圧縮前後の嵩密度の変化
LDPEフィルムのリサイクルラインでは、洗浄されたフィルムフレークは、その性質上、下流での取り扱いや物流に大きな課題を生じます。 非常に低い嵩密度と高い水分含有量.
あ スクリュープレススクイーザー（ フィルム密度向上剤) この問題に対処するために広く使用されているのは、 機械的脱水と物理的緻密化, ペレット化せずに材料の量を大幅に削減します。.
このガイドでは、 スクリュープレスによる緻密化の前後で嵩密度がどのように、そしてなぜ変化するのか, 、そしてこれが輸送とその後の加工にどのような影響を与えるかについて説明します。.
1. 嵩密度と材料密度の違いを理解する
データを確認する前に、よくある誤解を解くことが重要です。
- かさ密度 粒子間の空気の隙間を含めた物質の山の単位体積あたりの質量を指します。.
- 材料の（真の）密度 ポリマー自体の固有密度を指します (LDPE ≈ 0.91～0.93 g/cm³)。.
この記事で論じるのは 嵩密度のみ, 、それは直接的に影響します:
- 輸送効率
- ストレージ容量
- 下流設備における供給安定性
2. 高密度化前のLDPEフィルムの典型的な嵩密度
原料の状態：洗浄されたLDPEフィルムフレーク
細断と洗浄後、LDPEフィルムは通常、 薄く不規則な薄片 閉じ込められた空気と表面の湿気により。.
典型的な嵩密度の範囲:
- LDPEフィルム（薄片）： 30～80 kg/m³ （0.03～0.08 g/cm³）
- 洗浄した湿潤LDPEフレーク（水分20～30%） 60～100 kg/m³ （0.06～0.10 g/cm³）
洗っても素材はそのまま 膨大で不安定, 効率的な輸送と一貫した給餌が困難になります。.
物流への影響:
40フィートハイキューブコンテナ（約76m³）に満載の場合、 1.5～2.5トン 重量制限をはるかに下回る材料です。.
3. スクリュープレスによる緻密化後の嵩密度
出力条件：機械的に脱水され圧縮されたLDPE
スクリュープレス操作中、材料は次の処理を受けます。
- 漸進的機械的圧縮
- スクリーンセクションによる水と空気の除去
- 摩擦誘起軟化と部分凝集
標準的な出力嵩密度:
- 高密度LDPE凝集体/圧縮塊： 400～600 kg/m³ （0.40～0.60 g/cm³）
- 最適化された高圧動作（実用上限範囲）： 最大約650～700 kg/m³
この段階で、LDPEフィルムは 低密度の二次元構造 に 立体的でコンパクトな形状 輸送や安定した給餌に適しています。.
4. 実用的な容積削減を実現
上記の嵩密度の範囲に基づくと、
- 標準的な容積減少率: 6:1から10:1
- 同等の容積減少: 約70～85%
例えば：
- から 80 kg/m³ → 500 kg/m³ ≈ 6.25倍の高密度化
- から 60 kg/m³ → 600 kg/m³ ≈ 10倍の高密度化
このレベルの高密度化は 一貫性と再現性 産業リサイクルラインにおいて。.
5. スクリュープレスによる緻密化の仕組み
機械圧縮と脱水
テーパーねじまたは可変ピッチねじは、利用可能な容積を徐々に減らし、次のことを強制します。
- 無料の水
- 閉じ込められた水分
- 空気は穴の開いたバレル部分から排出されます。.
熱軟化と凝集
摩擦と圧縮により材料の温度が上昇し（通常60～90℃）、LDPEが軟化してフレークが 接触点で結合する, 内部の空隙を排除します。.
最終退院フォーム
出力は通常、次のように表示されます。
- 不規則な密集体
- 短く密集した細片または塊
このフォーム ペレット化されていない そして 切る必要がない, 目標が 輸送または中間保管, 、完成した顆粒ではありません。.
6. 嵩密度の向上による主な利点
輸送効率
かさ密度が高くなると、コンテナやトラックは「航空輸送」の代わりに法定重量制限に近づくため、トン当たりの物流コストが大幅に削減されます。.
下流設備への安定した供給
高密度化された材料は、以下のものに確実に供給されます。
- 押出機
- 集積業者
- ペレット化ライン（後から追加する場合）
ブリッジングや一貫性のないスループットはありません。.
エネルギー効率
機械的な脱水は熱乾燥よりも大幅に少ないエネルギーを消費し、材料に残留する熱によって後続のプロセスでのエネルギー需要を削減できます。.
7. 典型的な営業成績（要約）
- 嵩密度の増加: 約6～10倍
- 水分減少： ~20–40% → 1–3%
- 主な目的: 容積削減と輸送効率
- ペレット化: 不要
結論
LDPEフィルムのリサイクルでは、スクリュープレスによる高密度化が 重要な中間ステップ 洗浄された低密度のフィルムフレークを コンパクトで輸送しやすい素材.
嵩密度を約 50～100 kg/m³～400～600 kg/m³以上, このプロセスにより、ペレット化を必要とせずに、効率的な物流、安定した取り扱い、スケーラブルな下流処理が可能になります。.
