リサイクル可能な硬質プラスチックの一般的な種類（HDPE、PP、PVC、PETなど）
このページはリサイクル業者や購入者向けに書かれています。 硬質プラスチックを識別する, 、 理解する リスクの選別,を選択し、 適切なリサイクルワークフロー—サイズの縮小から洗浄、ペレット化まで。.
硬質プラスチックの見分け方（リサイクルのための簡単なチェック）
正しい識別は安定した出力品質の基盤です。混合された剛性ストリームでは、, PVCの誤分類 ペレットの品質低下や加工上の問題を引き起こす最も一般的な原因の 1 つです。.
1) 樹脂コードと代表製品
パッケージまたは成形マーク上の樹脂 ID を探します。.
- HDPE（#2）： 洗剤ボトル、ドラム、木箱
- PP（#5）： 硬質包装、キャップ、自動車部品
- PVC（#3）： パイプ、プロファイル、ケーブルコンジット
- PET（#1）: ボトル、トレイ（洗浄の必要性が高いことが多い）
2) 浮く/沈むヒント（水テスト）
多くのリサイクル ラインで使用されるクイック リファレンス (結果は充填剤/添加剤によって異なる場合があります)。.
- 通常は浮遊します: HDPE、PP
- よく沈む： PET、PVC、PC、ABS（配合により異なる）
3) 一般的な汚染箇所
- ラベルと接着剤: 洗濯が難しくなる
- 金属インサート: 磁気/金属分離が必要
- オイル/グリース: 強力な洗濯・乾燥が必要
- 混合ポリマー: ペレットの品質が低下する
4) 出力目標が重要
- フレーク： CAPEXが低い、社内再利用に一般的
- ペレット: より高い価値、安定した供給と溶融濾過が必要
ペレットを販売する予定の場合は、専用の プラスチックペレット化ライン 素材と清潔度レベルに合わせて調整します。.
最も一般的な硬質プラスチック：特性、用途、リサイクルに関する注意事項
以下は、産業廃棄物や使用済み製品の処理でよく見られる硬質プラスチックと、分別や設備の計画に役立つ実用的なリサイクルの注意事項です。.
1) HDPE（高密度ポリエチレン）
一般的な情報源: ボトル、ドラム、木箱、パイプ（一部の用途）
- 高い強度と密度の比
- 優れた耐薬品性と耐湿性
- 耐久性と耐衝撃性
- 多くの場合、PPと組み合わせてリジッドストリームで使用されますが、クリーンソートにより最高のパフォーマンスが得られます。
- 典型的なプロセス：サイズ縮小→洗浄/乾燥→フレークまたはペレット
- 推奨装備パス: プラスチックシュレッダー → プラスチック造粒機 → プラスチック洗濯物干し
2) PP（ポリプロピレン）
一般的な情報源: 硬質包装、キャップ、自動車部品、家庭用品
- 高い融点（耐熱性が良い）
- 優れた耐疲労性（ヒンジ/キャップ）
- 軽量で耐薬品性
3) PVC（ポリ塩化ビニル）
一般的な情報源: パイプ、プロファイル、窓枠、ケーブル導管
- 添加剤によって硬質または柔軟
- 優れた耐薬品性と耐久性
- 優れた電気絶縁性
4) PET（ポリエチレンテレフタレート）
一般的な情報源: ボトル、トレイ、クラムシェル包装
- 高い引張強度、強靭で軽量
- 優れたガス/湿気バリア
- 広くリサイクル可能
- 洗濯品質は、多くの場合、出力価値の最大の要因です
- ラベルの除去と高温洗浄の手順が必要になる場合があります（原料によって異なります）
- ペレット化の前に、サイズの縮小と洗浄の計画から始めます
5) PS（ポリスチレン）
一般的な情報源: 包装、ハウジング、使い捨て製品（地域によって異なります）
- 硬くて透明であることが多い
- 成形や形作りが簡単
- 優れた断熱性
- 脆くなる可能性があるので、ブレードとスクリーンの選択が重要
- 出力品質を守るためにクリーンな選別を維持する
- 典型的なアプローチ: 造粒機 → 必要に応じて清掃
6) ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン）
一般的な情報源: 電子機器ハウジング、自動車部品、耐久消費財
- 高い耐衝撃性
- 優れた寸法安定性
- 機械加工や加工が容易
7) PC（ポリカーボネート）
一般的な情報源: 安全シールド、電子機器、自動車部品、光学グレードの製品
- 優れた耐衝撃性
- 高い透明度（多くのグレード）
- 耐熱性
- 品質はグレードによって異なります。ストリームの一貫性を保ちましょう。
- コーティングと混合材料に注意してください（溶融濾過のニーズに影響します）
- ペレットをターゲットにする場合は、ろ過とプロセス設定を慎重に一致させる
推奨されるリサイクルワークフローと機器（硬質プラスチック）
以下は実際のプロジェクトでよく使用されるワークフローです。具体的な構成は、汚染レベル、対象となるフレークのサイズ、フレークかペレットかによって変わります。.
ワークフローA: 硬質PP/HDPE → クリーンフレーク
最適な用途: 社内再利用、安定したフレーク出力、中程度の投資
- プラスチックシュレッダー （かさばる商品の場合はオプション）
- プラスチック造粒機 （均一なフレークサイズ）
- プラスチック洗濯物干し （ラベル、汚れ、残留物を取り除く）
- 乾燥と保管（水分を減らし、出力を安定させる）
ワークフローB：硬質PP/HDPE → ペレット
最適な用途: ペレットの販売、高付加価値の出力、より厳格なプロセス管理
- 事前選別と金属除去
- サイズ縮小（シュレッダー/造粒機）
- 洗浄・乾燥（安定した清潔さと潤い）
- プラスチックペレット化ライン （押し出し＋濾過＋ペレット切断）
ワークフロー C: 混合リジッドストリーム (高リスク)
最適な用途: 強力な選別能力と安定した原料を持つオペレーター
- PVCやその他の不適合なプラスチックを早期に選別する
- 下流のボトルネックを回避するために安定したサイズ縮小を使用する
- ラベル/接着剤と油の汚染を考慮して洗浄強度を計画する
ターンキーアプローチ：1つのサプライヤー、1つのシステム
最適な用途: 試運転の迅速化、統合リスクの低減、長期にわたる安定した運用
機器の構成、レイアウト、試運転サポートを含む完全な計画が必要な場合は、 完全なリサイクルソリューション.
リサイクルに焦点を当てた一般的な硬質プラスチックの比較
この表は、リサイクル業者が最も重視する、識別のヒント、分別の難しさ、洗浄の必要性、推奨される処理方向に焦点を当てています。.
| プラスチック | 樹脂コード | 典型的な情報源 | 浮く/沈むヒント | 分類の難しさ | 洗濯の必要性 | 推奨方向 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 高密度ポリエチレン | #2 | ボトル、ドラム、木箱 | よく浮く | 低～中 | ミディアム | フレーク → オプションのペレット（洗浄/乾燥後） |
| PP | #5 | キャップ、硬質包装、自動車部品 | よく浮く | ミディアム | ミディアム | フレークまたはペレット（きれいな選別によりペレットの品質が向上します） |
| PVC | #3 | パイプ、プロファイル、導管 | よく沈む | 高い | 低～中 | 専用ストリーム。PP/PEとの混合は避けてください。 |
| ペット | #1 | ボトル、トレイ | よく沈む | ミディアム | 高い | 洗浄重視；出力値は清潔度に依存する |
| PS | #6 | 包装、ハウジング | よく沈む | ミディアム | ミディアム | 制御された造粒; ストリームの一貫性を維持 |
| ABS | — | 電子機器および自動車用ハウジング | よく沈む | ミディアム | 低～中 | 金属除去を計画する；一貫した原料であればフレーク→ペレット |
| パソコン | #7（多くの場合「その他」） | 安全シールド、電子機器 | よく沈む | ミディアム | 低～中 | グレードを一定に保つ; ペレットには安定したろ過が必要 |
よくある質問
最もリサイクルしやすい硬質プラスチックはどれですか?
多くの工程において、HDPEとPPは、適切に分別・洗浄すれば、最もリサイクルしやすい硬質プラスチックの一つです。ストリームを一定に保つことで、生産の安定性が大幅に向上します。.
PVC 汚染はなぜそれほど大きな問題なのでしょうか?
PP/PE原料へのPVCの混入は、品質問題や加工不安定化の一般的な原因となります。原料にPVCが含まれている可能性がある場合は、事前選別を優先し、専用処理を検討してください。.
硬質プラスチック用の洗濯物干しは必要ですか?
硬質プラスチックが使用済みまたは汚染物質（ラベル、接着剤、油、汚れなど）に汚染されている場合、きれいなフレーク状または安定したペレットを得るためには、通常、洗浄ラインが必要です。工場で発生したきれいなスクラップの場合は、洗浄は最小限で済みます。.
硬質プラスチックのリサイクルにはどのような機器が必要ですか?
硬質プラスチックのワークフローでは、まず粉砕（シュレッダーまたは造粒機）を行い、その後必要に応じて洗浄・乾燥を行います。ペレット製造には、ペレット化ラインを追加します。詳細は以下をご覧ください。 完全なリサイクルソリューション.
フレークとペレットのどちらを製造すべきでしょうか?
フレークは一般的に投資額が低く、社内で再利用されることが多いです。ペレットはより高価ですが、安定した清浄度、水分管理、溶融ろ過が必要です。ペレットの販売が目的の場合は、専用のペレット製造業者を検討してください。 プラスチックペレット化ライン.
硬質プラスチックの推奨構成が必要ですか?
材料の写真、汚染レベル（ラベル／油／金属）、目標処理能力（kg/h）、ご希望の出力（フレークまたはペレット）をお送りください。お客様のプロジェクトに合わせた構成とお見積りを作成いたします。.
