Quattro motivi per iniziare a riciclare internamente i rifiuti di plastica

Nell'attuale mercato competitivo e attento all'ambiente, i produttori di plastica stanno scoprendo sempre più una strategia efficace per aumentare i profitti e promuovere al contempo la sostenibilità: il riciclaggio interno dei rifiuti di plastica. Questo processo, noto anche come riciclaggio post-industriale (PIR), prevede il recupero e la rielaborazione degli scarti di plastica generati durante la produzione, direttamente all'interno dello stesso impianto. Portando il riciclaggio sotto il proprio tetto, le aziende trasformano i rifiuti in una risorsa preziosa, promuovendo l'efficienza e aprendo la strada a un futuro più verde.

Cos'è esattamente il riciclaggio interno dei rifiuti plastici?

In sostanza, il riciclo interno consiste nel recupero e nel riutilizzo immediati dei rifiuti plastici creati durante il processo di produzione. Questi “rifiuti puliti” includono tutto, dagli scarti e ritagli ai prodotti difettosi e ai materiali di avviamento. Invece di essere scartata o venduta a terzi riciclatori, questa plastica viene lavorata in loco e reintrodotta nella linea di produzione, creando un sistema a circuito chiuso efficiente ed economico.

Un tesoro di materiali riciclabili

Un'ampia varietà di materie plastiche post-industriali può essere riciclata in azienda. Tra i materiali più comuni figurano:

• Film e sacchetti in PE (polietilene): Gli scarti derivanti dalla produzione delle borse per magliette, nonché i resti di pellicole HDPE/LDPE stampate e non stampate, sono i principali candidati per il riciclaggio.
• Sottoprodotti di produzione: Questa categoria comprende un'ampia gamma di materiali, tra cui nastri di rinforzo, tessuti intrecciati derivanti dalla produzione di rafia e scarti derivanti dai processi di stampaggio a soffiaggio e a iniezione.
• Materiali difettosi e in eccedenza: Invece di diventare una perdita, i prodotti fuori specifica e i materiali in eccesso possono essere riprocessati senza problemi in pellet di alta qualità.

Perché ogni produttore di plastica dovrebbe prendere in considerazione il riciclaggio interno

Le ragioni per l'istituzione di un programma di riciclo interno sono convincenti. Con l'aumento dei prezzi globali dei polimeri e la crescente attenzione alla salvaguardia delle risorse, i produttori che adottano questa pratica ottengono un significativo vantaggio competitivo. La capacità di incorporare più contenuti riciclati non solo riduce drasticamente i costi di produzione, ma riduce anche in modo dimostrabile l'impronta di carbonio di un'azienda, allineandosi sia alle pressioni normative sia alle aspettative dei consumatori.

I vantaggi tangibili del riciclaggio a casa

1. Ridurre i costi e accelerare i tempi

L'esternalizzazione del riciclaggio a terzi comporta una serie di ostacoli e spese logistiche. I produttori devono selezionare, stoccare e trasportare i rifiuti, per poi pagare direttamente il servizio di riciclaggio, spesso seguito dal costo del trasporto dei pellet riciclati. Il riciclaggio interno aggira elegantemente queste complessità. Eliminando i costi di trasporto e di servizio, le aziende realizzano risparmi immediati sui costi. Inoltre, la possibilità di riciclare su richiesta riduce al minimo le esigenze di stoccaggio e consente una programmazione produttiva più snella e flessibile.

2. Sostenere l'economia circolare

Trasformando i rifiuti in una preziosa materia prima, il riciclo interno è un pilastro dell'economia circolare. Questo approccio riduce la dipendenza dalle resine vergini, consente di risparmiare energia e riduce le emissioni di gas serra. Per i produttori che operano in mercati con normative rigorose sul contenuto riciclato, come in Europa e negli Stati Uniti, produrre in proprio materiale riciclato post-industriale rappresenta il percorso più efficiente ed economico per conformarsi alle normative.

3. Ottieni un controllo senza pari sulla qualità dei materiali

La qualità e l'uniformità dei materiali riciclati sono fondamentali per la produzione di prodotti finiti di alta qualità. Quando il riciclaggio viene gestito internamente, i produttori hanno una conoscenza approfondita del flusso di rifiuti. Conoscono l'esatta composizione e le proprietà della plastica che viene riprocessata. Questa conoscenza consente la produzione di pellet riutilizzabili 100% con caratteristiche costanti, garantendo che i prodotti finali soddisfino rigorosi standard qualitativi. Questo livello di controllo è semplicemente irraggiungibile affidandosi a fornitori esterni di materiali riciclati.

4. Sblocca nuovi flussi di entrate e aumenta la redditività

In un'epoca di costi delle materie prime fluttuanti, la resina plastica riciclata è diventata una merce sempre più preziosa. Anche se un produttore non utilizza tutto il pellet prodotto, il surplus può essere venduto sul libero mercato, trasformando quello che un tempo era un costo di smaltimento in una nuova fonte di reddito. La crescente domanda legale e industriale di contenuti riciclati crea un mercato pronto per questi pellet post-industriali di alta qualità. Questi materiali sono ricercati per un'ampia gamma di applicazioni, tra cui lo stampaggio a iniezione, l'estrusione e lo stampaggio a soffiaggio, e vengono utilizzati per creare di tutto, dai beni di consumo come flaconi di detersivo per bucato e giocattoli ai prodotti industriali come tubi, mobili e materiali da costruzione.

Adottando il riciclo interno dei rifiuti plastici, i produttori possono posizionarsi come leader in un settore in rapida evoluzione, dimostrando un impegno per la sostenibilità che trova riscontro sia nei clienti che negli stakeholder, rafforzando al contempo le proprie performance finanziarie. È una decisione strategica che non solo fa bene al pianeta, ma anche al business.