Mașini de granulat țevi din PVC Reduc țevile și profilele lungi și voluminoase din plastic în materiale uniforme și reutilizabile, măcinate. Facilitățile utilizează aceste granulatoare pentru a procesa deșeurile de fabricație internă sau țevile post-consum înapoi în materii prime viabile. Rumtoo proiectează aceste sisteme pentru a face față provocărilor geometrice specifice ale deșeurilor de extrudare a țevilor, prevenind acumularea de materiale și optimizând randamentul.
Materiale aplicabile și constrângeri ale materiilor prime
Echipamentele standard de reducere a dimensiunii se confruntă adesea cu extrudări lungi din cauza constrângerilor legate de buncăr. Granulatoarele de țevi dedicate utilizează unghiuri de alimentare specializate pentru a prelua lungimi continue în siguranță.
- Materie primă principală: Țevi din PVC, PE, PP, PPR și nailon.
- Materiale secundare: Lamele din plastic, lamele din lemn și tuburi de hârtie rezistente.
- Restricții de procesare: Grosimea maximă a peretelui și duritatea polimerului dictează configurația necesară a rotorului, metalurgia cuțitului și cerințele de cuplu ale motorului.
Mecanisme de bază și principii de funcționare
Eficiența unui granulator de țevi se bazează pe sincronizarea mecanismelor sale de alimentare, tăiere și descărcare.
- Alimentare în poziție joasă: Buncărul este așezat paralel sau la un unghi foarte mic față de sol. Această abordare orizontală elimină necesitatea, care necesită multă muncă, de a pre-tăia manual țevi lungi înainte de procesare.
- Tehnologie de tăiere în V: Rotorul este prevăzut cu o rețea de cuțite în formă de chevron care trage materialul spre centrul camerei de tăiere. Acest lucru previne blocarea materialului pe pereții laterali și elimină riscul de recul periculos din buncăr.
- Modele cu rotor variabil: Rotoarele sunt configurate în funcție de materialul țintă. Prelucrarea materialelor plastice rigide cu pereți groși necesită unghiuri de tăiere și mase ale rotorului diferite în comparație cu materialele cu pereți subțiri.
- Deversare controlată: O plasă reglabilă se află sub rotor pentru a regla dimensiunea finală a măcinatului.
Specificațiile și caracteristicile de design ale mașinii
| Componentă | Caracteristică de design | Impact operațional |
|---|---|---|
| Pâlnia de alimentare | Profil redus, aliniere orizontală | Permite alimentarea continuă în siguranță a unor secțiuni lungi de țeavă. |
| Rotor de tăiere | Matrice de cuțite chevron de tip V | Centrează materia primă, previne blocajele și echilibrează sarcina motorului. |
| Cuțite de tăiere | Aliaj de oțel de înaltă rezistență | Menține o muchie de forfecare ascuțită pentru mai mult timp, reducând generarea de praf și căldură. |
| Carcasă mașină | Acces rapid la camere divizate | Minimizează timpul de nefuncționare în timpul ajustării spațiului dintre cuțite și al schimbărilor de culoare. |
Întreținere, piese de uzură și timp de funcționare
Menținerea ascuțimii cuțitelor are un impact direct asupra consumului de energie al granulatorului și asupra calității materialului măcinat. Cuțitele tocite rup plasticul în loc să-l forfeceze, ceea ce crește sarcina motorului și generează particule fine excesive.
Camera de tăiere are un design cu deschidere rapidă pentru a facilita întreținerea rapidă. Acest lucru oferă tehnicienilor acces imediat la rotor și la cuțitele de bază pentru ajustările necesare ale spațiului sau înlocuirea completă a lamelor. Protocoalele de întreținere de rutină trebuie să includă verificarea spațiului precis dintre cuțitele rotative și cele staționare pentru a asigura o acțiune optimă de tăiere.
Criterii de dimensionare și selecție
Alegerea echipamentului corect depinde în mare măsură de diametrul maxim al țevii și de grosimea maximă a peretelui pe care intenționați să o procesați. PVC-ul rigid cu pereți groși necesită un cuplu semnificativ mai mare și configurații robuste ale rotorului pentru a preveni blocarea.
Facilitățile care manipulează o gamă largă de forme de profile ar trebui să evalueze o gamă versatilă concasor de țevi și profile din PVC pentru a vă asigura că geometria camerei de tăiere se potrivește cu dimensiunile schimbătoare ale materiei prime. Dimensionați întotdeauna motorul și ventilatorul opțional de extracție a aerului în funcție de debitul maxim necesar în kilograme pe oră.
Listă de verificare pentru punerea în funcțiune și acceptare
Înainte de a pune granulatorul în producție activă, efectuați următoarele verificări de acceptare la fața locului:
- Verificați distanța dintre rotor și cuțitul patului de așchiere în funcție de specificațiile producătorului, utilizând calibre.
- Testați toate întrerupătoarele de limită și blocajele de siguranță de pe panourile de acces la camera de tăiere și la buncăr.
- Efectuați un test fără sarcină pentru a monitoriza vibrațiile anormale ale rulmentului sau încălzirea excesivă a motorului.
- Prelucrați o mostră de lot cu diametrul maxim specificat al țevii pentru a confirma că rotorul de tip V gestionează mușcătura inițială fără ca motorul să se oprească.
- Inspectați materialul răzuit descărcat pentru uniformitatea dimensiunii și limitele acceptabile de praf.
întrebări frecvente
Cât timp rezistă lamele de tăiere înainte de a necesita ascuțire?
Durata de viață a lamei depinde în întregime de materialul de alimentare, grosimea peretelui și nivelurile potențiale de contaminare din mediul de procesare. Atunci când se prelucrează țevi din PVC rigid și curate sau profile similare nepoluate, operatorii se pot aștepta de obicei la câteva săptămâni de funcționare continuă înainte ca ascuțirea să devină necesară. Cu toate acestea, introducerea materialelor abrazive, a materialelor plastice armate cu fibră de sticlă sau depășirea grosimii recomandate a peretelui va accelera semnificativ uzura muchiilor. Facilitățile pot maximiza intervalul dintre opririle de întreținere necesare prin menținerea cu strictețe a spațiului precis dintre rotor și cuțitele de așchiere. Utilizarea lamelor din oțel de înaltă rezistență specificate de producătorii de echipamente originale previne, de asemenea, tocirea prematură și asigură o forfecare curată, mai degrabă decât o acțiune de rupere.
Ce determină dimensiunea finală a PVC-ului granulat?
Sita interschimbabilă, poziționată direct sub rotorul de tăiere, dictează dimensiunea finală a particulelor de ieșire. În timpul funcționării, materialul plastic continuă să circule și să fie forfecat în camera de tăiere până când fragmentele sunt suficient de mici pentru a cădea prin orificiile specificate ale sitei. Operatorii instalației pot schimba cu ușurință aceste site în timpul ferestrelor de întreținere pentru a obține diferite dimensiuni ale măcinatului. Această flexibilitate este esențială, deoarece dimensiunea necesară a particulelor variază adesea în funcție de cerințele specifice de alimentare ale extruderelor din aval, ale mașinilor de turnare prin injecție sau ale altor echipamente de compoundare utilizate în instalație.
Granulatorul necesită un sistem de extracție dedicat?
Deși descărcarea gravitațională de bază este posibilă din punct de vedere tehnic pentru configurațiile cu volum mic, integrarea unui sistem activ de extracție a aerului este foarte recomandată pentru orice operațiune la scară industrială sau continuă. O suflantă de extracție creează presiune negativă, trăgând activ materialul granulat regrăsit prin plasa sitei. Această evacuare continuă reduce semnificativ frecarea și acumularea de căldură în interiorul camerei de tăiere închise. Controlul temperaturii interne este deosebit de important atunci când se procesează polimeri sensibili la căldură, cum ar fi PVC-ul, deoarece căldura excesivă poate provoca degradarea materialului, pete sau blocaje ale camerei. În plus, sistemul pneumatic automatizează transferul imediat al materialului regrăsit finit în silozuri sau saci vrac.
