Les broyeurs des séries RTM et RTMS suivent la configuration standard du secteur à un seul arbre (rotor unique) : un rotor à faible vitesse, des contre-lames fixes, un poussoir hydraulique et un crible de calibrage. Le matériau est introduit en continu dans la zone de coupe jusqu’à ce qu’il atteigne la taille requise et soit évacué à travers le crible.
Idéal pour : Plastiques rigides (purge, morceaux, canaux, carottes, caisses), déchets de bois et palettes, rebuts de production légers et articles volumineux mélangés qui bénéficient d'une chambre de coupe alimentée par piston.
Ce qui la différencie des machines à double arbre : Un broyeur standard à un seul arbre produit un débit plus contrôlé et défini par le tamis, idéal comme broyeur primaire ou secondaire dans une ligne de recyclage.
Un broyeur mono-arbre standard se caractérise par son rotor unique, sa chambre de coupe à alimentation par piston et son crible de calibrage. Ces éléments fonctionnent de concert pour assurer une granulométrie de sortie constante et un débit stable.
Rotor unique
Un rotor à faible vitesse et couple élevé, doté de poches pour lames, assure une coupe régulière et une grande résistance aux chocs, idéal pour les plastiques rigides et les objets volumineux.
Système de couteaux
Des lames rotatives coupent contre des contre-lames fixes pour un cisaillage efficace. La disposition des lames et les matériaux sont choisis en fonction de leur durée de vie et de votre matière première.
Trémie et vérin hydraulique
La trémie charge les pièces dans la chambre tandis que le poussoir hydraulique presse le matériau contre le rotor pour une morsure uniforme, particulièrement importante pour les pièces grandes, creuses ou volumineuses.
Écran et sortie
Un tamis de calibrage contrôle la taille des particules rejetées. Le matériau circule dans la chambre jusqu'à ce qu'il puisse passer à travers le tamis, produisant ainsi un débit plus uniforme.
Entraînement et commandes
Le rotor est entraîné par un moteur et un réducteur ; la logique de l’automate programmable gère les cycles du piston, la protection contre les surcharges et l’inversion automatique afin de maintenir une production stable et de réduire les temps d’arrêt.
La matière pénètre dans la chambre de coupe par la trémie. Le vérin hydraulique la pousse vers le rotor, où des couteaux rotatifs coupent contre des contre-couteaux fixes. Les pièces restent en circulation jusqu'à leur passage à travers le tamis de calibrage, qui contrôle la granulométrie finale et améliore l'homogénéité pour le recyclage en aval.
Avantages standard d'un arbre unique :
- Taille de sortie définie à l'écran pour un traitement en aval cohérent
- Le poussoir hydraulique améliore la prise sur les matériaux volumineux et rigides.
- La coupe à basse vitesse et à couple élevé réduit la chaleur et la poussière
- Fonctionnement stable et automatisé avec protection contre les surcharges et inversion automatique.
- Conçu pour un usage industriel continu avec des pièces d'usure remplaçables
| Fonctionnalité | Déchiqueteur à arbre unique | Déchiqueteur à double arbre |
|---|---|---|
| Rôle principal | Réduction de taille contrôlée avec une sortie définie par l'écran | Prédéchiquetage/déchirage à couple élevé pour la réduction de volume |
| Contrôle de la taille de sortie | Oui (l'écran contrôle la taille et l'uniformité du jet) | Généralement sans écran ; l’affichage est plus grand et moins uniforme. |
| Matériaux typiques | Plastiques rigides, déchets de bois, palettes, rebuts de production | Déchets mélangés, objets encombrants, paquets de films plastiques, plastiques creux |
| Alimentation et contrôle | Le vérin hydraulique alimente le rotor pour une prise constante | Double rotor à alimentation automatique ; traction agressive |
| Utilisation optimale en ligne | Broyeur primaire/secondaire avant granulation ou lavage | Prébroyeur avant broyage ou concassage sur un seul arbre |
| Profil opérationnel | Production stable et constante ; idéale pour une production contrôlée | Réduction de volume importante ; idéal lorsque la taille uniforme n'est pas requise. |
Observez comment un broyeur standard à un seul arbre produit un rendement contrôlé et constant pour le recyclage et la réduction du volume des déchets.
Il s'agit des configurations standard de la série RTMS. En fonction de votre matériau et du rendement souhaité, nous pouvons vous recommander la taille du rotor, la configuration du tamis, le réglage des couteaux et les options d'automatisation.
| Modèle | RTMS-600 | RTMS-800 | RTMS-1000 | RTMS-1200 |
|---|---|---|---|---|
| Capacité (kg/h) | 300–500 | 500–800 | 800–1200 | 1200–1800 |
| Puissance du moteur principal | 30 kW | 45 kW | 2 × 37 kW | 2 × 45 kW |
| Puissance du moteur hydraulique | 4 kW | 4 kW | 5,5 kW | 5,5 kW |
| Matériau des lames | SKD11 | SKD11 | SKD11 | SKD11 |
| Diamètre du rotor (mm) | Φ400 | Φ400 | Φ450 | Φ500 |
| Vitesse de rotation (rpm) | 85 | 85 | 80 | 70 |
| Taille de sortie (mm) | 400–600 | 600–800 | 800–1200 | 1500–2000 |
Un broyeur mono-arbre standard est une machine à rotor unique alimentée par piston qui découpe les matériaux contre des contre-lames fixes. Un tamis contrôle la granulométrie de sortie, assurant un débit constant et facilitant le recyclage en aval.
Le choix de la taille du tamis dépend de votre granulométrie cible et des équipements en aval. Les tamis plus petits produisent une granulométrie plus homogène pour les lignes de granulation ou de lavage ; les tamis plus grands augmentent le débit pour le pré-calibrage. Indiquez-nous votre matière première et la granulométrie cible, et nous vous recommanderons la configuration optimale.
Oui. Le poussoir hydraulique (vérin) plaque les pièces volumineuses contre le rotor, améliorant ainsi la traction et le débit pour les plastiques rigides, les palettes et les déchets de bois. Pour les déchets très volumineux ou mixtes, un pré-broyeur à double arbre peut être ajouté en amont.
Les deux. De nombreuses lignes de recyclage utilisent un broyeur mono-arbre standard comme broyeur primaire pour les plastiques rigides et le bois. Il est également couramment utilisé comme broyeur secondaire après un pré-broyeur afin d'obtenir une granulométrie plus uniforme et contrôlée.
L'entretien courant comprend l'inspection et la rotation des couteaux, le réglage du contre-couteau, l'inspection du tamis, la lubrification, ainsi que la vérification du niveau d'huile hydraulique et des filtres. Nous proposons un service de maintenance et fournissons des pièces détachées pour les machines de la série RTMS.
Toutes nos machines de recyclage incluent une garantie limitée d'une année.
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