Mesin Daur Ulang

Tinjauan Umum Pengering Pencampur Vertikal

Pengering pencampur vertikal, juga dikenal sebagai pengering pengaduk angkat atau mesin pencampur granular, menggunakan bilah pencampur yang berputar untuk mengaduk bahan baku plastik, sehingga menghasilkan pencampuran bahan granular yang cepat. Mesin ini terutama dirancang untuk mencampur dan mewarnai berbagai butiran plastik, sehingga menjadi perangkat tambahan penting untuk ekstruder, mesin cetak injeksi, dan mesin granulasi. Bagian dasar mesin pencampur dan pewarna plastik dapat dilengkapi dengan roda untuk memudahkan mobilitas. Peralatan ini memiliki proses pencampuran tertutup yang aman dan dapat diandalkan, sehingga menghasilkan pencampuran yang seragam dalam waktu singkat. Selain itu, mesin ini dilengkapi dengan pengatur waktu untuk mengatur durasi pencampuran secara bebas. Mesin ini memiliki ciri pencampuran yang merata, struktur yang ringkas, tampilan yang menarik, perakitan dan pembongkaran yang mudah, serta pembersihan yang mudah.

Fungsi Utama Pengering Pencampur Vertikal

Pengering pencampur vertikal terutama digunakan untuk mencampur butiran plastik dengan warna yang berbeda. Peralatan ini memiliki dua fungsi utama: pengeringan butiran plastik dengan udara panas dan pencampuran butiran plastik yang seragam dengan masterbatch dan pengisi yang berfungsi. Mesin ini menggunakan bilah pencampur yang berputar untuk mengaduk dan mengaduk bahan plastik, sehingga memudahkan pencampuran yang cepat. Ini adalah salah satu perangkat tambahan untuk mesin cetak injeksi dan mesin granulasi.

Prinsip Kerja Pengering Pencampur Vertikal

Butiran plastik masuk dari hopper umpan dan, di bawah gaya dorong bilah spiral, meluncur ke atas sepanjang permukaan bilah hingga ke atas. Di sana, gaya sentrifugal menyebabkannya menyebar dalam bentuk payung di sekitar laras, terus bergerak ke bawah. Material yang jatuh dari atas ke dasar mixer secara otomatis dimasukkan ke konveyor sekrup vertikal, tempat ia diangkat dan dicampur lagi. Siklus ini berulang hingga pencampuran menyeluruh tercapai. Secara bersamaan, udara disalurkan oleh blower ke dalam kotak pemanas listrik, tempat ia dipanaskan dan kemudian secara otomatis dikontrol oleh pengontrol suhu. Udara yang dipanaskan secara merata ini menembus melalui lapisan resin, menukar panas dan terus menghilangkan kelembapan. Butiran resin terus dikeringkan saat turun dari atas ke bawah, menyelesaikan proses pengeringan dan pencampuran.

Fitur Pengering Pencampur Vertikal

Bilah pencampur dan laras pengering pencampur vertikal terbuat dari baja tahan karat, sehingga mudah dirakit, dibongkar, dan dibersihkan. Laras dilengkapi lapisan isolasi di bagian tengah untuk mengurangi kehilangan panas selama proses pengeringan, sehingga meningkatkan efisiensi pengeringan. Fungsi pemanas opsional menggunakan batang pemanas baja tahan karat untuk mengeringkan butiran plastik dengan udara panas. Titik suhu diatur di saluran udara panas dan laras, dan suhu serta waktu pemanasan dikontrol secara otomatis oleh pengontrol suhu cerdas PID. Daya pencampuran disalurkan melalui metode pengeringan angkat sekrup baja tahan karat, yang memiliki tingkat kebisingan rendah, kebutuhan daya rendah, dan pencampuran yang seragam. Dasar laras terbuat dari baja, yang mampu menahan beban bahan plastik yang besar. Jendela pengamatan pada laras memungkinkan operator memantau proses pengeringan dan pencampuran dengan jelas. Desain port umpan rendah secara signifikan mengurangi intensitas dan kesulitan tenaga kerja bagi operator, sehingga meningkatkan efisiensi produksi. Relai waktu mengontrol durasi pemanasan dan pencampuran, sementara kipas sentrifugal menyediakan volume udara panas yang besar, sehingga mengurangi kehilangan energi di bagian pemanasan dan meningkatkan efek pemanasan secara signifikan.

Karakteristik Produk Pengering Pencampur Vertikal:

• Perlindungan Keamanan: Dilengkapi dengan perangkat perlindungan keselamatan elektronik untuk memastikan pengoperasian yang aman.





• Konstruksi Baja Tahan Karat: Seluruh unit terbuat dari baja tahan karat, tahan terhadap asam, alkali, dan korosi, dengan tapak yang kecil, desain yang wajar, serta tampilan yang tahan lama dan menarik secara estetika.





• Desain Laras Lapisan Ganda: (Versi ekonomis memiliki desain satu lapisan.) Lapisan dalam, yang bersentuhan dengan material, terbuat dari baja tahan karat, dengan bahan insulasi khusus dipasang di lapisan tengah.





• Pisau Baja Tahan Karat: Dirancang secara ilmiah dan masuk akal untuk pencampuran bahan baku yang optimal dengan beban rendah, hemat waktu, dan hemat energi. Konstruksi baja antikarat dengan perawatan polesan memastikan kilap tinggi dan mudah dibersihkan.





• Pisau yang bisa dilepas: Pisau dapat dilepas, dan ruang pencampuran terbuat dari baja tahan karat, sehingga mudah dibersihkan.





• Penggerak Motor Langsung: Efisiensi pencampuran tinggi.





• Desain Vertikal:Memakan sedikit ruang dan memudahkan pembongkaran.





• Kontrol Pengatur Waktu: Memungkinkan pemilihan waktu pencampuran antara 0-30 menit.





• Berbagai Perlindungan Keamanan: Memastikan keselamatan operator.





• Desain Vertikal Empat Roda: Kompak, mobile, dan mudah bermanuver.





• Motor Pereduksi Kincir Angin Sikloid:Kebisingan rendah, tahan lama.





• Pencampuran Cepat dan Seragam: Mencapai pencampuran yang seragam dalam waktu singkat dengan konsumsi energi rendah dan efisiensi tinggi.





• Konstruksi Tahan Lama: Penutup dan alas laras dibentuk melalui proses stamping, sehingga lebih tahan lama.





• Pencampuran dan Pengeringan Serentak: Karena bahan tetap bergerak selama proses pengeringan, bahan mengering secara merata, dengan waktu pengeringan yang singkat dan penggumpalan yang minimal.





• Laras dan Bilah Baja Tahan Karat: Laras dan komponen pencampur terbuat dari baja tahan karat.





• Pembuangan yang Nyaman:Port pembuangan memiliki katup manual untuk memudahkan pembongkaran.





• Kunci Pengaman: Memastikan keselamatan operator.

Pedoman Perawatan dan Pengoperasian Pengering Pencampur Vertikal

Daftar Periksa Inspeksi:

• Periksa apakah ada bilah pencampur yang longgar dan pastikan pelumasan telah dilakukan dengan benar.





• Hubungkan catu daya dengan benar, buka tutupnya, dan periksa apakah ada benda asing di dalam tong.





• Pastikan tegangan catu daya sesuai dengan pelat nama.





• Lakukan uji coba tanpa beban untuk memeriksa operasi normal dan memverifikasi arah putaran bilah pencampur sebelum memulai produksi.





• Periksa bagian yang berputar untuk mengetahui kelenturannya dan singkirkan benda asing apa pun yang menyumbat poros utama di dalam laras.

Petunjuk Pengoperasian:

• Pasang mesin secara terpisah, dan kencangkan dengan baut jangkar jika perlu.





• Perhatikan arah putaran motor saat menghubungkan catu daya tiga fase.





• Setelah menghidupkan mesin, biarkan berjalan selama 2-5 menit tanpa beban untuk memastikan operasi normal sebelum memasukkan bahan.





• Untuk mencampur dan mewarnai, atur waktu pada pengatur waktu, atur suhu pada pengontrol suhu, dan nyalakan mesin. Mesin akan berhenti secara otomatis saat bahan mencapai suhu yang ditetapkan, dan dapat dinyalakan kembali jika perlu.





• Untuk pengeringan, atur suhu yang diperlukan pada pengontrol suhu, dan sesuaikan waktu untuk siklus pengeringan. Mesin akan berhenti setelah bahan benar-benar kering.





• Untuk menghentikan mesin, alihkan ke mode berhenti atau tekan tombol MATI.

Pemeliharaan dan Perawatan:

• Selalu putuskan sambungan daya utama sebelum melakukan perawatan atau perbaikan.





• Lumasi bantalan dengan gemuk berbasis litium ZL-2 setiap minggu.





• Bersihkan bagian yang bersentuhan dengan material dengan oli mineral putih atau solar sebelum mengganti warna.





• Jika terjadi kesalahan perlindungan kelistrikan, mintalah teknisi untuk memeriksa, memperbaiki, dan menyelesaikan masalah tersebut sebelum menghidupkan ulang mesin.

Dalam industri daur ulang plastik, proses pengeringan yang efektif sangat penting untuk memastikan hasil berkualitas tinggi dan operasi yang efisien. Sistem Pengeringan Pipa yang dirancang khusus untuk daur ulang plastik dapat meningkatkan proses pengeringan secara signifikan, mengurangi kadar air, dan meningkatkan kualitas bahan daur ulang secara keseluruhan. Artikel ini membahas fitur utama, manfaat, dan aplikasi Sistem Pengeringan Pipa yang dirancang khusus untuk daur ulang plastik.

Mesin penghancur poros tunggal merupakan peralatan penting yang dirancang untuk menangani penghancuran limbah kepala ekstruder secara efisien. Mesin ini dibuat dengan struktur kokoh yang mencakup motor, peredam dengan roda gigi kaku, poros putar, pisau putar impor, pisau tetap, rangka kokoh, platform kerja, ram hidrolik, dan kabinet kontrol listrik independen.

Daftar Peralatan Daur Ulang Plastik Lengkap dengan Spesifikasi Rinci

Daftar terperinci ini menguraikan mesin dan peralatan penting yang digunakan dalam lini produksi daur ulang plastik dengan efisiensi tinggi. Daftar ini mencakup spesifikasi untuk konveyor sabuk, granulator, konveyor sekrup, pemisah, tangki pencuci, pengering termal, mesin pengering air, dan banyak lagi. Dengan total daya terpasang 310KW dan kapasitas produksi 1.000 hingga 1.500 KG/jam, pengaturan peralatan ini dirancang untuk kinerja optimal dalam proses daur ulang plastik. Sempurna untuk bisnis yang ingin meningkatkan operasi daur ulang mereka.

Mendaur ulang plastik bekas pakai seperti film PE, tas anyaman PP, dan film pertanian dapat menjadi tantangan karena kadar airnya yang tinggi. Film yang dicuci biasanya mengandung kadar air hingga 40%, yang menjadi masalah bagi pendaur ulang, yang menyebabkan masalah seperti pengumpanan yang tidak konsisten dan berkurangnya hasil dalam ekstruder daur ulang. Metode pengeringan tradisional sering kali gagal menghilangkan kadar air ini secara efektif, sehingga menyisakan kadar air hingga 30% dalam bahan.

Dalam dunia daur ulang plastik, pemisahan berbagai jenis plastik secara efisien dan efektif sangatlah penting. Tangki pemisah plastik PP PE yang mengapung merupakan salah satu peralatan terpenting dalam proses ini. Tangki ini menggunakan air sebagai media untuk memisahkan polipropilena (PP) dan polietilena (PE) dari aliran plastik campuran, dengan memanfaatkan kepadatannya yang berbeda. Tangki ini tidak hanya memastikan pemisahan yang akurat, tetapi juga membersihkan bahan-bahan, mempersiapkannya untuk diproses lebih lanjut. Mari kita bahas lebih dalam tentang cara kerja sistem yang cerdik ini dan mengapa sistem ini menjadi landasan daur ulang plastik modern.

Pemisah udara berperan penting dalam daur ulang plastik, khususnya dalam membuang kontaminan ringan seperti kertas dan kardus dari botol HDPE (Polietilena Densitas Tinggi) dan PET (Polietilena Tereftalat). Mesin ini merupakan bagian integral dari jalur daur ulang, yang memastikan bahwa plastik daur ulang bebas dari kotoran, sehingga meningkatkan kualitas produk akhir.

Dalam hal daur ulang plastik, pemisahan kontaminan dari bahan berharga sangat penting untuk memastikan produk akhir berkualitas tinggi. Di sinilah mesin trommel berperan. Mesin pemisah silinder yang berputar lambat ini sangat penting dalam pabrik daur ulang plastik dan Fasilitas Pemulihan Material (MRF) yang lebih besar yang menangani limbah kota. Meskipun kecepatannya lambat, trommel sangat efektif dalam menyaring kontaminan yang lebih kecil dari aliran daur ulang, menjadikannya komponen utama dalam proses daur ulang.

Kita Pemisah Disk adalah mesin yang sangat efisien yang dirancang untuk memisahkan aliran material berdasarkan ukuran. Baik Anda menangani plastik, kertas, logam, atau material campuran lainnya, mesin ini memastikan pemisahan yang tepat sesuai dengan kebutuhan Anda. Fitur-fiturnya yang dapat disesuaikan dan konstruksinya yang kokoh menjadikannya pilihan utama untuk berbagai aplikasi industri.