플라스틱 재활용 건조 시스템
세척된 습식 플라스틱 플레이크를 원심 탈수 및 열 건조 공정을 통해 수분 함량이 0.5% 미만인 고부가가치 원료로 변환합니다. 이 라인은 당사의 기존 설비와 원활하게 통합됩니다. 플라스틱 펠렛타이저.
- 최종 수분 0.5% 미만
- 기계적 탈수로 ≤1–3%까지 수분 저감
- Thermal finishing to <0.5% for rigid & flexible plastics
플라스틱 건조 기계 개요
플라스틱 재활용 라인에서 가장 중요한 단계 중 하나는 효과적인 수분 제거입니다. 세척된 플레이크나 필름이 과도한 수분을 머금은 채 펠릿화 공정으로 들어가면 작업자는 증기 포켓, 불안정한 용융 압력, 낮은 펠릿 품질, 불필요한 처리량 손실을 겪게 됩니다.
적절하게 설계된 플라스틱 건조 시스템은 세척 후 흔히 발생하는 30–50% 수준의 수분을 기계적 탈수를 통해 ≤1–3%로 낮추고, 열풍 파이프 건조를 통해 0.5% 미만으로 줄여 안정적이고 부가가치 높은 펠릿 압출을 지원합니다. 최적의 구성은 원료 종류, 투입 수분율, 생산 용량 및 최종 제품 사양에 따라 결정됩니다.
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수분 관리가 중요한 이유:
잔류 수분은 압출기 배럴 내부에서 증기로 변해 보이드, 기포, 불균일한 펠릿 품질을 만듭니다. PET의 경우 작은 수분 편차만으로도 가수분해가 가속화되고 고유점도가 감소할 수 있습니다.
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불충분한 건조의 비용:
적절한 건조를 건너뛰면 압출기 내 에너지 사용이 증가하고, 생산량이 감소하며, 불량품이 늘고, 불안정성이 잦아집니다. 기계식 사전 건조는 압출 중 증발시키는 것보다 훨씬 효율적으로 물을 제거합니다.
당사 플라스틱 건조 시스템의 주요 장점
이 시스템은 일관된 생산 결과를 위해 저에너지 사용, 안정적인 수분 제어, 자동화 및 청정 작동에 중점을 둡니다.
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뛰어난 에너지 효율성
첨단 열 순환 시스템은 기존 건조 설비에 비해 에너지 소비량을 최대 30%까지 절감합니다.
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초저수분 함량
최종 수분 함량은 0.5% 미만으로 유지되어 펠릿화, 성형 및 배합에 필요한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
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완전 자동화된 작업
PLC 지능형 제어는 원터치 시동과 안정적인 무인 운전을 지원하여 인력 수요를 줄입니다.
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친환경 디자인
완전히 밀폐된 구조는 먼지와 증기 누출을 최소화하여 최신 환경 규제 기준을 충족합니다.
플라스틱 건조 시스템의 핵심 구성품
각 모듈은 내구성, 안정적인 성능 및 손쉬운 유지보수를 고려하여 선정되었습니다.
스테인리스강 구조
재료와 직접 접촉하는 부품은 부식 위험을 줄이고 원료의 순도를 유지하기 위해 SUS304 스테인리스강을 사용합니다.
VFD 모터 제어
회전 속도 조절이 가능하여 다양한 플라스틱의 건조 성능과 전력 사용량을 최적화할 수 있습니다.
정밀 온도 제어
실시간 온도 조절 기능은 소재 품질을 보호하고 과열로 인한 변색을 방지합니다.
올바른 건조기 선택 방법
모든 재활용 라인에 적합한 단일 건조기는 없습니다. 대부분의 산업 시스템은 에너지 사용, 처리량, 최종 수분 성능의 균형을 위해 두 개 이상의 건조 단계를 결합합니다.
원심 건조기
1차 기계적 탈수 단계로서 경질 PET, HDPE 및 PP 플레이크에 가장 적합합니다. 고속 로터가 열 없이 표면 수분을 강력하게 분리합니다.
일반 산출 수분: ≤1–3% (경질 플레이크)
열 건조기
경질 플레이크를 위한 2차 마무리 단계로 사용됩니다. 연속 열풍이 잔류 수분을 증발시켜 고품질 펠릿 가공을 위한 원료를 준비합니다.
일반 산출 수분: <0.5% (secondary finishing)
필름 스퀴저 건조기
연질 PE/PP 필름, 마대 및 부직포용으로 설계되었습니다. 고압 스크류 압착 공정으로 원심 탈수기가 효율적으로 제거하기 어려운 내부 포집 수분을 강력하게 탈수합니다.
일반 산출 수분: 1–5% (연질 필름)
플라스틱 필름 덴시파이어
건조와 감용을 단일 기계에서 결합하여 부피가 큰 젖은 필름을 압출 공급에 적합한 고밀도 반젤화 펠릿(아글로)으로 변환하는 첨단 필름 라인 솔루션입니다.
일반 산출 수분: 1–3% (고밀도 아글로/감용재)
건조기 비교
이 빠른 비교를 사용하여 기계 유형을 재료 스트림과 수분 목표에 맞게 매칭해 보세요.
전체 표를 보려면 가로로 스와이프하십시오.
| 건조기 | 가장 적합한 | 투입 수분 | 배출 수분 | 방법 |
|---|---|---|---|---|
| 원심 건조기 | 경질 PET, HDPE, PP 플레이크 | 30–50% | ≤1–3% | 기계적 원심 분리 |
| 열 건조기 | 경질 플레이크 (마무리 건조 단계) | 1~3% | <0.5% | 연속 열풍 증발 건조 |
| 필름 스퀴저 건조기 | PE 또는 PP 필름, 직조 백 | 20–45% | 1–5% | 고압 스크류 압출 |
| 필름 고밀도화기 | PE or PP film, raffia & foam | 15–35% | 1~3% | 압착 및 마찰 응집 |
권장 플라스틱 건조 구성
재활용 공장은 원료 형태와 목표 수분율에 맞춰 건조 공정을 설계합니다. 다음은 주요 재활용 라인을 위한 검증된 구성입니다.
경질 플라스틱 플레이크 재활용 라인
세척 라인에서 나오는 경질 HDPE 병, PP 용기 및 PET 플레이크에 최적화되었습니다.
단계 1: 원심 건조기 표면 수분을 ≤1–3%까지 대폭 분리 제거합니다.
단계 2: 열풍 파이프 건조기 evaporates residual surface moisture down to <0.5%.
출력. 압출, 컴파운딩 또는 직접 펠릿화에 바로 투입 가능한 고품질 원료입니다.
Flexible Film & Bag Lines
경량 LDPE/LLDPE 농업용 필름, 소비자 사용 후 필름 및 PP 마대에 적합하도록 설계되었습니다.
옵션 A: 필름 스퀴저 건조기 1–5% 수분율까지 연속 기계식 탈수를 수행합니다.
옵션 B: 필름 고밀도화기 건조와 마찰 감용을 결합하여 1–3% 수분율을 달성합니다.
옵션 C: 인라인 장치 추가: 열풍 파이프 건조기 극저온 초저수분율이 요구될 때 적용합니다.
혼합 플라스틱 재활용 플랜트
경질 플라스틱과 연질 필름을 교대로 처리하는 재활용 공장에 맞춤 설계되었습니다.
경질 플라스틱 라인: 신속한 표면 수분 추출을 위한 전용 원심 탈수 장치입니다.
필름 라인: 연질 폐기물 스트림을 위한 고압축 기계식 필름 스퀴저입니다.
공용 마무리 공정: 두 스트림 모두 공용 열 건조기 에 투입되어 최종 수분율을 완벽히 제어합니다.
건조 시스템 작동 영상: 비디오
데모의 주요 특징으로는 원심 탈수, 열풍 건조 및 사이클론 배출을 통한 안정적인 저수분 배출이 있습니다.
플라스틱 건조 장비 갤러리
고해상도 장비 이미지는 제작 품질과 공정 모듈의 세부 사항을 보여줍니다.
자주 묻는 질문
자재 호환성, 유지 관리, 설치 및 견적에 대한 일반적인 질문입니다.
이 건조 시스템은 PET 플레이크, HDPE 및 LDPE 필름, PP 직조 소재, ABS 및 기타 경질 또는 연질 플라스틱을 처리할 수 있습니다. 구성은 재료 유형 및 목표 수분 함량에 맞게 조정할 수 있습니다.
본 시스템은 모듈식으로 설계되어 설치가 간편합니다. 매뉴얼, 원격 영상 지원을 제공하며, 선택 사항으로 현장 시운전 및 운영자 교육도 제공합니다.
일상적인 작업에는 주로 스크린 메쉬 청소, 윤활 지점 점검, 공기 흐름 및 온도 설정 확인이 포함됩니다. 내구성이 뛰어난 부품 덕분에 고장률이 낮습니다.
아래 문의 양식을 사용하시거나 용량, 재질, 수분 요구 사항을 알려주시면 당사에서 맞춤형 제안서와 견적서를 제공해 드립니다.
품질 보증 & 설치 지원
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보증 범위
주요 기계 구성품 및 제조 결함에 대해 표준 품질 보증이 제공됩니다.
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설치 & 기술 지원
프로젝트 범위에 따라 설치 지도, 시운전 지원, 작업자 교육 및 예비 부품 서비스를 원스톱으로 제공합니다.
건조 시스템 견적 요청
귀사의 생산 및 품질 목표에 맞는 맞춤형 건조 시스템 제안을 원하시면 저희에게 연락하십시오.


