlastschutz.
- Verschleißbuchsen und gehärtete Messerwerkstoffe.
- Optionale Drahttrennung nachgeschaltet.
Für Textilien & Teppiche
Anti-Wrap-Fütterung- Faserige Materialien neigen dazu, sich zu wickeln und zu überbrücken.
- Leichtes, fluffiges Futter verringert den Durchsatz.
- V-Rotor mit Anti-Wrap-Messersitzen.
- Zuführung mittels Walzenzuführung oder Förderband.
- Optionale Staubkontrolle für einen sauberen Betrieb.
Watch It Shred
Kurze Demo über Filme, Rohre und Klumpen.
Wie es funktioniert
Von der Fütterung bis zum einheitlichen Ausgang in drei einfachen Schritten.
Hauptmerkmale und Optionen
Siemens Motor
Hocheffiziente Motoren gewährleisten eine zuverlässige Stromversorgung.
SPS & Auto-Reverse
Überlastschutz und Automatisierung tragen zur Verbesserung der Betriebsstabilität bei.
Messer aus legiertem Stahl
Drehbare Schneidkanten sorgen für eine längere Lebensdauer.
Auswechselbare Bildschirme
Bildschirmgrößen von 20-100 mm ermöglichen eine präzisere Ausgabesteuerung.
Staubkontrolle
Die optionale Absaugung verbessert die Sauberkeit im Bereich der Maschine.
Zuführsysteme
Förderbänder, Walzenpressen oder Lader können an die Materialform angepasst werden.
Modelle & Spezifikationen
Die Werte basieren auf typischen Konfigurationen. Die endgültigen Spezifikationen werden anwendungsspezifisch angepasst.
| Spezifikation | Einheit | RTM-600-SH | RTM-800-SH | RTM-1000-SH | RTM-1200-SH |
|---|---|---|---|---|---|
| Außenmaße | mm | 2150 x 1420 x 1800 | 3050 x 1620 x 2150 | 3350 x 1950 x 2800 | 3350 x 1950 x 2800 |
| Eingangsgröße | mm | 915 x 600 | 1350 x 800 | 1450 x 1000 | 1450 x 1200 |
| Rotationsdurchmesser | mm | 300 | 355 | 355 / 400 | 415 |
| Rotationsgeschwindigkeit | rpm | 72 | 72 | 72 | 72 |
| Bildschirmöffnung | mm | 40-60 | 40-80 | 40-100 | 40-100 |
| Anzahl beweglicher Messer | Stück | 30 | 44 | 56 | 68 |
| Anzahl fester Messer | Stück | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Motorleistung | kW | 22 / 30 | 37 / 45 | 55 / 75 | 75 / 90 |
| Hydraulikstation | kW | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 |
| Schubbereich | mm | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| Kapazität | kg/h | ≤600 | ≤800 | ≤1000 | ≤1500 |
| Gewicht | kg | 2300 | 3800 | 4900 | 6500 |
Warum Sie uns wählen sollten
Bewährt im Einsatz
Installierte Basis in Kunststoff-, Holz- und Recyclinganlagen.
Ingenieurtechnischer Support
Materialprüfung, Leitungsplanung, Inbetriebnahme und Schulungen werden angeboten.
Qualitätssicherung
Robuste Bauweise, Markenelektronik und strenge Qualitätskontrolle.
Häufig gestellte Fragen
Kann es Materialien mit Metallverunreinigungen verarbeiten?
Ja. Die SPS-Lastüberwachung und die automatische Umkehrlogik helfen, Störungen zu beheben und die Messer sowie den Antriebsstrang bei hartnäckigen Verunreinigungen zu schützen.
Wie lange halten die Messer?
Die Standzeit des Messers hängt vom Material und dem Verschmutzungsgrad ab. Messer aus gehärteten Legierungen sind drehbar, um die Standzeit zu verlängern, und Nachschleifen oder Austausch können je nach Betriebsstunden geplant werden.
Wie wähle ich das richtige Modell aus?
Die Modellauswahl hängt von der Materialart, der maximalen Aufgabegröße, der gewünschten Ausgabegröße und dem erforderlichen Durchsatz ab. Nach Prüfung Ihres Projekts können wir Ihnen eine geeignete Rotor-, Motor- und Siebkonfiguration empfehlen.
Garantie und Installation
Wir bieten für jede Maschine umfassenden Support und praktische Unterstützung bei der Installation, damit Ihre Produktionslinie vom ersten Tag an reibungslos läuft.
Komplette Garantie
12 Monate Garantieabdeckung für unterstützte Komponenten bei normalem Gebrauch und ordnungsgemäßer Wartung.
Installation vor Ort
Zertifizierte Ingenieure können bei der Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung behilflich sein.
Lebenslange technische Unterstützung
Ferndiagnose, schnelle Fehlerbehebung und Originalersatzteile tragen dazu bei, Ausfallzeiten zu reduzieren.
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