Clasificatorul Zig-Zag pentru Aer Reciclarea plasticului
Proiectat pentru linii de reciclare cu puritate înaltă, coloana zig-zag elimină hârtia, rafinarea filmului și praful de la flăcările dense de PET sau HDPE, utilizând profile de flux de aer controlat strâns. Integrează-l după uscare pentru a asigura calitatea premium și pentru a obține prețuri mai bune la nivelul inferior.
Vizualizează Coloana Zig-Zag în Acțiune
Vezi cum camerele cascadate, viteza controlată și evacuarea ciklonului combină pentru a elimina praful de etichetă fără a distruge flăcările valoroase.
Principiul de lucru
O coloană ascendentă de aer transportă contaminanții mai ușori în sus, în timp ce gravitatea trage flăcările mai grele în jos. Butoanele de ajustare a fluxului de aer reglează punctul de tăiere pentru diferiți polimeri și încărcături de contaminanți.
- Extracția Fracțiunii Ușoare
Etichetele, rafinarea filmului și firele de hârtie sunt împinse în sus, colectate prin capacul superior și trimise la controlul prafului.
- Clean Flake Discharge
Flăcările dense de PET, HDPE sau PP cad la ieșirea inferioară, gata pentru transport pneumatic sau alimentare directă.
- Punct de Tăiere Ajustabil
Schimbă viteza ventilatorului și pozițiile vanei pentru a se potrivi densității materialului, umidității și purității țintite.
Avantaje de Performanță
Livrăm flăcările cu praf minim și etichete reduse cerute de producătorii de sticle din butoi în butoi, foi și fibră.
- Iesire cu Puritate Înalta
Elimină particulele fine pe care le lasă alte curățătoare mecanice, îmbunătățind claritatea și prețul de vânzare.
- Flux Optimizat din punct de vedere energetic
Perechea de ventilator echilibrat și valvă rotativă menține viteză cu un consum modest de kW.
- Piesă compactă
Coloana zig-zag verticală se integrează deasupra conveyoarelor sau a podurilor intermediare pentru a economisi spațiu pe podea.
- Întreținere redusă
Particile mobile minime și suprafețele de uzură din oțel inoxidabil asigură întreținerea predictibilă.
Aplicații și Impact Comercial
Crește randamentul în aval în timp ce se respectă cele mai stricte standarde globale pentru importul și extrudarea flăcărilor.
- Polizare a Flăcărilor din Sticle de PET
Perechează-te cu sisteme de spălare la căldură pentru a atinge specificațiile butelie-la-butelie cu < 50 ppm rest de hârtie.
- Reciclare HDPE Rigide
Îndepărtează etichetele de la containerele blow-moldate, capetele IBC și regrindul de grad de injectare înainte de compoundare.
- Reprocesare Film și Flexibil
Elimină resturile de film ușor și praf înainte de extrudare pentru a preveni defectele de gel și acumularea în die.
- Combustibili Alternativi și Biomase
Curăță plasticurile ușoare din fluxurile RDF sau compost pentru a îndeplini permisele de mediu.
Specificații tehnice
- Motor de Ventilator
Unitate de înaltă eficiență de 5.5 kW, dimensionată pentru sarcină continuă.
- Valvă Rotativă Motor
1.5 kW motor etanș menține produsul în mișcare fără a se bloca.
- Diametru valve rotativă
Ø 270 mm cu lame rezistente la uzură.
- Viteza valvei
50 RPM optimizat pentru eliberare constantă.
- Separator de ciclon
Căpșor de 600 L captură praf și particule fine înainte de ambalare.
Echipamente relevante
- Uscător termic pentru reciclarea plasticului
Reduce umiditatea la sub-3% înainte de clasificarea în zig-zag pentru performanță optimă de separare.
- Tanc de separare prin scufundare-plongare
Separarea densității în amonte pentru eliminarea PP/PE flotant din PET mai greu.
- Friction Screw Washer
Curățare la suprafață cu energie înaltă pentru eliminarea etichetelor și a substanțelor organice înainte de uscare.
- Linie de reciclare a sticlelor PET
Vizualizați procesul complet și modul în care coloana zig-zag se integrează.
Suport pe tot parcursul ciclului de viață
Garanție de 1 an
Coperire pentru componente esențiale cu livrare rapidă de piese de schimb din hub-uri regionale.
Comasarea pe loc
Inginerii de proces pot alinia amortizoarele, curbele de ventilație și ducturile cyclone în timpul lansării.
Integrarea liniei
Tranzițiile personalizate de intrare/ieșire asigură o aliniere fără probleme cu mașinile de spălare, uscătoare și transport pneumatic.
întrebări frecvente
Se află de obicei poziționat după uscare, astfel încât flocurile să fie libere la circulație și contaminanții ușori să poată fi evacuați eficient înainte de ambalare sau granulare.
Da. Orice aplicație care necesită separarea fracțiunilor ușoare de cele grele – inclusiv regrindul PP, fluxurile hârtie-plastic sau pregătirea combustibilului biomasă – poate beneficia de designul ajustabil al fluxului de aer.
Operatorii inspectează în principal biștoacele ventilatorului, foile rotative ale valvei rotative și punctele de colectare a prafului. Cu filtrare adecvată, sistemul funcționează luni între oprirea planificată pentru service.
Sistemele standard acoperă aproximativ 300–3.000 kg/h. Mărimea finală depinde de tipul polimerului, densitatea specifică, geometria flocurilor, umiditatea și încărcarea de contaminanți. Ajustăm secțiunea transversală/înalțimea coloanei, numărul de etape și curba de ventilator pentru a atinge țintele de puritate și pierderi de presiune. Trimiteți un eșantion sau un fișier de date pentru o propunere de mărime rapidă.
Fracțiunea ușoară iese către un cyclone și apoi la un filtru de urmare (cuvelă sau cartuș). Ducturile etanșate și presiunea negativă ușoară prevenesc praful dispers. Este disponibilă o etapă finală opțională HEPA și un arzător de scântei pentru a respecta reglementările mai stricte.
Suprafețele de contact cu produsele sunt de obicei din oțel inoxidabil (standard 304, opțional 316). Includem uși de curățare și ferestre de inspecție; pachete complete de spălare și injectoare de spălare CIP pot fi specificate pentru linii cu înaltă igienă.
Solicitați o propunere
Comparteți obiectivele de randament și mixul de materiile prime și vă vom întoarce un model personalizat de flux aer, planificare și prețuri.
