Classificador de ar Zig-Zag para Reciclagem de Plástico
Projetado para linhas de reciclagem de alta pureza, nosso coluna zig-zag remove papel, finas de filme e poeira de farelos densos de PET ou HDPE, utilizando perfis de fluxo de ar controlados. Integre-o após a secagem para garantir qualidade premium e desbloquear preços melhores na cadeia de fornecimento subsequente.
Veja a Coluna Zig-Zag em Ação
Assista como câmaras caindo, velocidade controlada e descarga ciclônica combinam para remover poeira de rótulos sem arrancar farelos valiosos.
Princípio de trabalho
Uma coluna ascendente de ar transporta contaminantes mais leves para cima, enquanto a gravidade puxa farelos mais pesados para baixo. Válvulas de fluxo de ar ajustáveis ajustam o ponto de corte para diferentes polímeros e cargas de contaminação.
- Extracção de Fração Leve
Rótulos, finas de filme e fibras de papel são empurrados para cima, coletados através do teto superior e enviados para controle de poeira.
- Descarga de Fibras Limpas
Farelos densos de PET, HDPE ou PP caem para a saída inferior, prontos para transporte pneumático ou alimentação direta.
- Ponto de Corte Ajustável
Altere a velocidade do ventilador e as posições do vedaçador para combinar com a densidade do material, umidade e pureza alvo.
Vantagens de Desempenho
Entregar escamas de baixa poeira e baixa etiqueta exigidas pelos produtores de garrafas de garrafa para garrafa, de placa e de fibra.
- Saída de alta pureza
Remove as finas que outros limpadores mecânicos deixam para trás, aumentando a clareza e o preço de venda.
- Fluxo Energia-Otimizado
Par de exaustor balanceado e válvula rotativa mantém a velocidade com consumo modesto de kW.
- Pé de Galinha Compacto
Coluna vertical em zig-zag integra acima dos transportadores ou mezanines para economizar espaço no chão.
- Baixa manutenção
Pequeno número de partes móveis e superfícies de desgaste de aço inoxidável mantêm a manutenção previsível.
Aplicações e Impacto Comercial
Aumentar a produção em etapas posteriores enquanto atender aos mais rigorosos padrões globais de importação e extrusão de escamas.
- Polimento de Escamas de Garrafa de PET
Sistemas de lavagem quente para atender especificações de garrafa a garrafa com menos de 50 ppm de papel residual.
- Reciclagem de Rígidos de HDPE
Remova etiquetas de tambores blow-moldados, tampas de IBC e regrind de grau de injeção antes da compostação.
- Reprocessamento de Filmagem e Flexível
Remova fragmentos de filme leve e poeira antes da extrusão para evitar defeitos de gelo e acúmulo de resíduos na matriz.
- Combustíveis Alternativos e Biomassa
Limpe plásticos leves de fluxos de RDF ou compostagem para atender a licenças ambientais.
Especificações técnicas
- Motor de Ventilador
Unidade de alta eficiência de 5,5 kW projetada para serviço contínuo.
- Válvula de Disco Rotativa
1,5 kW motor de vedação mantém o produto em movimento sem entrelaçamento.
- Diâmetro da válvula rotativa
Ø 270 mm com lâminas resistente à abrasão.
- Velocidade da válvula
50 RPM otimizado para descarga estável.
- Separador de Ciclone
Volume de 600 L captura poeira e finos antes do envasamento.
Equipamentos Relacionados
- Secador térmico para reciclagem de plástico
Reduza a umidade a menos de 3% antes da classificação em zig-zag para o melhor desempenho de separação.
- Tubo de Separação Submersível
Separação de densidade upstream para remover PP/PE flutuantes de PET mais pesado.
- Anilha do parafuso de fricção
Limpeza de superfície de alta energia para remoção de etiquetas e orgânicos antes da secagem.
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Veja todo o processo e como a coluna em zigue-zague se integra.
Suporte ao Ciclo de Vida
Garantia de 1 Ano
Cobertura para componentes essenciais com fornecimento rápido de peças de reposição a partir de centros regionais.
Comissionamento no Local
Engenheiros de processo podem alinhar válvulas de controle, curvas de ventoinha e dutos ciclônicos durante a inicialização.
Integração de Linha
Transições de entrada/saída personalizadas garantem uma parceria suave com lavadoras, secadores e transporte pneumático.
perguntas frequentes
É geralmente posicionado após a secagem, para que as escamas sejam livres de fluxo e os contaminantes leves possam ser evacuados de forma eficiente antes do empacotamento ou da pelotização.
Sim. Qualquer aplicação que exija a separação de frações leves e pesadas — incluindo reprocessamento de PP, fluxos de papel-plástico ou preparação de combustível de biomassa — pode beneficiar do design ajustável de fluxo de ar.
Os operadores geralmente inspeccionam os rolamentos do ventilador, as lâminas da válvula rotativa e os pontos de coleta de poeira. Com uma filtragem adequada, o sistema pode funcionar por meses entre paradas de serviço planejadas.
Sistemas padrão cobrem aproximadamente 300–3.000 kg/h. O tamanho final depende do tipo de polímero, densidade em massa, geometria das escamas, umidade e carga de contaminantes. Ajustamos a seção transversal/altura da coluna, o número de estágios e a curva do ventilador para alcançar seus objetivos de pureza e perda de pressão. Envie uma amostra ou folha de dados para uma proposta de dimensionamento rápida.
A fração leve sai para um ciclone e, em seguida, para um filtro downstream (baghouse ou cartucho). Duto selado e pressão negativa ligeira previnem a poeira dispersa. Estágios finais opcionais de HEPA e arremessador de faíscas estão disponíveis para cumprir regulamentações mais rigorosas.
As superfícies de contato com o produto são geralmente aço inoxidável (304 padrão, 316 opcional). Incluem-se portas de limpeza e janelas de inspeção; pacotes de lavagem completa e jatos de spray CIP podem ser especificados para linhas de alta higiene.
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